紡織企業(yè)的春節(jié)放假時間較長，外部環(huán)境溫度低，對春節(jié)后開車影響較大。我公司以前多年的春節(jié)后細紗開車問題較多，如棉條纏膠輥、纏羅拉，膠輥、膠圈黏花，斷頭多，造成紗線疵點多，嚴重影響了紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率。嚴重時一個班都不能恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)，這種情況下生產(chǎn)的紗要單獨存放，且作為疵品紗處理，造成很大的浪費。為了解決這個問題，我們組織設(shè)備、操作、空調(diào)等專業(yè)人員，按照精益管理思路，對影響開車的因素進行查找，經(jīng)分析認為，車間溫濕度是影響細紗生產(chǎn)和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此，我們針對性地采取以下措施。

（1）車間關(guān)車時，提前12 h對車間進行升溫，保證細紗車間溫度達到35℃。

（2）要做好車間保溫措施，即關(guān)車后用塑料薄膜封閉所有出入口，確保車間和外部沒有對流，8天假期過后，車間溫度要保持在20℃左右，相對濕度保持在45%~50%。

（3）細紗開車結(jié)束后先不要開空調(diào)，待車間溫度升到25℃以上，再逐步地進行空調(diào)送風，且風機變頻從15 Hz開始，逐步提高轉(zhuǎn)速；待車間溫度達到28℃以上，就可將空調(diào)恢復(fù)到正常的狀態(tài)；等車間溫度達到30℃時，將細紗車間調(diào)成正壓，便于將細紗車間熱量送到前紡車間，有利于前紡車間順利開車。

通過以上措施的實施，我公司春節(jié)后細紗開車十分輕松，就像平常落紗后開車一樣。如3.2萬紗錠的細紗車間僅用了不到1 h就能開齊，同時再也沒有出現(xiàn)疵點紗和影響效率的問題。