晏金洲

（江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，江蘇 海門 226100）

1 工程概況

某工程7～22層采用NPC預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，7度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)三級抗震設(shè)計。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織技術(shù)人員熟悉工程圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）對工程采用的新材料、新工藝提前進(jìn)行試驗和制定培訓(xùn)計劃，以確保正確運(yùn)用。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、吊裝人員必須提前進(jìn)行基礎(chǔ)知識和實(shí)務(wù)施工操作培訓(xùn)。

3）工廠設(shè)置土建實(shí)驗室，試驗人員持證上崗，并由技術(shù)員對其進(jìn)行管理。在實(shí)驗室內(nèi)設(shè)混凝土、砂漿試塊制作室和養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，相對濕度不低于95%。試驗員按試驗程序做好試驗記錄、試驗臺賬，保證試驗工作的連續(xù)性，以及試塊、試件試驗時間的準(zhǔn)確性。

4）技術(shù)、質(zhì)量及專業(yè)工長對結(jié)構(gòu)配筋、構(gòu)件圖、平面圖、插筋圖等進(jìn)行復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)施工圖中存在的問題。根據(jù)建筑構(gòu)件類型編制施工方案，對質(zhì)量員和車間主任進(jìn)行技術(shù)交底，車間主任對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。

2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1）物資準(zhǔn)備 根據(jù)物資需求編制供應(yīng)計劃，水泥、碎石、鋼筋、保溫板、水電安裝管線等原材料必須滿足質(zhì)量要求；與物資供應(yīng)商簽訂物資供應(yīng)合同，確保施工原材及時進(jìn)場，進(jìn)場時試驗員、材料員、技術(shù)員和項目經(jīng)理必須現(xiàn)場檢查合格證、質(zhì)保書、材料檢驗資料等，并按規(guī)定要求取樣復(fù)檢合格后方可使用。

2）料具準(zhǔn)備 根據(jù)編制的料具需求計劃提供臺模（規(guī)格3.2m×9.0m×0.3m），臺模固定滿足設(shè)計要求，脫模劑、裝飾小滾筒等采購到場，鋼模板按深化圖紙下料配置到位，側(cè)邊鋼筋開孔部位位置及規(guī)格正確，鋼模固定磁鐵配備到位。橡皮塞子、抗剪件配置到位，預(yù)埋φ16吊鉤、支撐點(diǎn)按深化圖紙下料，波紋管配置符合圖紙設(shè)計要求。

3）機(jī)械準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備根據(jù)安裝計劃進(jìn)場，并經(jīng)驗收合格和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其他設(shè)備按計劃要求提前進(jìn)場。

4）人員準(zhǔn)備 項目預(yù)制構(gòu)件各班組作業(yè)人員按勞動力配置計劃落實(shí)到位。

3 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

主要生產(chǎn)順序：配?！謇砼_?！惭b模板→涂刷脫模劑→鋼筋綁扎→水電預(yù)留預(yù)埋和吊鉤安裝→驗收→澆筑混凝土→拆模（養(yǎng)護(hù)）→構(gòu)件起吊。

3.1 配模

3.1.1 工藝流程

臺模清理→放線→鉆孔→模板上油→邊模支設(shè)→模板校正→檢查驗收。

3.1.2 操作工藝

1）臺模、邊模清理 表面無混凝土殘渣，使用磨光機(jī)及拋光片進(jìn)行打磨。邊模背部也需清理干凈。模板嚴(yán)禁上油過多，使用沾油抹布涂抹均勻，表面存在一層油膜即可。

2）邊模支設(shè) 模板與臺模用M10螺栓固定牢固。吊模部位用M12對拉螺栓固定兩側(cè)模板，間距700mm（見圖1）。

圖1 臺模側(cè)面模板支設(shè)

3）預(yù)制構(gòu)件可采用臥式或立式制作 臥式制作的底模臺座采用高強(qiáng)度鋼模板，在2m長度上表面平整度不大于1mm，具有足夠的剛度、強(qiáng)度。模板構(gòu)造滿足鋼筋入模、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模等要求，并便于清理和涂刷脫模劑。

4）重復(fù)使用次數(shù)多的預(yù)制構(gòu)件側(cè)模采用鋼模，重復(fù)使用次數(shù)少的異形構(gòu)件模板可采用覆膜膠合板。

5）模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，為防止漏漿，黏貼雙面海綿條。

6）除鋪放保溫板以外的臺模表面在安裝鋼筋前應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

3.1.3 清理臺模

1）觀察需要清理的臺模是否有工具、螺栓等未清理的構(gòu)件。

2）控制好電動清掃機(jī)底部與臺模的距離，距離過大無法將臺模清理干凈；距離過小容易損壞清掃機(jī)。

3）檢查臺模是否清掃干凈，如果發(fā)現(xiàn)局部殘留污漬，操作人員迅速補(bǔ)充清理，最終使臺模表面潔凈、無混凝土殘渣等污染物。臺模清理完畢后操作人員應(yīng)及時清理清掃過程中濺落在地面上的垃圾。

3.1.4 疊合板、梁模板安裝

1）按照疊合板、梁的圖紙尺寸確定每邊模板的長度并做好標(biāo)記。

2）根據(jù)圖紙要求，在臺模上放出模板邊線，在模板側(cè)邊和臺模上鉆孔，模板與臺模一般要用M10螺栓固定，模板之間用M12對拉螺栓固定。

3）模板底部貼海綿條，海綿條一般沿模板內(nèi)口平直黏貼。

4）在臺模上固定模板。模板與模板、模板與臺模之間用螺栓固定，使用氣動或電動扳手安裝或拆卸。模板側(cè)面安放磁鐵，一般磁鐵間距不大于800mm，且需固定牢固。

5）模板側(cè)壁刷脫模劑。脫模劑應(yīng)進(jìn)行1∶1兌水，并用軟刷均勻涂刷。

6）根據(jù)圖紙檢查復(fù)核疊合板、梁各邊和對角線尺寸。

7）調(diào)整到位后先由班組長對模板進(jìn)行檢查并簽字驗收，然后由木工工長檢查模板并簽字，最后由質(zhì)檢員檢查驗收。

3.1.5 墻板安裝

1）根據(jù)圖紙?zhí)暨x適用模板，2人一組將模板從待用區(qū)抬放到工作平臺上，搬運(yùn)時注意安全。

2）安裝時將模板放置在控制線內(nèi)，模板上貼好海綿條，預(yù)安裝固定螺栓。

3）下模板使用模具夾具固定牢固，其他三邊模板使用磁鐵固定，模板連接處使用鋼拐尺確定垂直度，連接處不應(yīng)有縫隙；安裝時應(yīng)從構(gòu)件下方開始安裝，使用木錘進(jìn)行細(xì)部調(diào)整并使用模板卡具固定。

4）模板拼接好后測量對角線，然后使用木錘進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，對角線誤差應(yīng)控制在3mm內(nèi)。

5）測量好對角線后使用磁鐵固定，并將固定螺栓擰緊，超過3m的模板中間部分不少于1個磁鐵固定。

6）使用密封膠或密封條將模板縫隙密封，要求密封均勻、細(xì)密，防止漏漿。

7）窗洞口位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，安裝好后進(jìn)行復(fù)測以確保平面位置準(zhǔn)確。

8）模具連接處縫隙使用密封膠或密封條密封好，以防止漏漿，且不影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。

3.2 鋼筋綁扎

3.2.1 操作步驟

鋼筋檢查→鋼筋就位→鋼筋綁扎→放置墊塊→鋼筋校準(zhǔn)→雜物清理→自檢合格后簽字確認(rèn)后進(jìn)行下一工序。

3.2.2 操作規(guī)程

1）在構(gòu)件生產(chǎn)前，對所要用的鋼筋進(jìn)行檢查。

2）支模完成后，按照圖紙要求將構(gòu)件對應(yīng)的鋼筋送至鋼筋綁扎工位。

3）在運(yùn)輸和就位過程造成松動和變形的部位重新綁扎牢固，確保鋼筋骨架尺寸。

4）鋼筋就位后放置墊塊。

5）對就位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)核，特別注意鋼筋保護(hù)層及伸出鋼筋長度是否合格，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，出頭鋼筋要求平齊且符合圖紙要求。

6）鋼筋綁扎安裝后先由班組長檢查并簽字認(rèn)可，再由工長對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，完成后簽字認(rèn)可，最后由質(zhì)檢員檢查驗收。

3.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）操作人員必須進(jìn)行設(shè)備操作和安全等培訓(xùn)后才能上崗。

2）嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行，不得隨意更改鋼筋骨架堆放區(qū)域和吊放順序。

3）按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。

4 水電安裝

4.1 操作步驟

材料準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋位置放線定位→鋼筋位置調(diào)整（如影響預(yù)留預(yù)埋線盒就位位置）→預(yù)留預(yù)埋操作→清理→復(fù)核校準(zhǔn)。

4.2 操作規(guī)程

在操作前需準(zhǔn)備好材料，包括線盒、磁鐵等。在鋼筋綁扎完成后，在臺模上用記號筆標(biāo)出預(yù)留預(yù)埋件的位置，并放上磁鐵。當(dāng)遇到鋼筋占位時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，對調(diào)整過的鋼筋必須重新綁扎、修正，然后安裝預(yù)留預(yù)埋件。安裝完成后，先由班組長進(jìn)行復(fù)核并簽字確認(rèn)，再由工長進(jìn)行檢查并簽字，最后由質(zhì)檢員檢查簽字驗收。

4.3 質(zhì)量要求

1）預(yù)留預(yù)埋接線盒按施工圖紙要求定位放置，型號規(guī)格及出口朝向準(zhǔn)確。

2）預(yù)留預(yù)埋必須牢固穩(wěn)定，防止混凝土澆筑振搗時偏位。

3）預(yù)留預(yù)埋接線盒采用膠帶封堵，防止混凝土澆筑時落入盒中。

4）預(yù)留預(yù)埋工序完成后由班組自行檢查，所有預(yù)留預(yù)埋部件位置允許偏差不超過5mm。

5）預(yù)留預(yù)埋線盒不許超過混凝土構(gòu)件表面，同時落入混凝土面不允許超過3mm。

5 保溫板安裝

1）將保溫板用小車運(yùn)至使用區(qū)域，在鋪設(shè)保溫板前在臺模上鋪設(shè)1層薄膜。

2）根據(jù)圖紙及裝飾層模板安裝保溫板，從底部向上錯縫鋪設(shè)。

3）在有斷熱件或其他預(yù)埋件處用卷尺定位，用記號筆進(jìn)行標(biāo)識，并用刀鋸在有斷熱件或預(yù)埋件處的保溫板上鋸出孔洞。

4）保溫板穿過埋件，鋪滿整個構(gòu)件，并確保保溫板緊貼模具。

5）保溫板縫隙處用發(fā)泡劑填充。

6 吊鉤安裝

預(yù)制疊合板一般不安裝吊點(diǎn)，構(gòu)件起吊時起重機(jī)抓鉤會鉤在鋼筋桁架上。預(yù)制梁吊鉤一般用鐵絲綁扎在箍筋上，吊鉤頂端露出混凝土面10cm。吊鉤一般根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖上構(gòu)件自重的標(biāo)識進(jìn)行選擇，自重超過2t的構(gòu)件使用φ16的吊鉤；自重小于2t的吊件采用φ14的吊鉤；小于1t的可使用φ12的吊鉤。預(yù)制樓梯的吊鉤一般使用φ20，吊點(diǎn)和支撐點(diǎn)必須凹入混凝土面層3～5mm。吊鉤數(shù)量嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)識設(shè)置。

7 混凝土施工

7.1 混凝土拌合

混凝土拌合必須由專人持證上崗，嚴(yán)格按照實(shí)驗室發(fā)放的配合比進(jìn)行操作，如遇雨雪等天氣情況，應(yīng)及時調(diào)整配合比。攪拌時嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停電必須立即打開出料門，放盡筒內(nèi)拌料，以防硬結(jié)。每次投料應(yīng)按要求登記臺賬：包括混凝土強(qiáng)度等級、配合比；每日登記各種強(qiáng)度等級混凝土用量；操作完成后及時清理攪拌設(shè)備，切斷所有電源。

7.2 混凝土運(yùn)輸

混凝土使用罐車及料斗運(yùn)輸，混凝土料斗吊運(yùn)混凝土前，必須將內(nèi)壁清理干凈，關(guān)緊閘門，混凝土應(yīng)在第一時間運(yùn)至施工車間。當(dāng)日生產(chǎn)完成后司機(jī)及時清理罐車，料斗由混凝土班組負(fù)責(zé)清理。如果下料中發(fā)現(xiàn)混凝土有異樣，現(xiàn)場技術(shù)人員必須及時與攪拌站聯(lián)系解決，嚴(yán)禁澆筑人員私自澆水。

7.3 混凝土布料、振搗

1）啟動布料機(jī)控制臺電源，檢查混凝土布料機(jī)是否干凈并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且布料機(jī)活動區(qū)域內(nèi)是否有人員逗留和器具阻礙，若無異常情況，則將布料機(jī)停放至接料區(qū)域等待混凝土攪拌運(yùn)輸小車送料。

2）檢查就位臺模上疊合板、梁構(gòu)件三檢制表是否有質(zhì)檢員意見和簽字，滿足混凝土澆筑要求后方可進(jìn)行布料操作。

3）布料機(jī)接料結(jié)束后，將布料機(jī)停至待澆筑構(gòu)件上方，下料口不得超出模板外邊緣，打開控制臺上下料閥門開關(guān)，布料前注意調(diào)節(jié)行進(jìn)速度和下料速度，根據(jù)疊合板厚度均勻布料。

4）布料完畢后用振搗棒振搗，振搗棒操作時要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻排布，每點(diǎn)振搗時間控制在20～30s，以混凝土表面不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡且表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

7.4 混凝土壓光、拉毛

1）壓光 預(yù)制梁、樓梯在混凝土初凝前進(jìn)行壓光，直到混凝土表面層初步平整并出現(xiàn)水泥砂漿為止。混凝土初凝時間長短由氣溫決定，夏季約2h，冬季約4h。初凝后用鐵板進(jìn)行首次壓光作業(yè)，壓光作業(yè)時從一側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)。待混凝土終凝后再對構(gòu)件表面進(jìn)行二次壓光，操作順序同第1次壓光。

2）拉毛 預(yù)制疊合板上表面需拉毛處理，便于增大與現(xiàn)澆混凝土的接觸面積。要求拉毛面紋理均勻、順直，深度在4mm左右，且不影響結(jié)構(gòu)厚度。預(yù)制墻板與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)部位按要求進(jìn)行拉毛處理，確保新澆筑混凝土與構(gòu)件側(cè)邊結(jié)合緊密。

8 構(gòu)件拆模

8.1 操作步驟

模板周圍固定件拆除→構(gòu)件起吊→模板拆除→模板清理→貼海綿條→模板運(yùn)送至模板工位。

8.2 操作規(guī)程

1）在構(gòu)件混凝土澆筑完成后，將構(gòu)件模板周圍固定磁鐵固定器拆除一部分用于周轉(zhuǎn)，但每邊仍需保留不少于2個。

2）構(gòu)件同條件混凝土試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才可以拆模起吊。構(gòu)件在起吊工位起吊至離臺模10cm左右，操作人員準(zhǔn)備橡膠錘等工具就位。用橡膠錘將構(gòu)件四周模板向下敲離構(gòu)件，用力不宜過大，防止模板變形及構(gòu)件邊角損壞。

3）拆除的模板送至指定清理地點(diǎn)及時清理，清理完成后在模板底部貼上海綿條，送至支模工位。

9 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

9.1 操作步驟

構(gòu)件表面二次壓光完成→構(gòu)件修補(bǔ)合格→構(gòu)件編號完成→澆水養(yǎng)護(hù)→薄膜包裹→運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)棚。

9.2 操作規(guī)程

1）檢查構(gòu)件表面二次收光完成情況。

2）對構(gòu)件拆模過程中缺棱掉角等質(zhì)量通病進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)。

3）依據(jù)二次深化圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號噴漆工作。

4）構(gòu)件表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，夏季增加澆水次數(shù)。

5）構(gòu)件表面采用薄膜覆蓋包裹。

6）待養(yǎng)護(hù)棚制作完成后將構(gòu)件吊送至養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）構(gòu)件表面無明顯抹紋，達(dá)到表觀質(zhì)量要求。

2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可結(jié)束養(yǎng)護(hù)。

3）冬季施工需在現(xiàn)場靜停0.5h以上，確保進(jìn)養(yǎng)護(hù)棚前構(gòu)件表面溫度與室外溫度相差不超過15℃。

4）夏季高溫施工時需增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，當(dāng)溫度超過30℃時每次澆水間隔時間不得大于2.5h。

10 構(gòu)件起吊

10.1 操作步驟

吊機(jī)就位→檢查起重索具→疊合板、梁吊點(diǎn)掛鉤→疊合板、梁起吊→疊合板、梁在運(yùn)輸小車上就位并松鉤→疊合板、梁運(yùn)送至堆場。

10.2 操作規(guī)程

1）檢查疊合板、梁吊點(diǎn)是否已在吊機(jī)的起重鉤上掛牢，索具是否滿足構(gòu)件起重量，吊鉤保險扣是否已鎖緊。

2）通知檢查掛鉤人員撤至安全區(qū)域，臺模上除疊合板、梁、墻板外其他任何可能引起滑落傷人的螺栓、混凝土殘渣均清理干凈。

3）根據(jù)圖紙吊點(diǎn)布置進(jìn)行吊點(diǎn)掛鉤。

4）疊合板、梁、墻板起吊時應(yīng)緩慢起吊，確保平穩(wěn)，無劇烈晃動。

5）疊合板、梁、墻板起吊離臺模50cm時停止上升，平吊至運(yùn)輸小車上。首塊疊合板底部每隔1m墊1根長木方，上層用100mm×100mm水泥墊塊，墊塊與木方在同一垂直線上，疊合板堆放7層后運(yùn)送至堆場，疊合梁不可重疊堆放。

10.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）在起吊時應(yīng)緩慢起吊，防止起吊時磕碰損傷構(gòu)件。

2）放置在運(yùn)輸小車上時應(yīng)平穩(wěn)輕放。

3）在運(yùn)輸小車上放置層數(shù)不超過7層，并且放置的木方應(yīng)上下對齊，防止在運(yùn)輸過程中損傷或傾覆。

11 構(gòu)件修補(bǔ)

構(gòu)件在起模、倒運(yùn)、裝車過程中，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有損傷，應(yīng)由質(zhì)量員、技術(shù)員確定構(gòu)件損傷程度，如果構(gòu)件損壞不嚴(yán)重，由技術(shù)員制定修補(bǔ)方案，及時對構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)，構(gòu)件混凝土修補(bǔ)通常使用普通水泥與白水泥按1∶1比例進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前清理損傷部位；如果構(gòu)件損壞嚴(yán)重，甚至影響結(jié)構(gòu)性能時，作廢該構(gòu)件，及時補(bǔ)做構(gòu)件，以免影響工程進(jìn)度。

1）露筋 用角磨機(jī)將鋼筋多余外露部分切除，要求切除后鋼筋低于混凝土表面3～5mm，然后用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，并用砂紙打磨平整。

2）預(yù)埋件凸起 用角磨機(jī)切除預(yù)埋件凸起部分，要求根除后低于混凝土表面0～3mm，周邊混凝土用砂紙打磨平整。

3）漏振、蜂窩 先用錘子和釬子把未振搗密實(shí)的石子和殘渣敲掉。然后用砂漿或振搗施工時模具邊緣漏出的水泥漿填充未振搗密實(shí)部分（如較深需用混凝土填充搗固），用木抹和鐵抹壓至平整，修補(bǔ)時應(yīng)低于構(gòu)件表面1～3mm，再用修補(bǔ)料修補(bǔ)后打磨。

4）表面不平整 嚴(yán)重處用角磨機(jī)打磨處理凸起處，用靠尺檢查平整度，細(xì)部用砂紙?zhí)幚怼?/p>

5）預(yù)埋孔洞堵塞 用沖擊鉆或釬子鉆透，鉆透過程造成混凝土的邊角破損用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。

6）水電盒歪斜、管堵塞 水電盒歪斜時用釬子清除水電盒四周混凝土，擺正后重新灌入砂漿，與混凝土接觸的邊緣部位處理平整；管堵塞一般發(fā)生在端部，可用釬子進(jìn)行通透，注意不得損傷管壁。

7）外伸鋼筋長短不齊 外伸直筋過長部分用角磨機(jī)切割，開口彎箍筋用鐵管打直后重新打彎，保證長短一致。

8）碰傷 構(gòu)件掉邊掉角部分用砂漿修補(bǔ)平整后表面用修補(bǔ)料進(jìn)行表觀處理及打磨。

9）保溫板拼縫漏漿 用錘子將依附在保溫板表面的混凝土清理干凈，保溫板合縫寬度大于5mm以上的把合縫處混凝土清理干凈后用聚氨酯發(fā)泡劑填充。

10）麻面、裂縫 用修補(bǔ)料覆蓋刮平破損部位，之后用砂紙打磨平整。

11）局部斷裂、破損嚴(yán)重 把斷裂、破損的混凝土全部砸碎，有鋼筋和水電管線的重新進(jìn)行綁扎和安裝校正，然后支模澆筑混凝土并振搗密實(shí)，待混凝土初凝后拆除模板，用角磨機(jī)或砂紙磨平新澆混凝土與原混凝土接觸面。

12 構(gòu)件堆放

1）預(yù)制疊合板構(gòu)件堆放 疊合板按形狀和大小分類堆放，疊合板預(yù)制構(gòu)件必須水平放置，下部設(shè)置木方堆放于硬化場地上，疊合板內(nèi)架立筋和吊鉤朝上。疊合板與疊合板之間放置100mm×100mm混凝土墊塊，位置應(yīng)在同一垂直點(diǎn)，疊放高度不宜超過1m，確保預(yù)制構(gòu)件不會因上部重量堆積過多造成撓曲變形（見圖2）。

圖2 疊合板堆放

2）預(yù)制梁構(gòu)件堆放 預(yù)制梁按形狀大小堆放，梁必須水平放置，下部設(shè)置木方于硬化場地上，不可層疊。

3）預(yù)制樓梯構(gòu)件堆放 預(yù)制樓梯按形狀大小堆放，樓梯可側(cè)身豎直放置，不可層疊，下部設(shè)置木方于硬化場地上，吊鉤朝上。

4）預(yù)制墻板構(gòu)件堆放 預(yù)制墻板按構(gòu)件長短堆放，墻板下部墊置2條長5m的100mm×100mm木方，上口采用三角形木楔塞實(shí)確保墻板垂直堆放（見圖3）。

圖3 墻板堆放

13 結(jié)語

裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制施工技術(shù)可廣泛應(yīng)用于工期緊、抗震性能好、建筑規(guī)模大的政府經(jīng)濟(jì)適用房及安置房的城鎮(zhèn)住宅工程。