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        影響數(shù)控車床加工精度因素及提高方法

        2019-04-07 17:44:24鄧麗玉
        科技創(chuàng)新導報 2019年31期
        關鍵詞:加工精度提高方法數(shù)控車床

        鄧麗玉

        摘? ?要:在機械設備與工件制造生產過程中,數(shù)控車床因為具有較高的加工精度,在應用的過程中能夠有效提高工件生產的質量和性能,同時在使用數(shù)控車床進行工件生產的過程中,控制好加工精度對提升工件的生產質量具有重要的影響。本文對數(shù)控機床進行了相關概述,分析了機械制造過程中影響數(shù)控車床加工精度的相關因素,并提出了提高數(shù)控車床加工精度的相關方法。

        關鍵詞:數(shù)控車床? 機械制造? 加工精度? 影響因素? 提高方法

        中圖分類號:TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)11(a)-0086-02

        在現(xiàn)代機械工業(yè)中,數(shù)控車床加工已經成為一種重要的工藝,尤其是對于一些高精密儀器和設備的生產制造,對數(shù)控車床具有很高的加工精度要求。然而隨著數(shù)控車床加工精度不斷的提高,其在應用的過程中,加工精度會受到較多因素的影響,出現(xiàn)相應的加工誤差問題,從而影響到相關加工零部件的質量。所以在應用數(shù)控車床進行實際加工的過程中,要對影響到數(shù)控車床加工精度的因素進行有效的分析,并采取相應的方法提高數(shù)控車床的加工精度。

        1? 數(shù)控車床相關概述

        1.1 數(shù)控車床的分類

        當前環(huán)境下,數(shù)控車床在機械加工領域得到了廣泛的應用,其具有很多的種類,按照數(shù)控車床控制原理和功能的不同,其可以被分為普通數(shù)控車床、點位控制數(shù)控車床和其他的種類。在當前機械加工領域中,數(shù)控車床加工技術水平在不斷地提升,一些數(shù)控車床也慢慢具備獨特的性能,從而能夠很好地滿足機械工件生產制造中多樣化的加工需求。

        1.2 數(shù)控車床的特點

        現(xiàn)代化的數(shù)控車床一般都具有較高的加工精度,在一些復雜的異形零部件的加工中得到廣泛的應用,而且經過數(shù)控車床加工出來的零部件的質量也比較可靠穩(wěn)定,數(shù)控車床已經能夠實現(xiàn)自動化或者半自動化操作,零部件生產加工的效率也在不斷地提高。但是數(shù)控車床一般都需要較高的投資成本,并且設備的內部具有復雜的系統(tǒng),數(shù)控車床的維修也具有較大的難度,需要安排專業(yè)的技術人員進行設備的維修管理。

        1.3 數(shù)控車床設備的工作原理

        在機械加工企業(yè)中,數(shù)控車床得到了廣泛的應用,其融合了多種先進的科學技術,具有較高的加工精度。數(shù)控車床能夠實現(xiàn)對現(xiàn)代計算機的控制和自動化運營,在實際的運行過程中能夠描述相應的技術,對相應的加工控制語言進行編制,計算機系統(tǒng)會對編制好的加工流程控制語言進行審核和完善,接著對數(shù)控車床設備系統(tǒng)發(fā)出相應的指令,數(shù)控車床設備的相關部件就會啟動,開始進行相應的零部件加工。

        2? 影響數(shù)控車床加工精度的相關因素分析

        2.1 伺服因素

        在數(shù)控車床實際的應用過程中,數(shù)控車床的相關加工工藝會受到較多種因素的影響,造成相關誤差問題的出現(xiàn),從而影響到數(shù)控車床的加工精度,在一定程度上影響到機械工件的生產加工質量。在進行加工操作的過程中,數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)主要擔任的是車床的運轉工作,保證數(shù)控車床運轉時能夠提供足夠的動力并發(fā)揮出相應的功能。使用數(shù)控車床生產和加工相關機械零件時,相關操作人員需要精準控制機械工件的空間運動位置,運用伺服電機對于車床傳動的滾珠絲杠的驅動效果,在車床槽操作的過程中,一單發(fā)生傳動誤差的問題,工件的加工精度就會受到一定的影響,從而出現(xiàn)定位精度誤差問題。

        2.2 數(shù)控車床導軌誤差

        在數(shù)控車床上導軌的過程中,要對各個部件位置的標準進行確認,這也是數(shù)控車床運行的前提。如果在應用數(shù)控車床進行機械工件生產加工的過程中,導軌本身發(fā)生了不均勻磨損的現(xiàn)象,或者是操作人員沒有很好控制再生軌道的精度時,都會導致導軌誤差的發(fā)生,從而影響到數(shù)控車床的加工精度,也會對相關機械零部件的加工質量造成一定的影響。

        2.3 數(shù)控車床刀具參數(shù)的影響

        在應用數(shù)控車床進行機械零部件加工的過程中,工件車削處理主要是依靠車刀進行的,但是在數(shù)控車床車刀切削的過程中,會存在車刀主偏角和刀尖圓弧半徑的存在,操作車刀進行外圓車削的過程中會出現(xiàn)一些細微的偏差,如果相關操作人員沒有注意到這一點,就會造成刀具主偏角的減小,從而增大工件加工的偏差。所以在應用數(shù)控車床進行機械工件加工的過程中,應該充分考慮刀具的技術參數(shù),對車削程序進行合理的編寫,并認真分析刀具軸線的偏差進而修正刀具的位置。數(shù)控車床的車刀的刀尖存在圓弧半徑,還存在主偏角和工件之間高度差的問題,也會對數(shù)控車床的加工精度造成一定的影響。

        3? 提高數(shù)控車床加工精度的方法分析

        3.1 伺服系統(tǒng)誤差的解決辦法

        在數(shù)控車床的組成中,伺服系統(tǒng)是其中重要的一部分,其對數(shù)控車床的加工精度具有十分重要的影響,同時也會影響到相關機械工件的質量。為了減少伺服系統(tǒng)對數(shù)控車床加工精度的影響,可以為伺服系統(tǒng)配置具有高性能的部件,比如具有良好動態(tài)性能的驅動裝置等,同時對伺服系統(tǒng)的相關參數(shù)進行優(yōu)化。對于伺服系統(tǒng)對車削加工過程的直線及圓弧加工的影響,應該采取有效的方法進行抑制,速度誤差的存在不會對單軸直線加工的停止位置造成影響,所以不會形成相應的加工誤差;進給軸應該處于45°的位置,這樣才能夠達到較好的加工精度和加工效果;在應用伺服系統(tǒng)進行圓弧加工時,應該設置好進給軸位置的開環(huán)增益,保證開環(huán)增益的相同,從而提供機械工件輪廓的加工精度。

        3.2 數(shù)控車床導軌的精度控制

        在現(xiàn)代化技術的應用下,數(shù)控車床的加工質量、精度以及效率都有了較大的提升,同時對數(shù)控車床的性能要求也越來越高。為了更好地發(fā)揮數(shù)控車床的功能,可以使用斜床造型代替鑄件整體結構,這樣能夠有效減輕數(shù)控車床自身的重量,而且該造型采用的是封閉式筒行結構,這樣數(shù)控車床的抗彎、抗扭水平都能夠得到極大的提高,并且數(shù)控車床的運行穩(wěn)定性也能夠得到有效的保證。對車床導軌的幾何精度進行改善,需要對車床的車座以及導軌的結構設計部分進行優(yōu)化,在高負荷切削條件下進行機械工件的加工,需要對車床自身的精度進行適當?shù)奶嵘?/p>

        3.3 提高數(shù)控車床刀具的性能

        數(shù)控車床的車刀具有自身的相關特性,會對車床的加工質量造成一定的影響,這就可以通過對傳統(tǒng)車削方法進行調整來改善。對于數(shù)控車床中所使用的刀具,應該要保證刀具的標準化和統(tǒng)一化,數(shù)控車刀作為一種自動換刀的裝置,應該具有較為完善的刀具庫,并且要滿足車刀對于材質、樣式以及性能方面的要求,對機械零件的車削加工效果進行相應的優(yōu)化。

        4? 結語

        綜上所述,在應用數(shù)控車床進行機械工件的生產加工時,會存在較多的因素影響到數(shù)控車床的加工精度,相關操作人員應該明確這些影響因素,并且分析其中存在的原因,比如伺服系統(tǒng)誤差、數(shù)控車床導軌誤差等因素,并采取相應的方法提高數(shù)控車床的性能,從而保證機械工件的加工質量。

        參考文獻

        [1] 吳福昌.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施分析[J].機電工程技術,2019(7):13-14.

        [2] 汪相如,羅旭忠,謝文.數(shù)控機床加工精度的影響因素及提高方法[J].裝備維修技術,2019(2):59,14.

        [3] 李寧.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高方法分析[J].工程技術研究,2018(7):118-119.

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