（鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 河南 鄭州 451150）

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝中的精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計中較為重要的技術(shù)與手段，通過精密的加工技術(shù)可以完善現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)計制造工藝。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)計制造工藝的分析，了解精密加工技術(shù)，了解機(jī)械制造設(shè)計工藝以及重點，對其進(jìn)行分析，對于我國機(jī)械設(shè)計制造工藝的發(fā)展有著積極的推動作用。

1.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

1.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在加工過程中具有系統(tǒng)性的特征，而這種特征主要就是在機(jī)械設(shè)計制造工藝中較為凸顯。在機(jī)械制造過程中，無論是機(jī)械設(shè)計制造工藝手段還是精密加工技術(shù)其均較為顯著的系統(tǒng)性特征。在機(jī)械制造系統(tǒng)中應(yīng)用精密加工技術(shù)，可以提升加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提升加工的精準(zhǔn)性，提升了加工的效率與質(zhì)量，進(jìn)而在短時間中提升其整體的經(jīng)濟(jì)效益。

而現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計制造工藝自身的特征與精密加工技術(shù)之間的系統(tǒng)性聯(lián)系，使得二者在融合過程中具有精密性的特征，二者的系統(tǒng)融合直接的提升了工作的質(zhì)量與效果，在根本上推動了行業(yè)的發(fā)展。

1.2 關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝以及精密化的加工的關(guān)聯(lián)性直接的推動了機(jī)械制造的持續(xù)發(fā)展。在機(jī)械設(shè)計制造工藝的角度來說，其自身的發(fā)展直接影響著機(jī)械設(shè)制造工藝的發(fā)展，對于市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也有著直接的影響。精密加工技術(shù)在應(yīng)用中應(yīng)用現(xiàn)代化的加工機(jī)械技術(shù)手段，可以提升其整體質(zhì)量，而在實踐中如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會直接的影響機(jī)械制造的質(zhì)量與效果。因此，在機(jī)械設(shè)計制造工藝中必須要加強(qiáng)對精密交給你該技術(shù)手段與機(jī)械制造之間關(guān)聯(lián)性的重視，系統(tǒng)分析，密切關(guān)注，這樣才可以在根本上提升機(jī)械設(shè)計制造工藝的質(zhì)量與效果。

1.3 國際性

在整體上來說，現(xiàn)階段的機(jī)械設(shè)計制造工藝呈現(xiàn)國際化發(fā)展的特征，在不同的國家中對于機(jī)械設(shè)計制造工藝較為重視，而在不同的研究領(lǐng)域中、不同的國家中其特征也是不同的。而我國的先電話機(jī)械設(shè)計制造工藝水平也在不斷的提升，推動其國際化發(fā)展，可以對其進(jìn)行系統(tǒng)探究，充分的借鑒優(yōu)秀的工藝手段，完善不足，進(jìn)而在根本上提升機(jī)械工藝制造質(zhì)量，推動其持續(xù)發(fā)展。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1 機(jī)械設(shè)計技術(shù)

機(jī)械設(shè)計技術(shù)主要包括了結(jié)構(gòu)設(shè)計、方法設(shè)計以及材料的選擇等相關(guān)內(nèi)容。在各種科學(xué)技術(shù)手段不斷發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計方法無法滿足社會發(fā)展中各種實際需求，而現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備是一種基于先進(jìn)理念為基礎(chǔ)，通過仿真技術(shù)以及系統(tǒng)工程等技術(shù)手段開展作業(yè)的一種技術(shù)手段，在施工過程中的各個流程中對于科學(xué)技術(shù)均較為重視。而在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計中，機(jī)械設(shè)計的精準(zhǔn)性、工作的效率也得到了顯著的提升。

2.2 機(jī)械制造工藝

在實踐中，機(jī)械加工的主要流程就是將棒料投放到送料器之中，然后進(jìn)入到主軸箱之中，在對其進(jìn)行加工處理，完成之后進(jìn)入到加工區(qū)，然后形成成品，進(jìn)入到下料道之中，最后進(jìn)入到收料盒子之中，其具體的流程圖如圖1：

圖1 機(jī)床加工流程圖

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，較常見的工藝手段主要有氣體保護(hù)焊焊接工藝、攪拌摩擦焊焊接工藝以及螺柱焊焊接工藝集中模式，其具體如下：

2.2.1 氣體保護(hù)焊焊接工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中應(yīng)用氣體保護(hù)焊，其操作性較強(qiáng)，將電弧作為主要的熱源，然后將氣體作為焊接物質(zhì)的重要介質(zhì)。在對其進(jìn)行焊接作業(yè)過程中，在電弧的周圍就會產(chǎn)生一種氣體狀態(tài)的保護(hù)層，進(jìn)而將電弧與空間進(jìn)行有效分離，這樣就可以在根本上降低各種有害氣體對焊接作業(yè)產(chǎn)生的影響。而在焊接過程中應(yīng)用頻率最高的氣體就是二氧化碳，二氧化碳便捷低廉，在施工過程中可以滿足各種施工條件，可以在根本上提升整體的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2.2 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝主要就是在車輛制造、飛機(jī)制造等領(lǐng)域中應(yīng)用。在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，攪拌摩擦焊焊接工藝逐漸完善，其工藝手段也更為成熟，在機(jī)械制造過程中應(yīng)用此種技術(shù)手段具有耗材低廉、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特征；而在焊接過程中的溫度相對較低，其對于環(huán)境并沒有嚴(yán)格的要求，在操作過程總工藝流程相對簡單便捷（如圖2）。

圖2 攪拌摩擦焊焊接工藝流程圖

2.2.3 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝在實踐中應(yīng)用，首先就是將一些管件或者板件的表面與螺柱的一端進(jìn)行緊密的鏈接，在兩個接觸面出現(xiàn)融化的現(xiàn)象的時候，在施加一定的壓力，進(jìn)而及時有效的完成焊接工作。在機(jī)械設(shè)計作業(yè)中其主要應(yīng)用的就是儲能式以及拉弧式兩種類型。其中儲能式焊接方式的接地融化深度相對較淺，主要就是在薄板材料中進(jìn)行處理；而拉弧式則就是在一些重工業(yè)焊接領(lǐng)域中應(yīng)用。無論在實踐中應(yīng)用何種焊接方式，在對其將進(jìn)行焊接處理過程中，都要進(jìn)行單面的焊接作業(yè)。螺柱焊焊接工藝在實踐中效果顯著，在焊接處理過程中不會出現(xiàn)漏氣等不良問題，在焊接作業(yè)過程中無需對其進(jìn)行鉆洞、打孔作業(yè)，對于材料并沒有較大的損害性，在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用相對較為廣泛。

2.3 精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

精密加工技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中應(yīng)用各個環(huán)節(jié)，在機(jī)械制造過程中必須要對其進(jìn)行嚴(yán)格控制，進(jìn)而提升精準(zhǔn)度，是機(jī)械制造的關(guān)鍵內(nèi)容。精密加工技術(shù)在實踐中具有生產(chǎn)效率較高的特征，這樣就會在根本上提升其整體經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)階段，主要的精密加工技術(shù)主要有精密切削加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨加工技術(shù)以及納米加工技術(shù)，其具體如下：

2.3.1 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)就是對材料進(jìn)行直接的切削處理，進(jìn)而使其達(dá)到既定的精度要求，保障其尺寸合格。在實踐中通過精密切削加工技術(shù)進(jìn)行加工作業(yè)，可以有效的避免在產(chǎn)品制作過程中因為工件、機(jī)器以及各種因素的影響導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。在應(yīng)用精密切削加工技術(shù)的過程中，加工機(jī)體的精度直接受到機(jī)床自身剛度因素的影響，對此，必須要保障剛度在不同的溫度范圍中均不會出現(xiàn)變形的問題。同時，加工機(jī)床過程中其自身的抗震效果也會影響其整體的精準(zhǔn)度，在實踐中必須要加強(qiáng)對加工機(jī)床主軸運轉(zhuǎn)速率的控制，要合理的應(yīng)用精密定位以及操控技術(shù)手段。

2.3.2 微細(xì)加工技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展過程中，各種電子器件呈現(xiàn)精密化的發(fā)展趨勢，電子器件的體積越來越小，其精度要求越來越嚴(yán)格，同時必須要保障這些電子期間在運行過程中其速率不的穩(wěn)定性，要降低各種能源消耗問題，也就必須要合理的應(yīng)用微細(xì)加工技術(shù)。

2.3.3 超精密研磨加工技術(shù)

超精密研磨加工技術(shù)作為一種對超精密以及加密器件加工的技術(shù)手段，在實踐中主要就是通過磨料以及模具對工作面進(jìn)行處理，在通過微量加工的方式對其進(jìn)行控制。在超精密研磨加工過程中綜合加工的特點與具體的方式，其主要的方式就是去除加工、結(jié)合加工以及變形加工三種類型。在一些較為復(fù)雜的且的具有不同性能的元件加工過程中會綜合三種技術(shù)手段，靈活應(yīng)用。

2.3.4 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)就是將較為先進(jìn)的工程加工方式與現(xiàn)代化的物理科技手段進(jìn)行充分的融合，將各種知識內(nèi)容以及理論知識進(jìn)行融合，在進(jìn)行產(chǎn)品的加工處理。現(xiàn)階段，納米加工技術(shù)在加工過程中具有良好的效果，可以將加工精度控制在納米級別之中，也會增加硅片的存儲總量。

2.3.5 模具成型加工技術(shù)

在現(xiàn)代的機(jī)械加工制造工藝過程中，模具成型技術(shù)作為一種較為關(guān)鍵的技術(shù)手段，主要就是在一些具有復(fù)雜的曲面加工工藝中應(yīng)用，其可以提升加工模具的精準(zhǔn)度，進(jìn)而提升其納米級的技術(shù)。而在進(jìn)行模具成型加工過程中必須要解決其質(zhì)量問題，通過電子控制類型的機(jī)床對其進(jìn)行控制，要提升其精準(zhǔn)度，凸顯其工藝優(yōu)勢，在實踐中對于一些較為復(fù)雜的加工工藝也具有一定的意義。

3.結(jié)束語

機(jī)械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)的發(fā)展過程中，必須要加強(qiáng)重視，系統(tǒng)分析。在機(jī)械社會制造工藝以及精密加工技術(shù)中還是存在各種問題與不足，在對其進(jìn)行研究過程中，要了解其特征，合理應(yīng)用，在根本上提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)生產(chǎn)效益，進(jìn)而推動機(jī)械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，為社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步與發(fā)展奠定基礎(chǔ)。