崔文程， 王 超， 鞏書財， 尹建東， 沈 源，王瑞平，2

（1.寧波吉利羅佑發(fā)動機零部件有限公司，浙江 寧波 315336；2.浙江吉利羅佑發(fā)動機有限公司，浙江 寧波 315800）

1 引言

隨著人們對汽車舒適性、安全性、經濟性和環(huán)保的提高，線束在整車中屬于信號連接和傳輸，因而線束的復雜性也不斷加大。根據(jù)國家對汽車環(huán)保排放要求，近幾年來，小排量汽油發(fā)動機的國Ⅴ、國Ⅵ電控發(fā)動機在全國大中城市中不斷投放使用。隨著小排量發(fā)動機的使用，由于發(fā)動機體積也不斷縮小，發(fā)動機線束的布置空間也在縮小，線束的品質要求反而逐漸提高。線束的品質提升和改善已經成為汽車人的重要工作。

2 發(fā)動機線束簡介

線束是發(fā)動機的主要神經部分，是發(fā)動機上傳感器和執(zhí)行器的電力和信號傳輸部分，線束是由連接器、端子、導線和膠帶等保護輔材，還有熔斷絲和繼電器等電器附件組成的裝配體。發(fā)動機線束的品質，是直接影響發(fā)動機及ECU正常運行的重要環(huán)節(jié)。

3 發(fā)動機線束故障和措施

發(fā)動機線束在使用中，由于線束品質問題會導致發(fā)動機出現(xiàn)不同問題。本文主要對某款小排量發(fā)動機線束在研發(fā)過程中出現(xiàn)的問題，進行控制和改進。

3.1 發(fā)動機運行受阻

該故障是指發(fā)動機開始啟動或啟動后不能按照設定的功率和扭矩變化，主要問題：①發(fā)動機上電后出現(xiàn)熔斷絲燒蝕；②發(fā)動機啟動后，出現(xiàn)不同程度限扭。

以上問題是由線束設計定義和制作引起的。發(fā)動機上電后熔斷絲燒蝕是由于ECU的功能定義與點火線圈的功能定義完全不符；發(fā)動機出現(xiàn)限扭，分別由于點火線圈和凸輪軸位置傳感器的供電孔位和信號孔位相反。針對這些問題，改進設計和生產制作，技術要求：①明確設計時執(zhí)行器和傳感器的功能定義，確保和ECU中的功能定義保持一致；②生產制作中按照圖紙的功能定義要求。

改進后，發(fā)動機正常啟動并可以按照設定的功率和扭矩變化。

3.2 發(fā)動機線束磨損

在發(fā)動機正常運行中出現(xiàn)異常表現(xiàn)，通過INCA讀出發(fā)動機上傳感器或執(zhí)行器短路或斷路現(xiàn)象。經排查，發(fā)現(xiàn)2種情況：①發(fā)動機線束磨損，出現(xiàn)短路或斷路現(xiàn)象；②導線在接插件端子連接處出現(xiàn)燒蝕，出現(xiàn)斷路。在發(fā)動機運行中出現(xiàn)異常表現(xiàn)，故障圖片見圖1～圖2。

圖1 線束磨損

圖2 導線燒蝕

改進線束設計和線束制作：①由于線束人工制作，尺寸公差相對寬松；通過在線束上增加扎帶，加大發(fā)動機線束與發(fā)動機本體之間的間隙，避免因生產公差導致線束與發(fā)動機干涉，參見圖3；②按照QC／T 29106-2004［1］《汽車低壓電線束技術條件》，增加端子拉拔力試驗，驗證端子壓接設備的穩(wěn)定性。

3.3 信號不穩(wěn)定

在發(fā)動機試驗運行中出現(xiàn)傳感器或執(zhí)行器信號不穩(wěn)定：①斷續(xù)出現(xiàn)發(fā)動機失火；②凸輪軸位置傳感器信號時斷時續(xù)。

對此進行分析：①點火線圈供電回路導線中銅絲斷裂，但絕緣皮無開裂，見圖4；②凸輪軸位置傳感器信號回路端子沒有安裝到位，出現(xiàn)端子退位現(xiàn)象，見圖5。

圖3 增加扎帶

圖4 銅絲斷裂

圖5 端子退位

針對以上問題分析，分別制定以下措施：①規(guī)范壓接操作，并按照QC／T 29106-2004《汽車低壓電線束技術條件》，在每天開工和更換壓接模具時進行測試，并在每批次中抽檢；②要求操作員工嚴格按照“一插二聽三拉”操作，產線班組長和品質巡檢人員對成品和半正品不定期抽檢。

4 線束供應商品質管理

在項目開始階段，明確要求供應商提供原材料二級分供方清單，并對原材料進行相關的性能試驗，線束成品進行化學性試驗。按照QC／T 29106-2004《汽車低壓電線束技術條件》和QC／T 413 2002《汽車電氣設備基本技術條件》［2］等，做相應試驗。

在線束設計中應考慮到線束的安裝工藝，根據(jù)線束在整車的使用環(huán)境和電氣性能要求，明確定義線束產品的可靠性。對于線束性能方面，首先搭載發(fā)動機的臺架試驗驗證，其次搭載整車進行綜合耐久試驗［3］。線束產品還需要經過耐振動、鹽霧、耐低溫、耐高溫、耐溫度變化和耐溫度濕度循環(huán)等試驗。

線束性能必須搭載整車綜合耐久，確定線束的二級分供方清單，在產品批量供貨時，不能隨意更改，并定期對供應商進行過程審核和產品審核。在供貨前，明確定義線束產品的包裝，確保線束產品保護到位。

5 結語

通過對線束的品質問題分析，對問題點的整改和定義優(yōu)化，該款汽油發(fā)動機線束故障明顯減少，大約下降了80%維修量，并把相關的問題和整改措施匯總lessons learned分享，對新產品和在做產品進行拓展，使線束不再復現(xiàn)類似品質問題。