劉路
1概述
復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)一般由上下面板、芯材、粘結(jié)層等結(jié)構(gòu)組成,通過在夾芯結(jié)構(gòu)中嵌入埋件作為傳力接頭[1-2],預(yù)埋件夾層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度一般通過試驗(yàn)獲得[3]。本文將膠板、碳纖維材料面板、Nomex蜂窩整體成型,然后在預(yù)埋膠板處打孔形成傳力接頭。預(yù)埋膠板擠壓強(qiáng)度試驗(yàn)研究結(jié)果表明:膠板直徑對(duì)夾芯結(jié)構(gòu)的擠壓強(qiáng)度提高明顯。
2試驗(yàn)件
試驗(yàn)件為碳纖維材料面板和Nomex蜂窩夾層結(jié)構(gòu),鋪層為[45/0/芯/0/45],如圖1所示。面板材料為碳纖維織物預(yù)浸料T700S-12K-50C/#2510,夾芯材料為AHN4120-3/16-3.00-t0.25",膠膜材料為EA9696.060,在夾芯結(jié)構(gòu)中預(yù)埋20mm、30mm、40mm直徑的膠板,材料為EPOCAST1629-A/B,在膠板上鉆取直徑為4.8mm和6.4mm的孔以安裝螺栓,試驗(yàn)件分6組,共24件。
3試驗(yàn)方法
按照《聚合物基復(fù)合材料層壓板擠壓響應(yīng)的試驗(yàn)方法》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),在500KN MTS疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行擠壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)件安裝后采用鉛錘檢查以保證居中,4.8mm孔徑螺栓的擰緊力矩為1.2N.m,6.4mm孔徑螺栓的擰緊力矩為2.4N.m。試驗(yàn)采用位移控制的方式進(jìn)行加載,加載速率為1mm/min,通過外置引伸計(jì)測(cè)量應(yīng)變,采集頻率為20Hz。
4試驗(yàn)結(jié)果及討論
加載初期,試驗(yàn)件無明顯變化,隨著載荷的增加,試驗(yàn)件與夾具連接處發(fā)出輕微響聲,監(jiān)控載荷突然降低超過30%,停止試驗(yàn)。試驗(yàn)件上的螺栓孔由圓形變成橢圓形,連接螺栓未發(fā)現(xiàn)變形,試驗(yàn)件的破壞形式均為螺栓孔處填充芯材變形破壞。
6組試驗(yàn)件的載荷-應(yīng)變關(guān)系曲線如圖2所示。在加載的初始階段,載荷隨著應(yīng)變的增加而線性增加,當(dāng)載荷達(dá)到3000N后,6.4mm螺栓孔試驗(yàn)件的變化趨勢(shì)變緩,當(dāng)載荷接近4500N時(shí),到達(dá)了試驗(yàn)件的強(qiáng)度極限,隨著應(yīng)變的繼續(xù)增加,載荷大致呈下降趨勢(shì),說明此時(shí)螺栓孔處芯材已擠壓破壞,試驗(yàn)件失去承載力。通過無損檢測(cè)檢查發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件與蜂窩/面板處有剝離,預(yù)埋膠板比較完整,未發(fā)生破壞,說明擠壓載荷主要通過膠板、黏結(jié)劑傳遞到周圍的蜂窩夾芯和面板。
擠壓破壞載荷隨預(yù)埋件及緊固件直徑變化的關(guān)系曲線如圖3所示。當(dāng)緊固件直徑一定時(shí),擠壓破壞載荷隨預(yù)埋件直徑的增加而增加,且4.8mm緊固件的破壞載荷增加趨勢(shì)較6.4mm更為明顯。碳纖維材料面板、膠膜、預(yù)埋膠板及Nomex蜂窩采用整體成型加工,預(yù)埋膠板直徑越大,與蜂窩和面板的接觸面積越大,試驗(yàn)件的擠壓承載力越高。當(dāng)預(yù)埋件的直徑一定時(shí),擠壓破壞載荷隨著緊固件孔徑的增加而增加,且預(yù)埋件直徑為20mm時(shí)擠壓破壞載荷增大了1046N,增加最為明顯。
5試驗(yàn)結(jié)論:
通過以上分析得出以下結(jié)論:
1)預(yù)埋膠板預(yù)蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的擠壓承載力滿足設(shè)計(jì)要求;
2)擠壓載荷隨著預(yù)埋膠板直徑及擠壓孔經(jīng)的增加而呈線性增加,且預(yù)埋膠板直徑對(duì)擠壓承載力的影響更明顯。
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:中國(guó)特種飛行器研究所)