毛強

摘要：在煤礦生產(chǎn)中，應(yīng)用機電設(shè)備可保障煤礦開采效率與開采質(zhì)量。但就實際情況而言，隨著機械設(shè)備使用頻率增加，導(dǎo)致機械設(shè)備故障頻發(fā)，大型機械設(shè)備故障還會導(dǎo)致人員傷亡事故出現(xiàn)。本文首先分析了煤礦機電設(shè)備常見機械故障，同時闡述了煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷方式，最后總結(jié)了關(guān)于煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷的思考，僅供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機電設(shè)備；機械故障；檢測診斷；思考

就實際情況而言，在煤礦開采階段，機械設(shè)備存在著頻發(fā)故障，若不及時清除這些故障，將會影響煤礦資源的開采，甚至威脅工作人員的生命安全。本文主要思索關(guān)于煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷方式，詳細分析如下。

1 煤礦機電設(shè)備常見機械故障

1.1 粉塵故障

粉塵故障屬于煤礦機電設(shè)備常見故障，主要是在煤礦開采階段，在重力作用下，大量粉塵下落到機械設(shè)備內(nèi)部，由于未能及時清理，導(dǎo)致各類故障頻發(fā)。粉塵故障會加劇機械設(shè)備運行噪聲，降低其工作效率，影響煤礦機電設(shè)備的使用壽命。

1.2 潤滑故障

潤滑故障會提升煤礦機電設(shè)備構(gòu)件的磨損率，增加煤礦機電設(shè)備故障率。部分煤礦機電設(shè)備長時間運行，會加劇潤滑油的消耗，若未能及時補充，將會導(dǎo)致煤礦機電設(shè)備故障頻發(fā)。

1.3 齒輪故障

齒輪故障難以實現(xiàn)齒輪的有效切合，隨著轉(zhuǎn)動速度的增加，會降低煤礦機電設(shè)備的性能，進而導(dǎo)致煤礦機電設(shè)備耗電量增加，煤礦機電設(shè)備故障率增加，嚴重者還會出現(xiàn)煤礦機電設(shè)備局部零件損壞。

1.4 傳動故障

傳動故障指的是傳動系統(tǒng)內(nèi)部故障，與機械設(shè)備的使用時間、運行負荷、老化程度有密切的關(guān)系。若未能察覺傳動系統(tǒng)故障，將會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)運行效率降低，使得傳動桿破損、傳動桿折舊故障出現(xiàn)。

1.5 老化故障

老化故障屬于構(gòu)件疲勞、超負荷工作、設(shè)備磨損等故障的統(tǒng)稱，常發(fā)生在割煤機中，長期的高負荷工作，會加劇設(shè)備磨損率、加速設(shè)備構(gòu)建消耗率，導(dǎo)致機械設(shè)備故障頻發(fā)。

2 煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷方式

2.1 觀察法

煤礦機電設(shè)備故障檢測，屬于最為基礎(chǔ)的檢測方式。技術(shù)人員借助自身的工作經(jīng)驗，參照機械設(shè)備類型，可判斷一些典型故障。觀察法一般應(yīng)用在中型設(shè)備、小型設(shè)備，若大型設(shè)備應(yīng)用，則需要遵循相關(guān)要求，進行設(shè)備拆卸檢查，切斷電源，開展針對性檢查。

2.2 分析法

在煤礦機電設(shè)備出現(xiàn)異常的情況下，通過拆卸關(guān)鍵部位，測試關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以此判斷故障類型，明確故障發(fā)生的原因。在實際操作中，工作人員應(yīng)當及時關(guān)閉設(shè)備電源，穿戴專門的防護服，開展機械設(shè)備全面檢查，以此判斷是否存在短路、斷路等問題。

比如，就導(dǎo)線檢查，若導(dǎo)線外部出現(xiàn)軟化、焦化現(xiàn)象，也可能是設(shè)備短路故障，使得線路電流值增加。技術(shù)人員可通過輕輕搖晃導(dǎo)線，以此了解線路連接情況，分析連接是否可靠，以此模擬設(shè)備工作振動。在煤礦機電設(shè)備故障檢測中，分析法的應(yīng)用范圍較廣，且應(yīng)用效果顯著，在檢測安全下開展作業(yè)，可構(gòu)建安全、可靠的煤礦開采環(huán)境。

2.3 參數(shù)法

依據(jù)煤礦機電設(shè)備當前的參數(shù)開展針對性故障判斷，由于各個機電設(shè)備存在上下限參數(shù)，一旦某一參數(shù)超過限定值，則會導(dǎo)致機械設(shè)備故障產(chǎn)生。在一般情況下，變壓器工作溫度相對穩(wěn)定，一旦變壓器內(nèi)芯出現(xiàn)短路、銹蝕問題的，則會降低機械設(shè)備的性能，導(dǎo)致變壓器的溫度快速增長。就這類情況，借助溫度探測儀，收集變壓器的溫度數(shù)據(jù)，就可掌握故障情況，并開展針對性處理。參數(shù)分析法的應(yīng)用，可有效檢測故障情況，并為故障類型判斷提供參考。

2.4 模型法

模型分析方式與參數(shù)分析方式基本相似，需要借助相關(guān)數(shù)據(jù)，才可視線故障診斷與檢測，其區(qū)別之處在于，模型分析法著重收集標準數(shù)據(jù)，通過掌握設(shè)備的常規(guī)工作狀態(tài)，建設(shè)針對性的標準模型，主要針對參數(shù)調(diào)節(jié)與整理，以此降低設(shè)備故障發(fā)生率。就設(shè)備實際工作內(nèi)的問題，標準模型也可快速處理，切實降低故障帶來的影響。

比如：就煤礦機械設(shè)備構(gòu)件轉(zhuǎn)速，假設(shè)其額定轉(zhuǎn)速為1200r/s-1500r/s，在設(shè)備投入工作前，開展反復(fù)測試，最終選取最佳參數(shù)，設(shè)置為1350r/s，變動值控制在50r/s范圍內(nèi)。實際應(yīng)用，可實現(xiàn)故障排除，以此保障割煤機的工作性能。

3 關(guān)于煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷的思考

以某地煤礦采煤行業(yè)為例，近幾年，隨著煤礦資源日益枯竭，逐步選取薄煤礦采煤方式，但在實際工作中，機械故障頻發(fā)。技術(shù)人員通過深入分析，加強了日常設(shè)備管理，并制定了周期維護方案，強化了機械設(shè)備參數(shù)控制。結(jié)合實際情況，關(guān)于煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷的思考，詳細分析如下。

3.1 強化設(shè)備管理

采礦方若厚煤層資源枯竭，則放松了對機械設(shè)備的管理，導(dǎo)致部分設(shè)備的老化構(gòu)件未能及時得到更換，進而導(dǎo)致一系列機械故障頻發(fā)。煤礦方重新擬定了管理計劃，通過調(diào)查與統(tǒng)計不同設(shè)備的問題，建設(shè)了全新的管理制度，并對應(yīng)相關(guān)部門與人員，旨在強化人員的設(shè)備養(yǎng)護能力，以此保障設(shè)備性能。就部分老化問題的構(gòu)件，需要及時更換，以此實現(xiàn)設(shè)備性能的提升，切實降低機械設(shè)備故障發(fā)生率。

3.2 注重周期維護

通過開展周期維護方式，可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)的問題，并選取針對性的處理對策。煤礦方在前工作開展階段，雖說機械設(shè)備數(shù)量較多，但維修工作投入力度不大，導(dǎo)致故障分析處理難度增加。筆者認為，技術(shù)人員應(yīng)當將兩周作為維修間隔，集中維護機械設(shè)備，就部分使用率較低的機械設(shè)備，應(yīng)當選取四周檢修一次，以此保障機械設(shè)備的工作性能，最大程度避免機械故障。

3.3 合理控制參數(shù)

采礦方應(yīng)當將薄煤礦作為重點工作，未能積極開展參數(shù)調(diào)整就直接將設(shè)備投入到實際工作中，進而導(dǎo)致設(shè)備參數(shù)不匹配，難以將設(shè)備的優(yōu)勢發(fā)揮出來。采煤范圍內(nèi)的巖壁、碎石會對設(shè)備造成損壞。針對這類情況，技術(shù)人員應(yīng)當結(jié)合實際情況，搜集相關(guān)參數(shù)，建議廠家將設(shè)備的轉(zhuǎn)速、工作強度強敵，實現(xiàn)工作精細化水平的提升，最大程度避免機械設(shè)備快速掘進階段機械設(shè)備出現(xiàn)故障。

應(yīng)用上述幾項措施開展煤礦機電設(shè)備機械故障處理，投入使用后的一個月，故障率明顯降低。通過對比整改前后的故障發(fā)生率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)整改之后，五大類故障發(fā)生率明顯降低，且煤礦生產(chǎn)效率相比整改前，提升了23.3%，煤炭質(zhì)量也有所提升，應(yīng)用效果顯著。

4 結(jié)束語

綜上所述，基于本文上述分析、闡述可得知，當前煤礦機電設(shè)備機械故障檢測診斷，必須要的掌握相關(guān)的理論內(nèi)容與知識，依據(jù)實際情況，參照實際案例，健全機械設(shè)備管理制度與體系，注重設(shè)備監(jiān)管，制定周期維護計劃等，切實降低煤礦機電設(shè)備機械故障發(fā)生率，以此推動煤礦行業(yè)得到更好的發(fā)展。

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（作者單位：鐵煤集體企業(yè)聯(lián)合發(fā)展有限公司）