摘?要：從制造業(yè)大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，是我國(guó)制造業(yè)追求的目標(biāo)?，F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需要依靠產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下生產(chǎn)成本的降低，從而實(shí)現(xiàn)自身競(jìng)爭(zhēng)力的提升。本文首先介紹了精益生產(chǎn)理論及其實(shí)質(zhì)，接著分析了精益生產(chǎn)體系的作用，在滿足客戶需求、降低成本、提升質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面具有優(yōu)勢(shì)。最后，通過雙環(huán)傳動(dòng)的案例，分析了精益生產(chǎn)體系的具體實(shí)踐過程。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理;精益生產(chǎn);實(shí)踐

一、引言

制造業(yè)是立國(guó)之本，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略是我國(guó)近年來積極推進(jìn)的重要戰(zhàn)略。眾所周知，我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，2018年浙江義烏為全球圣誕市場(chǎng)提供的產(chǎn)品占比將近80%。如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變是我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的主要目標(biāo)，也是我國(guó)制造業(yè)應(yīng)當(dāng)關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容。企業(yè)在制造業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著主體作用，隨著全球一體化趨勢(shì)的逐步增強(qiáng)，企業(yè)制造的產(chǎn)品差異化程度逐漸降低。要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之位，就應(yīng)當(dāng)不斷提高生產(chǎn)效率、消除浪費(fèi)、降低成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，精益思想和精益生產(chǎn)理論越來越受到企業(yè)的關(guān)注，也是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。本文在探討精益生產(chǎn)理論的同時(shí)，指出了精益生產(chǎn)體系的作用，同時(shí)以浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司為例，介紹了精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐。在充實(shí)相關(guān)理論研究的同時(shí)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、精益生產(chǎn)理論概況

1.精益生產(chǎn)理論

精益生產(chǎn)，衍生自豐田公司，是生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。簡(jiǎn)單來說，精益生產(chǎn)就是只加工需要的，所有活動(dòng)都以增值為目的，通過減少不必要的投入來準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需求。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)方式具有多品種、小批量等特點(diǎn)。從精益生產(chǎn)的原則來看，主要包含5個(gè)方面：

表1?精益生產(chǎn)的主要原則

精益生產(chǎn)有兩大支柱，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）和自動(dòng)化。JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。自動(dòng)化主要是實(shí)現(xiàn)人工智能的自動(dòng)控制，讓設(shè)備或者系統(tǒng)具有人的“智慧”。

2.精益生產(chǎn)理論的實(shí)質(zhì)

精益生產(chǎn)理論的實(shí)質(zhì)是企業(yè)的一種管理手段，在現(xiàn)代企業(yè)管理體系中，只有不斷降低企業(yè)成本，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的優(yōu)化目標(biāo)。首先，應(yīng)當(dāng)以客戶需求作為生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮客戶的需求，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果，從而提升生產(chǎn)效率。其次，對(duì)資源進(jìn)行有針對(duì)性的配置。對(duì)生產(chǎn)資料、人員等進(jìn)行合理配置，在發(fā)揮崗位價(jià)值的同時(shí)實(shí)現(xiàn)人性化管理。最后，質(zhì)量保障體系的建立必不可少。質(zhì)量保障體系建立的目的在于為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供保障，最大程度地滿足客戶需求。

三、企業(yè)管理中精益生產(chǎn)體系的作用

現(xiàn)代企業(yè)管理中，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系是企業(yè)發(fā)展的必然選擇，特別對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，不僅能夠滿足客戶需求和降低成本，而且有利于提升生產(chǎn)質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

1.有利于最大程度地滿足客戶需求

精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后，生產(chǎn)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，在此過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，這樣就可以最大程度地滿足客戶需求。精益生產(chǎn)體系下，生產(chǎn)過程中可以有效減低預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)客戶需求和市場(chǎng)需求進(jìn)行有針對(duì)性地生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)成本最小化和收益最大化。此外，上文中論述了精益生產(chǎn)的五個(gè)原則，其中價(jià)值觀原則和拉動(dòng)原則都是依據(jù)客戶和市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)和改進(jìn)，從這一層面上來看也有利于最大程度地滿足客戶需求。日本豐田公司在應(yīng)用精益生產(chǎn)體系的過程中，也始終將最大程度滿足客戶需求作為主要目標(biāo)，并取得了良好效果。

2.是壓縮企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的有效方式

從現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展來看，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能地壓縮成本，從而獲得更多收益。為此，企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率，減少庫(kù)存積壓和廢品生產(chǎn)比例。精益生產(chǎn)方式的基本原則就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。豐田公司總結(jié)出七種浪費(fèi)形式：過量成產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)和不良品的浪費(fèi)。通過精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建，豐田公司在杜絕一切形式的浪費(fèi)方面取得了良好成效。由此可見，精益生產(chǎn)體系是壓縮企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的有效方式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身需求引進(jìn)精益生產(chǎn)方式。

3.有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量

精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會(huì)注重生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性與合理性，對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，從而不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量。從精益生產(chǎn)的原則來看，也非常注重生產(chǎn)質(zhì)量的提升。流動(dòng)原則要求明確生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量控制，不斷推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)性，是企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量的重要方式。同時(shí)，完美原則以只追求完美為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)方式不斷改進(jìn)，從而在追求質(zhì)量提升的同時(shí)不斷進(jìn)步。對(duì)于企業(yè)來說，精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建從生產(chǎn)計(jì)劃、人員、流程、技術(shù)等方面都進(jìn)行了優(yōu)化，在此過程中必然有利于生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

4.是企業(yè)提升自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要途徑

精益生產(chǎn)體系的優(yōu)勢(shì)在于為企業(yè)最大程度地降低成本，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。豐田公司在發(fā)明并使用精益生產(chǎn)體系后，公司內(nèi)成品達(dá)到零庫(kù)存，公司業(yè)績(jī)也不斷提升，自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)也得以提升。后來，美國(guó)根據(jù)自身國(guó)情，也吸收了精益生產(chǎn)方式的精髓，形成了具有美國(guó)特色的精益生產(chǎn)方式，目前在許多世界知名的公司中都有應(yīng)用。由此可見，精益生產(chǎn)體系的建立對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的提升具有積極影響。

四、企業(yè)管理中精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐

通過上文的論述可知，精益生產(chǎn)體系對(duì)于企業(yè)來說具有重要作用，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立完善的精益生產(chǎn)體系，本文以浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱雙環(huán)傳動(dòng)）為例，介紹精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐，并總結(jié)出相關(guān)啟示。

1.雙環(huán)傳動(dòng)簡(jiǎn)介

雙環(huán)傳動(dòng)是中國(guó)齒輪散件生產(chǎn)規(guī)模最大、實(shí)力最強(qiáng)的專業(yè)齒輪生產(chǎn)制造企業(yè)之一，企業(yè)主要業(yè)務(wù)范圍是齒輪、傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)部件制造、銷售等?！昂靡稽c(diǎn)，好很多”一直是公司秉承的經(jīng)營(yíng)理念，同時(shí)抓住我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的時(shí)機(jī)，經(jīng)過40年代的發(fā)展，成為我國(guó)齒輪業(yè)中的佼佼者。

在我國(guó)齒輪業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈和市場(chǎng)環(huán)境多變的背景下，雙環(huán)傳動(dòng)意識(shí)到自身生產(chǎn)管理中遇到的問題，于2012年開始推行精益生產(chǎn)方式，由一個(gè)工廠作為樣本逐漸在全企業(yè)范圍內(nèi)推行，取得了良好效果。

2.雙環(huán)傳動(dòng)精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐

推行精益生產(chǎn)方式后，雙環(huán)傳動(dòng)對(duì)生產(chǎn)流程和環(huán)節(jié)都進(jìn)行了改進(jìn)，形成了完善的精益生產(chǎn)體系，主要包含8個(gè)方面：

按產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝流程對(duì)工廠整流化改造：以客戶為導(dǎo)向，工藝細(xì)分為基礎(chǔ)，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的用途及工藝特點(diǎn)將產(chǎn)品劃分為摩托車齒輪、商用車齒輪、乘用車齒輪、工程機(jī)械齒輪和電動(dòng)工具齒輪，以此為基礎(chǔ)組建四大分廠，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)摩托車齒輪、商用車齒輪、乘用車齒輪、工程機(jī)械齒輪和電動(dòng)工具齒輪。同時(shí)，在各分廠內(nèi)部依據(jù)客戶及產(chǎn)品銷售規(guī)模，生產(chǎn)工序相似性和完整生產(chǎn)工序?yàn)楹诵乃枷虢M建車間。

建立U型生產(chǎn)線：企業(yè)進(jìn)行設(shè)備布置規(guī)劃時(shí)，遵照精益生產(chǎn)方式的JIT原則，決定實(shí)行U型生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，既可以簡(jiǎn)化物流路線，加快物流速度，又可以減少工序之間不必要的在制品儲(chǔ)量，減少運(yùn)輸成本。

實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)人-機(jī)配比（配員率）：依據(jù)各工序的自動(dòng)時(shí)間及手動(dòng)時(shí)間，計(jì)算每一個(gè)序所需人員，并進(jìn)行合理的組合分配。

實(shí)現(xiàn)多人工培養(yǎng)：企業(yè)運(yùn)用相互培訓(xùn)的模式，即改善人員與作業(yè)人員進(jìn)行相互培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行理論考核以及現(xiàn)場(chǎng)操作演示。在演示過程中，對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作和方法進(jìn)行深入研究，減少了操作中的多余動(dòng)作，提升了操作效率。為了糾正操作人員的習(xí)慣動(dòng)作和動(dòng)作的隨意性，按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，對(duì)操作人員的動(dòng)作進(jìn)行改善，最終實(shí)現(xiàn)了操作人員由5人減少到4人。

推行生產(chǎn)車間的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：所謂的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即以人為中心，將人、設(shè)備和物料進(jìn)行有效整合，讓這三個(gè)要素發(fā)揮到最佳狀態(tài)，同時(shí)，對(duì)最佳狀態(tài)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在車間推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化包括生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間、生產(chǎn)線作業(yè)順序和生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)手持等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。工人在操作時(shí)，就要嚴(yán)格按這個(gè)要求作業(yè)。

引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系的重要保證手段就是精益生產(chǎn)方式中的“自動(dòng)化”。為了實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”的生產(chǎn)，生產(chǎn)自動(dòng)化是必不可少的條件，將以往需要由作業(yè)人員完成的工作交給機(jī)器完成，使人力操作與機(jī)器操作自然分離。才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工人多崗位操作，實(shí)現(xiàn)省人化。

導(dǎo)入全面質(zhì)量管理：在加強(qiáng)全面質(zhì)量管理理念和意識(shí)的同時(shí)，建立強(qiáng)制機(jī)制。

從生產(chǎn)方式來看，主要應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品和零部件質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)制性約束，并建立強(qiáng)制機(jī)制。對(duì)于生產(chǎn)過程中的每一道工序，都必須生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本點(diǎn)均形成保障機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理。

組建QC質(zhì)量改善小組，推行全員改善：這符合精益生產(chǎn)的完美原則。

QC質(zhì)量改善小組屬于非正式小組，由同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的人員以班組為范圍組建而成。小組通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的形式，對(duì)質(zhì)量問題和現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)問題進(jìn)行解決，這樣不僅可以讓全體員工共同參與改善過程，而且有利于提升員工參與的積極性，為追求質(zhì)量提升和生產(chǎn)成本的降低貢獻(xiàn)力量。同時(shí)，追求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生機(jī)和活力，全體員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)感和歸屬感也得到了極大的增強(qiáng)。

3.雙環(huán)傳動(dòng)精益生產(chǎn)體系實(shí)踐的啟示

雙環(huán)傳動(dòng)精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐具有重要意義，不僅對(duì)企業(yè)自身生產(chǎn)效率的提升具有積極影響，而且也可以為其他企業(yè)精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建提供參考。通過本文的分析，主要得出3點(diǎn)啟示。第一，堅(jiān)持精益生產(chǎn)理念，加強(qiáng)全員思想意識(shí)。企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐漸加強(qiáng)員工的思想意識(shí)，讓員工充分了解精益生產(chǎn)方式及其優(yōu)勢(shì)，將精益生產(chǎn)的理念貫穿于生產(chǎn)過程中。第二，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系。雙環(huán)傳動(dòng)在實(shí)踐精益化生產(chǎn)體系的過程中，注重標(biāo)準(zhǔn)化管理，并取得了良好成效。例如，在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)從2007年22天下降到2010年12天。第三，注重培養(yǎng)綜合性人才。雙環(huán)傳動(dòng)通過多人工培養(yǎng)的方式，有效解決了操作人員的問題，并實(shí)現(xiàn)了操作人員數(shù)量的減少，實(shí)現(xiàn)了人工成本的降低。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重綜合性人才的培養(yǎng)。

五、結(jié)論

精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建與實(shí)踐，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提升都具有積極影響，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。本文主要介紹了精益生產(chǎn)理論及體系構(gòu)建的作用，通過雙環(huán)傳動(dòng)的案例分析了精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐過程，并得出了相關(guān)啟示。首先，企業(yè)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持精益生產(chǎn)理念，加強(qiáng)員工的思想意識(shí)。其次，企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立完善的精益生產(chǎn)體系。最后，綜合性人才的培養(yǎng)對(duì)于精益生產(chǎn)體系的實(shí)踐具有重要意義。

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作者簡(jiǎn)介：李水土（1974.06-?），男，漢族，浙江衢州人，碩士，研究方向：企業(yè)管理