劉鎮(zhèn)周

摘 要：惠州市梅湖污水處理廠總處理規(guī)模30萬m3/d，每天處理污泥150噸左右。通過對本廠污泥脫水工藝的掌握，分析所使用帶式壓濾機的工作原理和主要構(gòu)造，在實踐中摸索總結(jié)了該設(shè)備在生產(chǎn)運行中常見的問題，并提出行之有效的解決措施。

關(guān)鍵詞：帶式壓濾機;構(gòu)造;常見問題;解決措施

1 帶式壓濾機的構(gòu)造

1.1 工作原理

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。[1]

1.2 帶式壓濾機處理系統(tǒng)

帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成，如下圖所示。

（1）濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固液分離以濾帶為介質(zhì)，在兩條濾帶的張緊力和壓榨力下得以污泥脫水。

（2）輥壓筒：有壓力輥、驅(qū)動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導(dǎo)向輥等。這些輥壓筒的直徑沿污泥的走向從大到小擺列使濾帶所受壓榨力逐漸增強，進(jìn)而使污泥中水被脫除。

（3）張緊裝置：濾帶的張緊裝置主要由氣管、氣缸、張緊輥及驅(qū)動裝置構(gòu)成。主要作用是控制、調(diào)節(jié)濾帶的張力，以對濾帶中的污泥產(chǎn)生上的壓榨力和剪切力。

（4）調(diào)偏裝置：由氣壓、氣管、調(diào)偏器及電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整因濾帶張力不均、輥筒安置偏差、加料不均等多種所造成的濾帶跑偏，從而為帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性提供保障。[2]

（5）沖洗裝置：由進(jìn)水管、沖刷噴嘴組件、轉(zhuǎn)刷和控制閥體等組成。當(dāng)濾帶行走時，持續(xù)經(jīng)過沖洗裝置，受噴淋器噴出的高壓水，殘留在濾帶上的物料在壓力水沖洗下沖洗掉，使濾帶有足夠的透水性。

（6）驅(qū)動裝置：由電氣、波箱、齒輪等構(gòu)成，它為濾帶的運轉(zhuǎn)提供動力，并通過調(diào)節(jié)波箱的轉(zhuǎn)速來改變污泥的處理效果。

2 帶式壓濾機常見的問題及解決措施

2.1 濾帶跑偏打折

帶式壓濾機在運行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。主要有以下幾個原因：

（1）糾偏滾軸動作不靈敏。糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

（2）輥壓筒位置不對或局部磨損。帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。[3]解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后;對軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

（3）布泥不均。預(yù)脫水濾帶布泥不均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。解決辦法：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對損泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù);更換刮泥板。

2.2 濾帶太臟

濾帶沖洗不干凈，會嚴(yán)重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管路漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。解決辦法：查看沖洗水的管路是不是漏水;沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

（2）絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)。污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

2.3 濾帶跑泥

當(dāng)待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。[4]帶式壓濾機壓跑泥原因有：

（1）進(jìn)泥濃度低是主要原因。污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進(jìn)入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。解決辦法：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加;調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

（2）污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

（3）濾帶起拱。濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護(hù)保養(yǎng);查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力;調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

（4）氣壓過大。絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。

2.4 濾帶打滑

濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時應(yīng)降低進(jìn)泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整;認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

2.5 脫水泥餅含固率低

如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：

（1）絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，此時應(yīng)再進(jìn)行試驗，選擇最優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。

（2）帶速太快，帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。

（3）濾帶張力太小，對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。

（4）濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應(yīng)立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行;修補或更換濾帶。

3 總結(jié)

帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進(jìn)行使用，定期對帶壓機相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查，以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。通過多年來對帶式壓濾機的實踐管理經(jīng)驗，我認(rèn)為主要是做好防止濾帶跑偏，合理控制進(jìn)泥量和投加藥量以及提高沖洗效果等，并做好以下機器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，就能使它更好地為整個污水處理工藝的穩(wěn)定服務(wù)。

3.1 設(shè)備潤滑

減速機、空壓機、鼓風(fēng)機及污泥泵的加油、換油要按機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行。定期檢查耐磨條、軸承、輥筒、污泥輸送鉸刀的磨損情況，特別做好軸承、滑塊及各元器件的潤滑工作，做好電氣元件及線路的防水絕緣工作。

3.2 機器內(nèi)部的清洗

停機后用水沖干凈洗污泥落料點的濾帶、托盤、機架、各轉(zhuǎn)動輥等，否則下次開機會堵死污泥的流通;同時應(yīng)把脫水機上、下、地面沖洗干凈，但水不能直接沖到電動機和有關(guān)線路上。

3.3 糾偏保護(hù)裝置的檢查

開機前先檢查糾偏系統(tǒng)是否正常，如有問題必須對糾偏裝置做出調(diào)整，甚至更換糾偏氣閥。出現(xiàn)濾帶跑偏，檢查限位保護(hù)裝置或者線路是否出現(xiàn)故障，故障排除后方可開機。

3.4 氣動元件的檢查

定期檢查各氣動元件、氣壓、濾帶是否正常，氣管是否漏氣。帶式壓濾機停機后必須將鼓風(fēng)機和空壓機集氣罐、氣源三聯(lián)件過濾器內(nèi)的水排放出。

參考文獻(xiàn)：

[1]張辰.污泥處理處置技術(shù)與工程實例.化學(xué)工業(yè)出版社，2017.04.

[2]谷峽.水污染控制技術(shù).中國勞動社會保障出版社，2010.04.

[3]謝經(jīng)良.污水處理設(shè)備操作維護(hù)問答.化學(xué)工業(yè)出版社，2012.07.

[4]建設(shè)部人事教育司組織.污泥處理工，中國建筑工業(yè)出版社出版，2005.