盧巧巧

(浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 東陽(yáng) 322100)

0 引言

中小企業(yè)是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的一支重要力量，在承擔(dān)促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，增加社會(huì)就業(yè)渠道，為改革做好保障等方面發(fā)揮了重要的貢獻(xiàn)。當(dāng)前形勢(shì)下，如何扶持和推動(dòng)中小企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)中小企業(yè)的發(fā)展后勁和核心競(jìng)爭(zhēng)力，著力破解制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸和難題，充分釋放和激發(fā)中小企業(yè)在深化改革、搞活經(jīng)濟(jì)、保障民生、擴(kuò)大就業(yè)等方面的重要作用，是各級(jí)政府面臨的一個(gè)重要課題。精益生產(chǎn)方式作為目前全世界公認(rèn)的優(yōu)秀生產(chǎn)組織和管理體系，其良好實(shí)施有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)價(jià)值、降低成本、消除浪費(fèi)，可以有效提高企業(yè)的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，且推廣實(shí)施的成本和門檻較低，效益較高，是當(dāng)前國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)下，中小企業(yè)走出困境、取得成績(jī)的可選之路。

1 中小企業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位和當(dāng)前面臨的形勢(shì)

中小企業(yè)是我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2007年到2015年，中小企業(yè)占登記注冊(cè)企業(yè)總數(shù)的97%以上，最高年份超過(guò)99%(丁璨2016：19)。浙江省是外貿(mào)大省，中小企業(yè)占比尤重，中小企業(yè)特別是外貿(mào)出口型中小企業(yè)是我省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中堅(jiān)力量，對(duì)拉動(dòng)我省地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及保障民生、擴(kuò)大就業(yè)等方面起著至關(guān)重要的作用。

當(dāng)前，在世界金融危機(jī)后各國(guó)經(jīng)濟(jì)低迷的國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，世界經(jīng)濟(jì)雖已開始緩慢探底回升，但國(guó)外消費(fèi)和零售行業(yè)依然普遍低迷?？傮w需求不足，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)加劇，原材料及人力成本增加，加之近年來(lái)貿(mào)易摩擦頻發(fā)，人民幣匯率向上波動(dòng)等因素，對(duì)訂單導(dǎo)向的出口外向型中小企業(yè)帶來(lái)很大困境，“內(nèi)外夾擊”之下，中小外貿(mào)企業(yè)利潤(rùn)空間壓縮嚴(yán)重(曹紅玉2014：61-63)。同時(shí)，除去競(jìng)爭(zhēng)及成本的壓力，需求不足的存量經(jīng)濟(jì)條件下，原先的賣方市場(chǎng)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)，顧客選擇更具多樣性，市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量要求更高，同時(shí)要求更多個(gè)性化差異化，產(chǎn)品升級(jí)換代加速，產(chǎn)品壽命周期變短。在這種條件下，過(guò)去大批量流水線生產(chǎn)方式，其標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)單化的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)多樣化的要求，而小型作坊式生產(chǎn)方式則又無(wú)法滿足生產(chǎn)效率和成本控制的要求。

2 運(yùn)用精益生產(chǎn)理念解決中小企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的實(shí)證研究

精益生產(chǎn)(Lean Production)源于豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System,TPS)，由美國(guó)麻省理工學(xué)院經(jīng)過(guò)理論化的高度提煉總結(jié)得出(沃麥克等 1999)。研究結(jié)果一經(jīng)發(fā)表，世界制造業(yè)大國(guó)紛紛響應(yīng)(牛占文 2014)。其中，德國(guó)于1992年宣布以精益生產(chǎn)方式統(tǒng)一制造業(yè)發(fā)展方向(牛占文 2015)。目前精益生產(chǎn)體系已在世界各主要發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛認(rèn)可和大力推廣，精益生產(chǎn)的應(yīng)用已經(jīng)從最早的機(jī)械制造業(yè)擴(kuò)展到電子、消費(fèi)品以至航空、航天、造船工業(yè)等領(lǐng)域(張錦鳳 2015),其內(nèi)容也不僅限于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而是應(yīng)用到企業(yè)管理的各個(gè)方面，其思想理念已延伸到企業(yè)管理的整體角度，成為企業(yè)精益管理的理論基礎(chǔ)(單智萍 2013)。

精益生產(chǎn)是一個(gè)社會(huì)-技術(shù)集成系統(tǒng)，其主要目標(biāo)是“通過(guò)同時(shí)減少供應(yīng)商客戶及組織內(nèi)部的變異來(lái)減少浪費(fèi)”(周武靜等 2012)。精益生產(chǎn)的理論和方法是一個(gè)復(fù)雜完整的理論體系，其本質(zhì)是一種流程管理，卻包含企業(yè)組織管理的方方面面，從人事組織管理的優(yōu)化到供應(yīng)鏈和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化，在生產(chǎn)上落實(shí)到拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)，在全面質(zhì)量管理體系下(TQM)，實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，盡量減少任何環(huán)節(jié)的無(wú)價(jià)值的浪費(fèi)，提升效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，達(dá)到零庫(kù)存和零浪費(fèi)的理想目標(biāo)。可以說(shuō)，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是“低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)”(齊二石 1998)。其中，杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和核心(韓建 2016)。

精益生產(chǎn)體系的主要構(gòu)成要素是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全面質(zhì)量管理(TQM)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和員工參與(EI)(周武靜等 2012)，其具體實(shí)施方法和工具非常豐富，除了基礎(chǔ)的看板管理(將物流與信息流同步)和5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的英文縮寫)，還包括零庫(kù)存管理或在制品庫(kù)存管理(通過(guò)加強(qiáng)在制品庫(kù)存管理，減少甚至消除原料或半成品滯留的無(wú)效時(shí)間，達(dá)到零庫(kù)存)，拉動(dòng)式生產(chǎn)(PULL，相對(duì)于推動(dòng)式生產(chǎn)，由下一工序決定上一工序的完成時(shí)間和數(shù)量，而不是反過(guò)來(lái)，因此不造成時(shí)間和資源的浪費(fèi))，一個(gè)流(或稱單件流，One Piece Flow)及價(jià)值流程圖(VSM)的使用，生產(chǎn)線平衡和持續(xù)改善等許多方法手段。本次研究將根據(jù)調(diào)研企業(yè)的實(shí)際情況，酌情運(yùn)用以上手段中較為合適的方法措施來(lái)提供解決問(wèn)題的方案，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到幫助企業(yè)改善困境提高效益的目的。

3 調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

浙江J皮帶有限公司是主營(yíng)皮帶業(yè)務(wù)的一家公司，同時(shí)配套有拉桿箱業(yè)務(wù)。其拉桿箱車間在最近幾年一直存在生產(chǎn)管理不善、客戶流失嚴(yán)重、利潤(rùn)長(zhǎng)期虧損的狀態(tài)(盧巧巧 2017)。公司方面對(duì)于拉桿箱車間有意整頓和調(diào)整，前期已經(jīng)著手進(jìn)行了一段時(shí)間，對(duì)于本次以“訪問(wèn)工程師”項(xiàng)目參與企業(yè)改革的方案，管理層表示支持和期待。

盡管精益生產(chǎn)的理論體系包含企業(yè)生產(chǎn)組織管理的方方面面，但由于調(diào)研活動(dòng)實(shí)際接觸下各種現(xiàn)實(shí)情況的制約，本次“訪問(wèn)工程師”項(xiàng)目的改革方案只限于生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，其它方面如人事組織管理的優(yōu)化，供應(yīng)鏈及成本分析優(yōu)化和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化均不做討論。

拉桿箱生產(chǎn)部門主要包含位于不同樓層的兩個(gè)生產(chǎn)車間，分別是箱殼吸塑車間和拉桿箱裝配車間。其中吸塑車間用于生產(chǎn)各種尺寸拉桿箱箱殼，箱殼是拉桿箱裝配車間的重要原料部件。由于吸塑車間工藝和流程簡(jiǎn)單，效率較高，生產(chǎn)周期較短(生產(chǎn)一個(gè)箱殼總計(jì)不到二十秒)，因此拉桿箱部門的主要問(wèn)題存在于裝配車間。本文主要討論拉桿箱裝配車間的生產(chǎn)管理和流程改進(jìn)。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察可以發(fā)現(xiàn)，拉桿箱裝配車間的生產(chǎn)過(guò)程缺乏有效的現(xiàn)場(chǎng)管理，工人操作隨意，工作現(xiàn)場(chǎng)凌亂，庫(kù)存堆積過(guò)多，物料配送無(wú)序等情況。

4 調(diào)研企業(yè)精益生產(chǎn)改善方案及具體措施

在本次校企合作“訪問(wèn)工程師”項(xiàng)目當(dāng)中，筆者嘗試在校內(nèi)《外貿(mào)跟單操作》課程教學(xué)中運(yùn)用項(xiàng)目教學(xué)法，將調(diào)研企業(yè)的實(shí)際案例引入課堂教學(xué)，引導(dǎo)學(xué)生組成精益學(xué)習(xí)小組針對(duì)調(diào)研企業(yè)的實(shí)際案例進(jìn)行學(xué)習(xí)與思考。學(xué)習(xí)小組通過(guò)一段時(shí)間的精益理論知識(shí)學(xué)習(xí)，初步掌握了部分精益生產(chǎn)體系中生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)的理論方法。因此，在初期的企業(yè)車間實(shí)地調(diào)研之后，筆者將本案例的問(wèn)題和數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)帶到課堂上，作為項(xiàng)目教學(xué)的案例引導(dǎo)學(xué)習(xí)小組進(jìn)行分析討論。在筆者的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)小組通過(guò)一段時(shí)間的分析討論，逐步提出了較為合理可行的改善方案。以下是本案例中學(xué)習(xí)小組最終提出的改善方案和具體措施：

第一步，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)于混亂，首先要進(jìn)行基礎(chǔ)5S，將現(xiàn)場(chǎng)物品清理、定置，打掃。5S的方法步驟已經(jīng)有很多文章介紹，在此不再贅述。

第二步，綜合前述改善理念和思路，本次精益生產(chǎn)改善應(yīng)從生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)入手改變。為了降低庫(kù)存，鎖定作業(yè)計(jì)劃，應(yīng)采取拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式。在拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式中，首先要確定生產(chǎn)節(jié)拍，做到生產(chǎn)節(jié)拍的精準(zhǔn)控制。

第三步，對(duì)于作業(yè)流程不合理等生產(chǎn)線存在的問(wèn)題，應(yīng)該通過(guò)生產(chǎn)線平衡分析來(lái)找到問(wèn)題所在，進(jìn)一步優(yōu)化流程和改進(jìn)工作方法。拉桿箱裝配車間有一條配有滾動(dòng)傳送帶的裝配流水線，采用直線布置法。全部流程可以分為十一道工序，作業(yè)流程共需工人十五名，除工序A定位沖孔外(由車間小工操作)，各工序工人采取計(jì)件工資制度。由于裝配工藝操作本身的特性(很多動(dòng)作是自然動(dòng)作，不易分解)和其它實(shí)際情況的制約，對(duì)各個(gè)工序的操作動(dòng)作等暫不進(jìn)行作業(yè)分析和標(biāo)準(zhǔn)化改良。

5 調(diào)研企業(yè)精益生產(chǎn)改善方案具體實(shí)施情況

本次調(diào)研活動(dòng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃，在最初的兩個(gè)月里熟悉工廠的實(shí)際運(yùn)作過(guò)程，了解工廠的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，分析工廠目前狀況的原因；同時(shí)在課堂上組織學(xué)生組成精益學(xué)習(xí)小組，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論體系的基本理論和方法。其后的兩個(gè)月里，依據(jù)精益生產(chǎn)管理模式，結(jié)合工廠的實(shí)際狀況，分析在本工廠推行精益生產(chǎn)存在的困難和可行性，制定推行精益生產(chǎn)的方案。前文所述的方案就是這一時(shí)期最終制定的。在這幾個(gè)月里，隨著外貿(mào)形勢(shì)和外部環(huán)境的改變，公司的拉桿箱車間業(yè)務(wù)開展每況愈下，以至于在后期的具體推廣實(shí)施期間，車間實(shí)際已經(jīng)是半停工狀態(tài)，只保留了幾個(gè)工人偶爾來(lái)廠做一些小的訂單，管理層也已經(jīng)放棄了精益生產(chǎn)改善。這給本次調(diào)研活動(dòng)的方案推廣造成了極大的困難，使方案最終未能實(shí)際實(shí)施。這一結(jié)果是非常令人遺憾的。

盡管本次調(diào)研活動(dòng)提出的改善方案沒(méi)有得到實(shí)際實(shí)施，但其理論意義仍然是值得肯定的：

首先，方案未能得到實(shí)施的原因是出于不可抗力的干擾，不代表方案本身無(wú)法實(shí)行或沒(méi)有價(jià)值。實(shí)際上，方案在制定過(guò)程中，已經(jīng)考慮到方方面面的現(xiàn)實(shí)因素，規(guī)避了一些不易推行的細(xì)節(jié)，從筆者在企業(yè)幾個(gè)月的調(diào)研經(jīng)歷所得到的經(jīng)驗(yàn)看來(lái)，無(wú)疑是切實(shí)可行的。比如，方案在確立思路的環(huán)節(jié)提出首先要提高基礎(chǔ)管理水平，進(jìn)行基礎(chǔ)5S和目視化管理，但在方案具體提出時(shí)，目視化管理已經(jīng)不作要求，因?yàn)槠陂g與管理層交流的過(guò)程中對(duì)方認(rèn)為目視化管理需要額外的推廣成本，比如看板和廣告牌的制作和培訓(xùn)使用，管理層認(rèn)為不夠經(jīng)濟(jì)或沒(méi)有必要，因此在方案中就舍棄了目視化管理的具體方案。另外如物料配送和投料取料的環(huán)節(jié)，原計(jì)劃要應(yīng)用特制的料盒，每一工序用特制的顏色和大小的料盒，方便使用和管理，包括定置容器等，因?yàn)橥瑯拥脑蛞采釛壛??？梢哉f(shuō)，方案實(shí)際推行中可能遇到的阻力基本都考慮到了，對(duì)現(xiàn)有場(chǎng)地設(shè)備幾乎沒(méi)有改動(dòng)，不需要任何額外成本。人事組織方面要減少人工，這本身是方案提出前就確定要實(shí)施的，可以說(shuō)是方案的重要目的之一，因此人事方面也不會(huì)出現(xiàn)推行的問(wèn)題。改善方案本身的可行性和可實(shí)施性應(yīng)該說(shuō)是相當(dāng)高的。

其次，方案本身對(duì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)改造的環(huán)節(jié)是有效可行的，而且從理論數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果來(lái)看，效果相當(dāng)顯著。方案的實(shí)施大大減少了在崗人數(shù)，提升了人工和設(shè)備的利用率，提高了生產(chǎn)線平衡率，減少了浪費(fèi)，在提高工作效率的同時(shí)大大降低了企業(yè)成本，這在當(dāng)前嚴(yán)峻的外部經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下是相當(dāng)有幫助的。

最后，在方案的提出過(guò)程中，結(jié)合調(diào)研過(guò)程中遇到的困難和問(wèn)題，使筆者更多的思考了精益生產(chǎn)在中小企業(yè)推廣的困難和可行性，更加明確了這一推廣中可能遇到的問(wèn)題和其癥結(jié)所在，也更加深入的認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)中小企業(yè)改變困境的幫助和重要性。

6 推廣運(yùn)用精益生產(chǎn)解決中小企業(yè)困境的可行性討論

關(guān)于中小企業(yè)推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)的具體案例和對(duì)策討論，學(xué)術(shù)界已經(jīng)有不少了，但對(duì)這一問(wèn)題的普適可行性研究和討論，目前仍比較少見。稍微常見一點(diǎn)的，是根據(jù)具體某個(gè)企業(yè)的情況，對(duì)具體企業(yè)推行精益生產(chǎn)做可行性分析(呂學(xué)平 2013)，但較為宏觀視角的可行性討論出現(xiàn)很少。由于行業(yè)廣泛，具體情況各有不同，筆者在此舍棄了波特五力分析或企業(yè)戰(zhàn)略分析等分析模型，轉(zhuǎn)而從較為宏觀的視角來(lái)探討我國(guó)中小企業(yè)，尤其是中小企業(yè)中的出口制造企業(yè)推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)的可行性。

首先來(lái)看中小企業(yè)推廣精益生產(chǎn)常見的困難有哪些。通過(guò)分析、解決推廣運(yùn)用精益生產(chǎn)的諸多困難，可以間接論證其可行性——如果這些問(wèn)題和困難都能夠解決，精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用自然就是可行的。

通過(guò)歸納與分析現(xiàn)有研究資料，結(jié)合本次調(diào)研活動(dòng)中的實(shí)際問(wèn)題，筆者將困難和問(wèn)題總結(jié)為兩種情況：認(rèn)識(shí)問(wèn)題和實(shí)踐問(wèn)題。

6.1 中小企業(yè)推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)問(wèn)題

第一企業(yè)主認(rèn)為精益生產(chǎn)不適用于自己的企業(yè)，完全不進(jìn)行推行應(yīng)用的嘗試。這種情況下自然精益生產(chǎn)得不到應(yīng)用推廣。常見的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)有以下幾點(diǎn)：

(1)精益生產(chǎn)是外國(guó)的東西，不適合中國(guó)國(guó)情。

(2)精益生產(chǎn)需要較大的投資，只適合大企業(yè)，不適合中小企業(yè)。

(3)精益生產(chǎn)只適合特定行業(yè)，不適合本公司。

對(duì)于第一點(diǎn)，只能說(shuō)是沒(méi)有道理的偏見。關(guān)于這一問(wèn)題，理論界早有反駁(韓健杰 2007)，而且僅從常識(shí)來(lái)看也完全沒(méi)有道理：第一，當(dāng)前仍然大量采用的顯得過(guò)時(shí)的大批量流水線生產(chǎn)方式，本身就起源于美國(guó)，但世界各國(guó)，包括我國(guó)在內(nèi)，一直沿用到現(xiàn)在，很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)并沒(méi)有“不適合國(guó)情”。既然如此，精益亦然。第二，精益本身源自日本，其內(nèi)在要求的以人為本等因素本就是針對(duì)大批量流水線“不適合國(guó)情”而做出的利于在亞洲文化背景下推廣的改進(jìn)(邢東升 2011)，其比較大批量流水線生產(chǎn)模式理應(yīng)更“適合國(guó)情”。這是第一點(diǎn)。

第二點(diǎn)，與一般的認(rèn)識(shí)相反，精益改進(jìn)不僅不需要較大的投資，而且本就更適合中小企業(yè)的推廣。首先，精益改進(jìn)主要是生產(chǎn)管理模式和制度的改善，更多涉及到管理方式和人員的變化，而不是技術(shù)和設(shè)備廠房這些需要較大投資的方面。員工參與是精益的四大生產(chǎn)要素之一(周武靜等 2012)，可以說(shuō)人的因素在精益改善中是起至關(guān)重要的作用的，而這一點(diǎn)并不需要在金錢上有大的投資，反而精益本身要求“少人化”，會(huì)大大節(jié)約人力成本開支。其次，精益源起與二戰(zhàn)的日本汽車制造業(yè)，當(dāng)時(shí)所面臨的情況恰恰是企業(yè)規(guī)模較小，大批量生產(chǎn)方式無(wú)法與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)，而市場(chǎng)要求小批量高柔性生產(chǎn)(邢東升 2011)，這和當(dāng)前我國(guó)中小企業(yè)所面臨的情況是一樣的，并不像人們經(jīng)常以為的那樣，精益只能在大公司應(yīng)用，而是精益本就是為中小企業(yè)量身訂造的模式。這是第二點(diǎn)。

第三點(diǎn)，盡管精益起源于汽車制造業(yè)，但近幾十年的世界范圍內(nèi)的實(shí)踐已經(jīng)證明，精益可以廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域(韓建 2016；單智萍2013；李建峰 2016)。首先精益改善主要是管理模式的創(chuàng)新而非技術(shù)創(chuàng)新，因此不同行業(yè)間并沒(méi)有顯著的適用性壁壘。有關(guān)管理創(chuàng)新的作用，其在實(shí)踐中被大大低估，而精益在管理創(chuàng)新積累的過(guò)程中發(fā)揮了不可替代的作用(齊二石 2003)。有數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)近百年來(lái)的平均生產(chǎn)率增長(zhǎng)為2.5%，其中勞動(dòng)力素質(zhì)提高貢獻(xiàn)0.5%，資本投入貢獻(xiàn)0.4%，而管理創(chuàng)新貢獻(xiàn)1.6%，而精益生產(chǎn)(包括精益相關(guān)的工業(yè)工程IE)占了其中的大部分(牛占文 2014)。其次，結(jié)合本次調(diào)研的經(jīng)歷，改善方案中最重要的部分在于工序流程改善，其完全是基于工業(yè)工程的方法，可以說(shuō)，精益和工業(yè)工程本就是不可分割的，工業(yè)工程是精益實(shí)施的支撐性技術(shù)體系(齊二石 1998)，而工業(yè)工程的行業(yè)適用性極為普遍。更不用說(shuō)，精益的外延遠(yuǎn)不止制造環(huán)節(jié)，而是囊括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、成本管理、營(yíng)銷、售后等企業(yè)價(jià)值流程的各個(gè)環(huán)節(jié)。

綜合以上三點(diǎn)的討論，可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)“可以適用于任何國(guó)家和地區(qū)的不同的制造業(yè)和不同的工廠及不同的文化”(韓健杰 2007)，其在理論上完全適合中小企業(yè)推廣應(yīng)用，精益生產(chǎn)管理的理念和方法在我國(guó)出口制造型中小企業(yè)的推廣應(yīng)用是完全可行的。

6.2 中小企業(yè)推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)踐問(wèn)題

精益生產(chǎn)推廣中的第二類問(wèn)題和困難，來(lái)自實(shí)際應(yīng)用推廣中的實(shí)踐問(wèn)題，也可以總結(jié)為三個(gè)方面：

(1)員工對(duì)改變的抵觸。

(2)企業(yè)主對(duì)額外投資的抵觸。

(3)推廣應(yīng)用中只重形式，不顧實(shí)際，形似而神不似。

第一種情況下，阻力來(lái)自兩個(gè)方面。一是操作工人要改變以往的生產(chǎn)模式和操作習(xí)慣，會(huì)有“離開舒適區(qū)”的不適感，這是比較常見的。二是涉及到組織架構(gòu)的方面，管理層同樣會(huì)有抵觸情緒。這兩方面，第一種情況涉及到執(zhí)行力的問(wèn)題，首先管理層必須足夠重視，其次要從思想上予以扭轉(zhuǎn)，加強(qiáng)培訓(xùn)，最后可以采取循序漸進(jìn)的改善方案，逐漸讓工人對(duì)精益形成習(xí)慣。對(duì)精益來(lái)說(shuō)，人的問(wèn)題始終是第一位的，沒(méi)有員工的配合，不懂得調(diào)動(dòng)員工本身的積極性，精益的應(yīng)用是很難成功的。第二方面，筆者認(rèn)為應(yīng)盡量規(guī)避不必要的管理層組織人事變動(dòng)，因?yàn)橹行∑髽I(yè)本身的架構(gòu)就較為簡(jiǎn)單，權(quán)責(zé)也相對(duì)人事臃腫的大企業(yè)更為簡(jiǎn)單明確，所以做到這一點(diǎn)相對(duì)容易。實(shí)際上，針對(duì)人事問(wèn)題，中小企業(yè)本就比大企業(yè)更有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槿藛T結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，企業(yè)大權(quán)主要掌握在企業(yè)主手中，只要企業(yè)主足夠重視，人事和組織結(jié)構(gòu)的問(wèn)題改變起來(lái)比大企業(yè)簡(jiǎn)單得多。在中小企業(yè)中，管理層對(duì)企業(yè)的控制力度比大企業(yè)更強(qiáng)，企業(yè)主和管理層的積極性和創(chuàng)造性更容易體現(xiàn)(吳靖華 2016)，這是中小企業(yè)推廣精益的一大優(yōu)勢(shì)所在。

第二種情況是筆者在調(diào)研活動(dòng)中親身經(jīng)歷過(guò)的。這一問(wèn)題首先還是要管理層重視，其次，仍然要采取循序漸進(jìn)的方案，有些不必要的改變?cè)诔跗谀苁t省，筆者將其稱為有限度的改善。比如在本文的改善措施中，目視管理就暫時(shí)沒(méi)有實(shí)施，同樣的各工序操作的標(biāo)準(zhǔn)化沒(méi)有完全細(xì)化，這都是為了節(jié)約投入的資金和時(shí)間成本，先把必要的改變做出，其它的相機(jī)行事。即使這樣，本文的改善方案帶來(lái)的效率提升和成本降低也是巨大的。應(yīng)該說(shuō)，精益改善是通過(guò)管理創(chuàng)新降低浪費(fèi)、提高效率來(lái)降低成本，硬件投入本就不多，更多需要的是時(shí)間和(管理)技術(shù)之類的軟成本，這正是中小企業(yè)能夠負(fù)擔(dān)的(楊顯之 2010)?？梢哉f(shuō)，精益本身就是小投入，大回報(bào)的舉措，有數(shù)據(jù)表明，“僅需要一年到半年的時(shí)間，精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)率30%，產(chǎn)品庫(kù)存減少50%，銷售利潤(rùn)提高10%”(郭艷坡 2015)，這種程度的提高和所需的投入相比不值一提，在看得見的回報(bào)面前，企業(yè)主的擔(dān)憂和抗拒最終會(huì)冰消瓦解。

第三種情況是推行精益的大忌。一般認(rèn)為，精益生產(chǎn)有兩個(gè)支柱，一大基礎(chǔ)，兩個(gè)支柱分別是JIT和人員自主(也稱自動(dòng)化，但這里的自動(dòng)化不是指機(jī)械自動(dòng)化，而是人與機(jī)械的自主配合)，一大基礎(chǔ)是指改善，這三者缺一不可(齊二石 1998)。有些企業(yè)在應(yīng)用精益時(shí)只知照搬制度，以為用了看板管理和拉動(dòng)式生產(chǎn)之類的手段就算是精益改善了，實(shí)不知盲目照搬制度而沒(méi)有各個(gè)環(huán)節(jié)的管理計(jì)劃和人員配合，不懂得精益是一個(gè)整體的全員參與的系統(tǒng)工程，這樣只會(huì)發(fā)現(xiàn)各種細(xì)節(jié)問(wèn)題的掣肘，總是覺得這里差一點(diǎn)，那里出問(wèn)題，最終功虧一簣，然后得出“精益生產(chǎn)不適合本企業(yè)”的錯(cuò)誤結(jié)論。同樣的，改善需要循序漸進(jìn)，一步到位的照搬書本經(jīng)驗(yàn)不僅可能不切實(shí)際，還有可能適得其反。即使一些大公司在推進(jìn)精益時(shí)也要注意循序漸進(jìn)，比如豐田公司和天津汽車公司的合資企業(yè)，在推行精益過(guò)程中，也沒(méi)有直接實(shí)施JIT，而是先從局部改善入手(齊二石 1998)。需知精益的各種方法是手段，是達(dá)成“減少浪費(fèi)”這一最終目的的方式而不是充分條件，而重視員工的參與，持續(xù)改善的理念，這些才是精益理念的核心與根本。

以往的研究經(jīng)驗(yàn)表明，中小企業(yè)推行精益生產(chǎn)會(huì)遇到各種各樣的實(shí)際困難和問(wèn)題(齊二石 1998；楊平宇2009)，但理論研究指出，恰恰是中小企業(yè)本身，由于自身的條件(生產(chǎn)和組織較為靈活)和所處的困境(嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)多樣化的要求)，需要也應(yīng)該推廣精益生產(chǎn)理念(瞿斌 2012；王為 2009)，這是理論界目前的一對(duì)矛盾。對(duì)于這一矛盾，筆者認(rèn)為其原因在于應(yīng)用精益生產(chǎn)的過(guò)程存在認(rèn)識(shí)和實(shí)踐中的兩個(gè)根本問(wèn)題。

第一，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到人作為生產(chǎn)基本要素的重要作用，實(shí)踐中沒(méi)有調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性，沒(méi)有員工的配合，只照搬照抄書本或其它企業(yè)的手段措施，這是行不通的。須知，充分發(fā)揮人的能力是精益生產(chǎn)的精髓和存在的基礎(chǔ)(蔡斯 1999)。實(shí)際上，相比大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)更加依賴員工，必須依靠員工執(zhí)行精益、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、找出并解決問(wèn)題，而不是通過(guò)制度手段等降低員工的重要性。如果員工不了解精益背后的文化基礎(chǔ)，員工本身沒(méi)有改善，就不能為企業(yè)持續(xù)改善做出貢獻(xiàn)，精益生產(chǎn)也就失去了生命力(Philip 2004)。

第二，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到相比精益的各種方法手段，更加重要的是精益的管理原則，原則不是教條，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，合理的應(yīng)用和改進(jìn)手段和方案。本研究認(rèn)為，精益生產(chǎn)作為一種復(fù)雜的體系，其本身并不等于各種復(fù)雜方法和手段，或者說(shuō)，強(qiáng)行推行制度化的強(qiáng)制改革，沒(méi)有最重要的企業(yè)員工本身的主動(dòng)配合，脫離實(shí)際情況一味按照書本經(jīng)驗(yàn)實(shí)施，力圖一步到位，從以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，不一定能取得好的效果。精益生產(chǎn)除了具體的手段方法，更重要的是其理論原則，其中最核心的有五大原則或理念(沃麥克 2014)：1、發(fā)現(xiàn)價(jià)值，或價(jià)值定義(Value)；2、價(jià)值流(Value Stream)；3、流動(dòng)(Flow)；4、拉動(dòng)(Pull)；5、完善(Perfection)，其中完善就是應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)狀進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，使之盡善盡美，精益求精?？梢哉f(shuō)，精益生產(chǎn)的精髓在于改善(霍艷芳等 2001)。精益的方法手段不是目的，改善才是最終的目標(biāo)，這也是精益生產(chǎn)的核心理念。在這樣的認(rèn)識(shí)下，筆者認(rèn)為通過(guò)靈活的使用合適方法，在精益生產(chǎn)的理論體系下，必將找到針對(duì)特定企業(yè)的特定問(wèn)題的哪怕是有一定局限性的解決方案，盡可能的解決企業(yè)所面臨的困難，使企業(yè)得到切實(shí)的幫助。

綜上所述，在實(shí)際推行應(yīng)用精益生產(chǎn)的過(guò)程中的幾個(gè)常見問(wèn)題，都是通過(guò)努力可以避免和解決的，其中主要問(wèn)題仍然是各種認(rèn)識(shí)問(wèn)題，是對(duì)精益的理解有不足和誤區(qū)。只要解決這些問(wèn)題，真正的貫徹精益生產(chǎn)的理念，適當(dāng)?shù)氖褂酶鞣N改善方法，就能夠正確推進(jìn)精益生產(chǎn)，達(dá)到預(yù)期的效果和目的。并且，如上文所述，中小企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中還有自己獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，精益生產(chǎn)在中小企業(yè)中推廣應(yīng)用是完全可行的。

7 結(jié)語(yǔ)

本研究運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論和方法，結(jié)合所調(diào)研企業(yè)的實(shí)際情況和存在問(wèn)題，在精益理論體系下從精益生產(chǎn)和精益管理兩方面分析企業(yè)所存在問(wèn)題和面臨的困難，其中主要是從精益生產(chǎn)的角度，針對(duì)問(wèn)題提出解決方案，盡可能幫助企業(yè)解決問(wèn)題、提高效率、降低成本，盡管最終方案因故未能實(shí)施，但仍然具有一定的理論意義，并對(duì)今后其它中小企業(yè)推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)產(chǎn)生積極的參考作用。本研究根據(jù)在調(diào)研企業(yè)的實(shí)際案例，以實(shí)證研究的過(guò)程和結(jié)果為基礎(chǔ)，對(duì)在我省出口外向型中小企業(yè)中推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)體系的可行性進(jìn)行探討，認(rèn)為通過(guò)適當(dāng)運(yùn)用精益理念和方法，能夠在中小企業(yè)正確推進(jìn)精益生產(chǎn)。本研究在校內(nèi)《外貿(mào)跟單操作》課程教學(xué)中運(yùn)用項(xiàng)目教學(xué)法，嘗試將調(diào)研企業(yè)的實(shí)際案例引入課堂教學(xué)，一定程度上推動(dòng)了《外貿(mào)跟單操作》課程的教學(xué)改革。