摘 要：在鋼材焊接當(dāng)中，奧氏體不銹鋼焊接是非常重要的組成部分，其不僅有普通鋼材焊接的常規(guī)需求，也具有屬于自己的需求。所以要通過(guò)不銹鋼材料的特質(zhì)，然后在根據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況，來(lái)創(chuàng)建出完善的焊接工藝規(guī)范。同時(shí)還要了解到，奧氏體不銹鋼的焊接作業(yè)，能夠保證奧氏體不銹鋼焊接具有穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。

關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼;焊接;工藝規(guī)范

焊接屬于可靠、經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)銜接形式，在生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中具有非常重要的作用。而由于科技水平的發(fā)展，讓城市化的發(fā)展腳步也逐漸加快，而在城建工作當(dāng)中，由于奧氏體不銹鋼具備防銹、耐腐蝕性、極強(qiáng)韌性，因此得到了廣泛的使用。所以相關(guān)工作者一定要?jiǎng)?chuàng)建出完善的焊接工藝規(guī)范，以此來(lái)進(jìn)一步提高城建工作的水平。那么下面我們就來(lái)具體的討論一下相關(guān)的話題。

1 奧氏體不銹鋼的焊接性

鋼的焊接性，主要是在良好的焊接條件中，能夠很容易的獲取質(zhì)量過(guò)關(guān)的焊接接頭。而鋼的焊接性主要包括兩個(gè)方面，分別為焊接工藝性能以及使用性能。

奧氏體不銹鋼屬于面心立方晶格結(jié)構(gòu)，一般情況下?lián)碛蟹浅：玫捻g性，所以用其制造出來(lái)的鋼，具備很好的彎折、卷曲;在進(jìn)行冷加工期間，不會(huì)形成淬火硬化，雖然它的線膨脹系數(shù)很高，不過(guò)在進(jìn)行焊接的時(shí)候，很少會(huì)形成冷裂紋。而在對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接期間所具有的問(wèn)題包括：焊縫熱裂紋敏感程度高;接頭處會(huì)具有碳鉻溢出，導(dǎo)致耐腐蝕性降低;在接頭里具有很多的鐵素體，從而構(gòu)成475℃脆化。

掌握層間溫度，提升焊接速率，并采用迅速冷卻的方式，和MIG焊、TIG焊等，可以全面的加強(qiáng)奧氏體不銹鋼的焊接工藝水平，另外還能夠確保焊接接頭的性能。

2 晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼焊接期間，焊接接頭極有可能出現(xiàn)晶間腐蝕的情況，而想要避免此類情況的發(fā)生，那么就要做好下面的工作：（1）使用低碳焊材，或者含鈦的焊條等;（2）降低焊接熔池的熱度，采用小電流來(lái)提高冷卻的速度。

3 奧氏體不銹鋼焊接工藝規(guī)范的制定

3.1 焊接設(shè)備和工具

要掌握正確的焊接方式，以及合理的采用維護(hù)焊機(jī)，另外要確保設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)行。

所采用的氬氣減壓流量計(jì)要能夠具有良好的開閉效果，不要發(fā)生漏氣的情況。而且一定要注意的是，不要先使用流量計(jì)、然后采用氣瓶，這樣就會(huì)導(dǎo)致高壓氣體流直沖抵押，從而導(dǎo)致流量計(jì)受到破壞;而在關(guān)閉的時(shí)候，首先要關(guān)掉流量計(jì)，然后再關(guān)掉氬氣瓶。

在傳送氬氣膠皮管的過(guò)程中，不能夠和傳送其余氣體的膠皮管混合使用，可以采用氧氣膠皮管來(lái)進(jìn)行取代，而且長(zhǎng)度要控制在30m。

3.2 原材料檢查

在材料還沒有入庫(kù)的時(shí)候，要安排材料牌號(hào)。而在沒有鉚焊的時(shí)候，還要對(duì)它們外觀采取檢測(cè)，看它們是否存在裂縫、氣泡等，如果一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則要馬上進(jìn)行清除，而清除的程度不要大于材料的負(fù)偏差。

材料驗(yàn)收過(guò)關(guān)以后，還要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格的情況來(lái)進(jìn)行分類，而且要注意的是，一定要遠(yuǎn)離碳材料。

3.3 焊接環(huán)境

焊接環(huán)境要能夠滿足下面的要求，如果達(dá)不到要求的話，則要運(yùn)用合理的預(yù)熱和防護(hù)方式。

（1）手工電弧焊接期間，風(fēng)速不要大于8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不要大于2m/s。

（2）相對(duì)濕度不要大于90%。

（3）環(huán)境溫度不要小于0℃。如果焊接溫度在0℃和10℃之間的話，那么就要在開始進(jìn)行焊接地方的100mm之內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，溫度則要高于15℃。

3.4 焊接坡口

如果厚板大于6mm的話，那么就要根據(jù)具體的需求來(lái)設(shè)立合適的焊接坡口，而在對(duì)坡口面進(jìn)行加工的時(shí)候，則要采取機(jī)械形式。如果進(jìn)行等離子切割，那么就最好采用不銹鋼專用鋼絲刷來(lái)對(duì)氧化層進(jìn)行清理，然后對(duì)不平整的表面進(jìn)行打磨，直到平整位置。

3.5 定位焊

3.5.1 定位焊焊接材料

定位焊通常被視作正式焊縫而留在焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中，所以定位焊所采用的焊接材料型號(hào)要和正式焊接的焊接材料一樣。采用焊條來(lái)對(duì)定位焊進(jìn)行焊接的過(guò)程中，焊條不要出現(xiàn)脫皮的情況，也不要采用不了解的焊條型號(hào)。

3.5.2 定位焊部位

雙面焊反面清理的焊縫，要盡可能的把定位焊縫布設(shè)于反面當(dāng)中;形狀對(duì)稱的構(gòu)件中，定位焊縫要進(jìn)行對(duì)稱排序;防止在有可能形成焊接集中力的方位來(lái)進(jìn)行定位焊，同時(shí)也不要在焊縫交叉的地方進(jìn)行定位焊，一般情況下，要和這些地方保持50mm遠(yuǎn)的距離。

3.5.3 定位焊縫尺寸

通常情況下都是通過(guò)焊接件的厚度來(lái)確立焊接縫的長(zhǎng)度、高度和間距。具體情況為：焊件厚度如果小于4mm，那么定位焊縫高度也要小于4mm，定位焊縫長(zhǎng)度要控制在5mm到10mm的范圍內(nèi)，定位焊縫間距要保持在50mm到100mm的范圍之內(nèi)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上內(nèi)容我們能夠了解到，奧氏體不銹鋼焊接工藝規(guī)范的制定，如果能夠在生產(chǎn)工作中得到合理的指導(dǎo)性，那么就能夠保證奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì)量，同時(shí)還能夠降低焊接缺陷出現(xiàn)的概率，另外也能夠降低焊接后期出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的概率，從而得以確保焊接的可靠性。

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