趙瑞鋒

摘 要：簡單介紹預(yù)應(yīng)力混凝土高強混凝土管樁靜壓法施工工藝與質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：靜力壓樁法 PHC管樁 施工工藝 質(zhì)量控制

一、靜壓樁適用范圍

預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（以下簡稱PHC管樁）適用覆蓋層易壓穿、樁端持力層為強風(fēng)化、全風(fēng)化巖層；硬塑-堅硬的粘性土層；中密室的碎（卵）石土、砂土、粉土層的地質(zhì)條件。

二、靜壓樁施工工藝流程

樁位測量放線→樁機就位→喂樁→垂直度調(diào)整→壓樁→喂樁→樁焊接→壓樁→送樁→移機。

三、靜壓樁工程質(zhì)量控制點

1、壓樁機選擇

根據(jù)施工場地環(huán)境、設(shè)計終壓值及管樁規(guī)范選擇合適的壓樁機型，壓樁機資料必須具備如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、設(shè)備檢測合格證明、壓樁機型號、機架重量、整機的額定壓樁力、外型尺寸、最小邊樁距及壓邊樁機構(gòu)的額定壓樁力、檢定后的壓力表度數(shù)與壓樁力的對應(yīng)關(guān)系。

2、樁進場驗收

核查管樁產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、型號、制作日期應(yīng)符合要求。樁身質(zhì)量檢查除對外觀質(zhì)量和樁身尺寸檢驗外，重點應(yīng)對樁身在運輸中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生斷裂的樁。

3、樁的吊運及堆放

樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞。單節(jié)管樁可用專用吊鉤勾住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，吊繩于管樁夾角應(yīng)大于45度。堆放時場地應(yīng)堅實、平整，并墊以楔木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，并采用可靠的防滑措施，樁的堆放層數(shù)不宜超過3 層。

4、試樁

（1）根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)計階段未做靜載試驗樁的工程，在正式施工前必須進行試壓樁，以驗證設(shè)計參數(shù)或為設(shè)計參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)。

（2）試壓樁數(shù)量不少于工程樁數(shù)量的5%，且不少于5根。試壓樁易選擇工程樁，試壓樁的規(guī)格、長度、及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性。施壓方法與施壓條件應(yīng)與工程樁施工相一致。

試樁全過程應(yīng)記錄，包括樁不同入土深度的壓樁力、終壓力值、終壓次數(shù)、終樁長、樁端持力層等。

（3）整理試樁資料，提交給設(shè)計，由設(shè)計最終確定終壓標準。

5、壓樁

（1）壓樁機就位、調(diào)平，用機上吊車喂樁，此時，嚴禁壓樁機行走和調(diào)整。

（2）帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5m-1.0m時，應(yīng)嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%。

（3）壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身垂直度，偏差不得大于0.5%；當(dāng)垂直度偏差大于0.5%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。

（4）壓樁過程應(yīng)注意觀測樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓。

（5）壓樁過程嚴禁浮機，每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇。

（6）壓樁路線應(yīng)綜合考慮場地、樁的密集程度等因素，選擇從中間向四周或從中間向兩端或從一側(cè)至另一側(cè)進行。

（7）壓樁時應(yīng)隨時注意樁身和壓力表的變化情況，當(dāng)遇有壓力值突然下降、沉降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破碎、地面明顯隆起及鄰樁上浮或位移過大等情況時應(yīng)暫停壓樁，及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員一起分析原因，采取有效措施后再繼續(xù)施工。

6、接樁。

（1）接樁時，下樁節(jié)的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m，接樁應(yīng)上下對齊，上下節(jié)樁對接偏差不應(yīng)大于2mm。

（2）樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。當(dāng)樁端間隙較大時可用鐵片填實，再行施焊。

（3）樁焊接時宜先在坡口圓周對稱點焊4點，分層施焊，施焊應(yīng)有兩個焊工對稱進行。焊縫不得少于兩層，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，厚度必須滿足設(shè)計

要求。

（4）焊縫應(yīng)自然冷卻一段時間后方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間二氧化碳氣體保護焊不少于3min，手工電弧焊不少于5min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

7、送樁

當(dāng)樁需送樁時，應(yīng)檢測樁垂直度和樁頭質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁應(yīng)選擇送樁器，送樁深度根據(jù)需要可超過2.0m，但不宜大于6.0m。

8、終壓。

終壓值按設(shè)計根據(jù)試樁結(jié)果確定的值進行控制；穩(wěn)壓時間應(yīng)符合以下規(guī)定：終壓力不大于3000KN時穩(wěn)壓時間不宜大于5s，終壓力大于3000KN時穩(wěn)壓時間應(yīng)控制在3-5秒。終壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定，不宜超過3次，每次間隔時間不宜大于2min。

9、樁基礎(chǔ)檢測

按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》對管樁進行小應(yīng)變及靜載檢測，樁身完整性應(yīng)滿足規(guī)范要求，靜載試驗應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

四、質(zhì)量通病與預(yù)防

1、樁身斷裂

原因分析：（1）樁節(jié)的細長比過大，下部有孤石或其它較大障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；（2）接樁不在同一軸線，產(chǎn)生彎折；（3）樁身強度不足，樁在堆放、吊運中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防措施：（1）障礙物清理徹底；（2）加強樁進場驗收，吊運應(yīng)輕吊輕放，避免碰撞。

2、樁頂位移或樁上浮

原因分析：（1）樁入土后遇較大堅硬障礙物，把樁端擠向一側(cè)；（2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；（3）因擠土效應(yīng)造成樁周土壤飽和密實向上隆起，導(dǎo)致相鄰樁被浮起；

預(yù)防措施：（1）清理障礙物；（2）調(diào)整樁施壓順序或引孔，減小擠土效應(yīng)。

3、接樁處松脫開裂

原因分析：（1）連接處留有雜質(zhì)、雨水、油污等；（2）樁端不平，造成焊接不牢；（3）焊縫不連續(xù)、不飽滿或有夾渣；（4）兩節(jié)樁不在同一直線上，沉樁時接樁處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。

預(yù)防措施：（1）接樁前清理雜質(zhì)、油污；（2）樁端應(yīng)確保平整；（3）接樁時，兩節(jié)樁確保在同一軸線上，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。

結(jié)束語

靜壓樁具有噪音低、施工無振動、自動化操作程度高、施工速度快、工期短施工文明和場地清潔等優(yōu)點，目前施工技術(shù)已成熟，且造價經(jīng)濟，PHC管樁已得到越來越廣泛的應(yīng)用。