關(guān)宏圖

摘 要：壓力容器具有自身的特殊性，其在許多個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。這也對(duì)壓力容器制造質(zhì)量提出了更高的要求。壓力容器使用時(shí)的具體工況和使用壽命與其焊接質(zhì)量息息相關(guān)，因此在壓力容器制造過程中，需要針對(duì)焊接過程中的常見質(zhì)量問題和影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并積極采取有效的措施加以控制，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接 問題 影響因素 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TG457.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2019）04（a）-0093-02

壓力容器作為承壓類設(shè)備，對(duì)其質(zhì)量具有較高的要求。特別是壓力容器的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全和使用壽命，因此在壓力容器制造過程中，需要明確影響焊接質(zhì)量的諸多因素，并積極采取有效的控制措施，有效的保證壓力容器的整體質(zhì)量，確保其使用過程中的安全性和可靠性。

1 在焊接過程中常見質(zhì)量問題分析

焊接工藝直接關(guān)系到壓力容器的質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)對(duì)壓力容器的正常使用帶來較大的影響。在當(dāng)前壓力容器焊接過程中存在的主要質(zhì)量問題大致包括容器表面飛濺、容器咬邊、容器有裂紋、容器尺寸不合格、容器融合度低等。對(duì)于壓力容器外部的焊接問題通常情況下通過肉眼即可以觀察到，一般外部焊接過程中容易出現(xiàn)焊縫界面不規(guī)劃、焊縫尺寸存在較大偏差、表面產(chǎn)生裂紋和氣孔，焊縫過大或是過小等。由于壓力容器自身的特殊性，其盛放的介質(zhì)也較為特殊，一般情況下其內(nèi)部裝有的介質(zhì)都會(huì)具有一定的腐蝕性，這也容易導(dǎo)致壓力容器焊接裂縫擴(kuò)大的情況出現(xiàn)，最終導(dǎo)致壓力容器崩裂，引發(fā)安全事故。

2 壓力容器焊接質(zhì)量影響因素

2.1 操作人員技能因素

壓力容器對(duì)于焊接工藝具有較高的要求，這也要求焊接操作人員要具有高超的專業(yè)技能，同時(shí)還要具備認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這才能在一定程度上保證焊接的質(zhì)量。部分焊接工藝具有較高的自動(dòng)化程度，但部分參數(shù)還是需要人為進(jìn)行調(diào)整，因此操作人員技能、質(zhì)量意識(shí)、工作態(tài)度、操作熟練度等都會(huì)影響到壓力容器的具體焊接質(zhì)量。

2.2 材質(zhì)與焊材的選擇因素

在壓力容器焊接過程中，需要較多種類的焊接材料，因此為了提高焊接質(zhì)量，還需要把握好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。一旦所選擇焊接材料不符合實(shí)際要求，必然會(huì)影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。這就需要在實(shí)際壓力容器焊接過程中要科學(xué)選擇焊接材質(zhì)和焊材。

2.3 焊接設(shè)備質(zhì)量的影響

在針對(duì)壓力容器焊接操作過程中，焊接設(shè)備具有不可或缺性，因此焊接設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和性能必然會(huì)影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。而且在具體壓力容器焊接過程中，當(dāng)焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、自動(dòng)化和機(jī)械化程度越高，則壓力容器焊接質(zhì)量受設(shè)備的影響也越大。因此在實(shí)際焊接過程中，針對(duì)于一些重要部位及部件的焊接，需要提前針對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行具體的檢驗(yàn)，確保焊接設(shè)備的性能。

2.4 焊接工藝的影響

壓力容器焊接工作對(duì)于焊接工藝具有較高的要求，而且焊接工藝的優(yōu)劣也會(huì)對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量帶來直接的影響。因此在壓力容器焊接操作過程中，需要科學(xué)合理的選擇焊接工藝，確保能夠達(dá)到壓力容器具體的焊接要求。

2.5 焊后熱處理的因素

壓力容器焊接質(zhì)量還會(huì)受到焊后熱處理效果的影響。當(dāng)壓力容器焊接完成后，需要針對(duì)焊接工件或是焊接區(qū)域進(jìn)行熱處理，以此來將焊接殘余應(yīng)力消除掉，進(jìn)一步對(duì)焊接區(qū)的性能進(jìn)行改善。在具體針對(duì)壓力容器熱處理時(shí)，可以采取的方法大致包括正火、回火、退火、固溶、析出熱處理、低溫消除應(yīng)力等。

2.6 焊接檢驗(yàn)因素

壓力容器焊接操作過程中焊接缺陷不可避免，因此需要針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)，特別是要把好原材料、設(shè)備及各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量的有效控制。

3 壓力容器焊接質(zhì)量控制措施

3.1 加強(qiáng)焊接操作人員的培訓(xùn)

在壓力容器焊接過程中，焊接操作人員對(duì)于焊接質(zhì)量具有直接的影響，特別是操作人員的專業(yè)技能、工作態(tài)度等都會(huì)對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量帶來較大的影響。因此需要重視壓力容器焊接操作人員的培訓(xùn)，全面提高操作人員的專業(yè)技能，同時(shí)操作人員也要明確自身的工作態(tài)度，重視自身的學(xué)習(xí)，不斷對(duì)自身知識(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行更新。焊接人員還要保持正確的工作態(tài)度，明確自身的職責(zé)，提高工作責(zé)任心。

3.2 加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境的管理

焊接環(huán)境并不是單純指施焊環(huán)境，具體還涉及到與焊接相關(guān)的所有環(huán)境條件。在壓力容器焊接施工過程中，在雨雪天氣、低于零下5℃的環(huán)境溫度、濕度超過90%的環(huán)境下都不允許進(jìn)行焊接操作，對(duì)于氣體保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速在2m/s以上時(shí)及手工焊風(fēng)速在8m/s以上時(shí)都不能進(jìn)行焊接施工。

3.3 加強(qiáng)焊接全過程的質(zhì)量管理

壓力容器焊接施工過程中，需要針對(duì)焊接全過程進(jìn)行質(zhì)量管理，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器焊接的控制。在具體焊接操作開始之前，需要選擇適宜的焊接工具和焊接技術(shù)，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化，規(guī)范焊接技能和焊接技術(shù)流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器焊接前質(zhì)量的管控。在具體針對(duì)壓力容器焊接施工過程中，需要全方位的檢查圖樣、焊縫和產(chǎn)品焊接試板，更好的對(duì)壓力容器焊接基本情況進(jìn)行了解，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的質(zhì)量問題，并及時(shí)進(jìn)行解決。當(dāng)壓力容器整個(gè)焊接施工完成后，需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)利用無損檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)來對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，從而有效的保證壓力容器的整體質(zhì)量。

3.4 完善焊接工藝

在實(shí)際針對(duì)壓力容器進(jìn)行具體焊接操作時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量的有效控制，則需要選擇科學(xué)合理的焊接工藝，即要在規(guī)范焊接操作、合理使用焊接材料、選擇適宜的焊接接頭形式及做好焊接質(zhì)量驗(yàn)收等。在具體焊接操作之前，需要針對(duì)壓力容器的具體情況來確定具體的焊接工藝參數(shù)，綜合考慮焊縫坡度和焊縫形態(tài)等因素來選擇焊接材料，焊接任務(wù)要指派具有豐富經(jīng)驗(yàn)和過硬焊接技術(shù)的人員擔(dān)任，在具體進(jìn)行壓力容器焊接施工過程中，焊接人員要嚴(yán)格按照具體的規(guī)范和流程進(jìn)行操作，保證焊接參數(shù)的精準(zhǔn)性。針對(duì)于焊接過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)加以解決，保證壓力容器焊接的質(zhì)量，為壓力容器后續(xù)使用的安全打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.5 加強(qiáng)焊接設(shè)備的管理及維護(hù)

在壓力容器具體焊接施工過程中，需要使用到的焊接設(shè)備種類較多，因此在實(shí)際焊接施工過程中，需要做好焊接設(shè)備的管理和維護(hù)工作，進(jìn)一步保證壓力容器的焊接質(zhì)量。同時(shí)焊接設(shè)備之間也需要具有較好的匹配度，還要定期針對(duì)焊接設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保焊接設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)與具體的要求相符。在針對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)過程中需要做好記錄，以便于隨時(shí)備查。

4 結(jié)語

基于壓力容器自身的特殊性，在壓力容器制造過程中，對(duì)其焊接質(zhì)量具有較高的要求，為了進(jìn)一步提高壓力容器的焊接質(zhì)量，需要針對(duì)壓力容器焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控，針對(duì)容易導(dǎo)致焊接缺陷的因素進(jìn)行分析，并積極采取有效的措施加以解決，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量的有效控制，確保壓力容器焊接工作的有序開展，為壓力容器后續(xù)使用的安全性和可靠性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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