時 旭

（作者單位：吉林天成制藥有限公司）

企業(yè)深入研究節(jié)能減排技術，可以提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟效益，也可以樹立良好的社會形象。制藥企業(yè)應用相關技術可以提高設備的制藥效率，使原材料得到充分利用，同時使一些資源可以循環(huán)利用，或者通過凈化處理，可以達到節(jié)能減排的目的。

一、制藥機械設備節(jié)能減排現(xiàn)狀

由中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會、中國企業(yè)管理科學基金會共同發(fā)布的《“十三五”以來中國企業(yè)節(jié)能減排狀況調(diào)查報告》中對于制藥行業(yè)給予了特別的關注。一些中小型企業(yè)由于缺乏資金、管理和相關經(jīng)驗，陷入節(jié)能減排的困境。也有藥企的人員因缺乏節(jié)能減排理念，忽視節(jié)能減排工作的重要性，導致資源浪費和環(huán)境污染的情況。

制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品原材料的過程當中，存在著原材料使用率低，耗能較大的問題，同時也會產(chǎn)生各類形態(tài)的污染物，影響環(huán)境。國家提出科學綠色的企業(yè)發(fā)展理念，我國環(huán)?？偩衷谥扑幤髽I(yè)的制藥生產(chǎn)設備的生產(chǎn)方面也有相關的規(guī)定，制藥企業(yè)應嚴格遵守相關的規(guī)定，在制藥生產(chǎn)流程上充分考慮科學性和有效性，解決制藥設備的能耗和污染問題。

二、制藥機械設備節(jié)能減排技術研究

（一）潔凈廠房設計

第一，建筑布局的優(yōu)化。潔凈廠房在設計時應將外墻面積盡可能的降低，在建筑成本上得到控制，并減少冷熱負荷，所以可以將其設計為正方形框架結構；明確廠房的潔凈程度要求，在設計潔凈廠房時進行分區(qū)集中布置，以此控制潔凈廠房的面積范圍，通過減少潔凈空間體積的方式達到節(jié)能的目的；建立潔凈隧道，從而實現(xiàn)建筑布局的優(yōu)化，達到節(jié)能環(huán)保的目的；確定潔凈空間的體積，在設計建筑時合理布局，在建筑材料的選擇上注意其環(huán)保性，降低能耗和污染。

第二，工藝條件的確定。在設計潔凈廠房時，考慮到設備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的熱量和蒸汽，降低工人的舒適程度，所以應確定潔凈廠房內(nèi)的舒適度等級，并結合相對的濕度和溫度等條件，確定節(jié)能工藝。還可以利用熱回收技術和排風技術等，對能源進行更加合理的使用。

第三，潔凈廠房中的空調(diào)凈化系統(tǒng)能耗較大，在保證正常運作以外應兼顧到節(jié)能作用，合理配置空調(diào)設備，在廠房的面積、空氣置換需求以及不同季節(jié)運用頻率等因素上綜合考慮，達到最佳狀態(tài)。另外針對空調(diào)系統(tǒng)在運行時會產(chǎn)生大量灰塵的現(xiàn)象，可在回風系統(tǒng)中配置過濾設備，達到對能源節(jié)約和循環(huán)利用的目的。

（二）節(jié)能減排技術設計

第一，利用水蒸汽。設備在運行時會產(chǎn)生較大的熱量，將這一部分熱量進行回收利用，轉(zhuǎn)化為可利用的能源，可以創(chuàng)造很大的價值。這一技術的原理是對煙氣的余熱進行充分利用，加熱鍋爐內(nèi)的軟化水，使其溫度達到25攝氏度左右，在燃料費用上會得到5%左右的節(jié)約。冷凝水通過疏水閥排出，并有極高的熱能，在進行簡單的處理后，泵入鍋爐內(nèi)，可實現(xiàn)循環(huán)利用。這種方法在水加熱能源和設備清潔能源上都得到了節(jié)約，同時也優(yōu)化了車間的環(huán)境。

第二，藥品生產(chǎn)線的節(jié)能設計。中藥生產(chǎn)線中常用作浸膏干燥處理的設備是料盤式熱風烘箱，這種烘干設備是以間歇式的手段進行提取作業(yè)，該提取環(huán)節(jié)耗能較大，對此環(huán)節(jié)進行改善和優(yōu)化，將在節(jié)能方面具有較高的價值。相比于間歇式提取技術，連續(xù)逆流提取技術操作更加簡單，提取效率也較高，其應用的結構和用材更加合理，機器體積小，對廠房的橫向和縱向的布置工作也有幫助，布置的機械設備數(shù)量可以更多。

（三）其他節(jié)能減排技術設計

在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)重視對節(jié)能減排技術進行探索，才能保證節(jié)能減排技術不斷得到發(fā)展。比如可將傳統(tǒng)的真空泵替換為節(jié)能噴射真空泵或汽水串聯(lián)噴射真空泵，節(jié)能噴射真空泵的優(yōu)勢體現(xiàn)在對于水、電、油等能源的消耗更低，而汽水串聯(lián)噴射真空泵可以吸收空氣中比較小的混合氣體和蒸汽等，氣壓達到要求后將蒸汽噴射泵打開，可實現(xiàn)高空蒸餾。相比于傳統(tǒng)的真空泵，后兩者在運行過程中具有更高的運行效率和節(jié)能效率，可在耗能方面得到降低，且安裝、運行也較簡單，降低了相應的成本。在污水的排放方面，應用水凈化技術、滅菌技術等對污水進行處理，可使排放的廢水不具有污染作用，進而收集起來建立水源熱泵系統(tǒng)，以作廠房設備的運行能源。

現(xiàn)代社會對于藥品的需求不斷加大，制藥企業(yè)的機械設備種類不斷增多，同時制藥行業(yè)作為能耗較大的行業(yè)，更應充分考慮到能源不斷減少和嚴重的環(huán)境污染問題，積極探索在制藥機械設備上的節(jié)能減排技術，降低生產(chǎn)和運作的能耗和有害污染物的排放，使制藥企業(yè)得到可持續(xù)的發(fā)展。