陳 連 朱新陽

（中交第二航務工程局第四工程有限公司，安徽 蕪湖 241000）

1 安定性不合格的原因分析

安定性檢測是判斷水泥質(zhì)量的主要方法，所謂安定性指的是在水泥凝結(jié)之時水泥發(fā)生形變時的均勻性，如果安定性較差的水泥，它在凝結(jié)之時的形變就不夠均勻，對于這類水泥國家標準中將其規(guī)定為廢水泥，廢水泥不能在任何工程施工中使用。有時情況較為特殊，即便某一批次安定性檢測合格，但在二次檢測時其相同指標卻不符合相關(guān)標準，之所以會出現(xiàn)此狀況，與水泥安定性的時效性有著較為密切的關(guān)系，也正是受到時效性的影響，試驗檢測人員在圍繞水泥安定性進行判定時往往存在分歧。下文將從安定性不合格原因及時效性分析與相關(guān)建議進行著手論述。

水泥在生產(chǎn)制造的過程中，如果當中含有大量的f－CaO、f－MgO 以及SO3這三種物質(zhì)，就會導致水泥安定性不合格，可是在這三種物質(zhì)中f－MgO 發(fā)生反應的條件為蒸壓，而SO3則是較長時間才會發(fā)生反應，所以并不能夠快速的對這兩種物質(zhì)進行檢測，所以在水泥質(zhì)量有關(guān)標準中，已經(jīng)嚴格規(guī)定水泥當中的f－MgO 和SO3的量。在進行水泥檢測之時，發(fā)現(xiàn)水泥安定性不合格大多數(shù)是因為當中的f－CaO 含量過高所致，在進行水泥生產(chǎn)制造之時溫度可達到1450℃，在升溫降溫的過程中，水泥漸漸變?yōu)槭炝?，這個階段水泥中的鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣呈現(xiàn)熔融狀，這就會導致f－CaO 融于部分在當中，發(fā)生化學反應變成硅酸三鈣，這個過程需要一定的時間和溫度才能夠促使反應發(fā)生完全。

在生產(chǎn)制造水泥如果燒結(jié)的時間和溫度不夠，就會導致反應不夠完全，當中會殘留著過量的f－CaO，這種物質(zhì)的結(jié)構(gòu)較為松軟，比較容易發(fā)生水化，在進行檢測的時候很容易就能夠反應，使用這種水泥會呈現(xiàn)強度不夠、凝結(jié)硬化效果查的情況。同時生產(chǎn)制造水泥的原材料配料出現(xiàn)問題，導致材料中原有的CaO 含量就較高，就算燒結(jié)的時間和溫度足夠，也會殘留較多的高溫f－CaO，它的表現(xiàn)會存在玻璃釉狀物質(zhì)，不容易發(fā)生水化，所以在使用這種水泥作為施工材料時，在混凝土凝結(jié)早起它的強度是達標的，很難發(fā)現(xiàn)有問題，可是時間延長，高溫f－CaO慢慢水化，導致混凝土膨脹，導致強度降低，引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的崩壞，進而導致施工質(zhì)量出現(xiàn)問題。

2 時效性分析

水泥反應不夠完全殘留的f－CaO 容易發(fā)生水化，在進行存放的過程中就有可能會同空氣中的水分水化反應，水泥存放的時間越長，f－CaO 就變得越少，而高溫f－CaO 則不會出現(xiàn)這樣的情況，所以水泥的時效性主要是因為容易水化的f－CaO 所導致。所以對于安定性不合格的水泥，在存放一段時間之后會出現(xiàn)變化，有可能會變成符合使用需求的水泥材料，這個就是人們所謂的安定性的時效性。不過也不是所有的不合格水泥都會具有這樣的性質(zhì)，當水泥時因為當中含有過量的高溫f－CaO 導致的安定性不合格，或者是因為f－MgO 和SO3所導致的安定性不合格，都不會發(fā)生這樣的情況，盡管放多長時間，它也是不合格的。

在進行水泥生產(chǎn)制造的過程中，當中的含有f－CaO 是必定的結(jié)果，這是由于水泥制造原材料所決定，所以在保證配料合理、反應完全的前提下，生產(chǎn)制造的水泥還是需要存放一段時間才能夠正式的投入到市場中，這存放的時間一般稱之為安定期，這就可以避免安定性的時效性出現(xiàn)，同時也不會讓購買水泥的商家因水泥安定性不合格而同水泥制造商發(fā)生爭論。在對水泥的質(zhì)量進行檢測之時，對水泥的安定性的影響因素有著足夠的了解，可以有助于檢測工作的正確性和效率，更加準確的判斷出水泥安定性的具體情況。

3 安定性不合格水泥對混凝土的危害

安定性不合格的水泥所制成的混凝土構(gòu)件會發(fā)生龜裂崩潰的情況，所以如果施工中使用這種水泥，就會對工程造成非常嚴重的負面影響，如果情節(jié)十分嚴重，甚至有可能導致工程出現(xiàn)坍塌的情況，出現(xiàn)問題的部位和損壞程度如下：（1）砌體部位:如果安定性問題情況較輕，僅僅會導致混凝土砂漿的結(jié)構(gòu)強度達不到施工需求，如果安定性問題十分嚴重，會導致砂漿根本就沒有強度，如果砂漿中的水分漸漸析出，就會看見干燥的砂漿十分的酥軟，用手指就可以直接破壞砂漿，所以這強度遠達不到工程使用的要求，例如將這種水泥用于砌墻，很輕易的就會出現(xiàn)崩裂和損壞，因為粘連性非常低。（2）裝飾工程:用在內(nèi)外墻裙、場地及地面工程，如果安定性問題情況較輕，會使得裝飾層起皮、開裂，沒有粘連性和強度，如果安定性問題十分嚴重，會導致抹灰層出現(xiàn)大面積的脫落、掉皮，如果所處環(huán)境為風雨天氣，風雨一旦沖刷，就會使得裝飾工程在短時間被破壞。（3）混凝土工程:用于板、梁、柱及預制構(gòu)件的制作，在澆筑之后會表現(xiàn)出凝結(jié)較為緩慢的情況，澆筑的構(gòu)件強度較低，一段時間之后構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，尤其是在一些陽臺、梁柱這種承載力較高的位置，會出現(xiàn)巨大的裂隙，甚至如果將模板一旦拆除，就會直接出現(xiàn)斷裂坍塌的情況。

4 建議

水泥在建筑工程中被廣泛的使用，如果水泥的質(zhì)量存在問題，就會直接導致建筑工程的質(zhì)量不合格，不過水泥的安定性具有一定的隱蔽性，所以在使用之前如果不進行規(guī)范的檢測，是很難發(fā)現(xiàn)水泥的安定性不合格的，在當前水泥使用爭論中，大部分都是因為水泥的安定性所引起。

在實際的建筑工程中，因為施工單位為加快工程進度，使用的水泥沒有進行過檢測就直接使用，這就會導致一部分的不合格水泥被使用，可是使用廢品水泥時工程施工禁止的一種行為，對于使用不合格水泥的部位需要重新使用合格水泥重新施工，這樣才能夠保證施工質(zhì)量，同時為保證檢測的準確性，需要注意以下幾點：

（1）取樣應規(guī)范。當水泥送入工程施工場地，就需要立即進行取樣。對于每一批送來的水泥都要進行檢測，并且取樣的時候需要具有代表性，取的樣品盡可能覆蓋各個部位，一般在工程中，取樣的總量不能少于12kg，當取樣完成就送給專業(yè)人員檢測。

（2）試驗操作應準確。進行檢測試樣的過程中應該嚴格按照有關(guān)要求和流程進行操作，盡可能的避免因為人為因素而導致的檢測結(jié)果不準，當使用雷氏法和餅法檢測的結(jié)果存在差異時，主要以雷氏法作為檢測的正確結(jié)果。

（3）如果送來檢測的水泥試樣不合格，應該立即告知送檢生產(chǎn)廠家，如果生產(chǎn)的廠家對于檢測的結(jié)果存在異議，需要盡快的重新進行一次檢測，并且在施工單位、廠家和監(jiān)理三方的共同監(jiān)督下進行檢測。

（4）做好源頭控制，保證原料不存在問題，加強水泥制作工藝水平，保證制作的質(zhì)量，同時合理控制配料方案，加強在燒結(jié)過程中的控制，同時加強有關(guān)人員的水平，對管理人員進行培養(yǎng)，提高水泥的合格率。

由于水泥的性質(zhì)，會導致它的安定性會受到時效性的影響，所以在進行責任認定的時候不好認定，所以在使用水泥之前一定要切記做好安定性的檢測，并且進行復檢，這十分的重要，施工各方都需要有足夠的重視，制造的廠家需要做好質(zhì)量的把關(guān)，經(jīng)過多方的相互協(xié)調(diào)合作，才能夠更好的避免問題的出現(xiàn)，杜絕不合格水泥在工程施工中的使用。

5 總結(jié)

水泥被廣泛的使用于各種施工工程中，所以水泥的質(zhì)量十分的關(guān)鍵，在投入使用之前，需要做好安定性的檢測，提高在實際使中水泥的整體質(zhì)量，保證施工的質(zhì)量。