摘要：我國的經(jīng)濟(jì)正處在蓬勃發(fā)展當(dāng)中，各行業(yè)也得到了的巨大的發(fā)展機(jī)遇，機(jī)械制造業(yè)也抓住了此次發(fā)展的機(jī)遇，在沖壓模具方面的研發(fā)和制作方面，正向著智能化和數(shù)字化發(fā)展，在此次機(jī)遇面前，制造業(yè)會(huì)充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，穩(wěn)定的向前進(jìn)步發(fā)展。本篇文章是從數(shù)據(jù)化方面來研究沖壓模具發(fā)揮的作業(yè)，寄希望在此技術(shù)下，推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：沖壓制作;模具制作;沖壓模具

一、數(shù)據(jù)化技術(shù)在沖壓模具設(shè)計(jì)與制作的長處

（一）提高在研發(fā)的精確度

縱觀以往的沖壓模具的設(shè)計(jì)，許多的技術(shù)主要都需要根據(jù)設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)，如果出現(xiàn)疏漏，就會(huì)使沖壓模具制作出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成不可估量的損失。如果將數(shù)據(jù)化的技術(shù)應(yīng)用于該技術(shù)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，就可以避免出現(xiàn)此類問題。隨著信息化的發(fā)展，以及沖壓模具在模擬仿真中的不斷進(jìn)步，使得模具在研發(fā)和制作在保持更加的方便高效的同時(shí)，還更加的精巧。計(jì)算機(jī)在沖壓模型上普遍應(yīng)用，減少了沖壓模具在設(shè)計(jì)和制作過程中出現(xiàn)的設(shè)變情況，這使得在制作的過程中降低了出現(xiàn)差錯(cuò)的概率，使得產(chǎn)品的精度和質(zhì)量方面都得到了很大的提升。

（二）加工效率的提升

在制作上的一項(xiàng)取得的巨大成功，主要使因?yàn)槲覈鴮⒂?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)化的技術(shù)應(yīng)用在其中，在傳統(tǒng)的制作當(dāng)中，我國只是將應(yīng)用單一的型面技術(shù)，這就使得在制作過程中存在著巨大的限制，從而造成的效率低下，質(zhì)量差，成本高等一系列的問題。如今將數(shù)據(jù)化的技術(shù)應(yīng)用在模具制造中，運(yùn)用三維數(shù)控進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工，極大的提高了精準(zhǔn)度，盡量避免了因?yàn)槿斯ぴ谥谱鬟^程中出現(xiàn)的問題，較少了工作量，更加高效快速的生產(chǎn)摸具。在選擇刀具的時(shí)候，需要依照模具不同部分的需求選取更加合適的刀具，真正的做到一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，從而從整體上減少時(shí)間上的耗費(fèi)，提高質(zhì)量。

（三）減少配置損壞的幾率

在進(jìn)行裝配的過程中主要有四種發(fā)放運(yùn)用其中，根據(jù)不同階段將四種合理靈活的運(yùn)用，可以提高在配置過程效率，降低在配置過程中出現(xiàn)的損壞的幾率，這對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來來說，意味著不僅可以在裝配過程中進(jìn)行更進(jìn)一步的改革，還表示這可以較少在成本下制作出結(jié)構(gòu)精巧，質(zhì)量高的模具。提高了企業(yè)之間的競爭力，使得各企業(yè)競相將數(shù)據(jù)化技術(shù)運(yùn)用在模具加工中，從而更進(jìn)一步的加快了模具制造方面的改革。

二、關(guān)鍵技術(shù)

（一）沖壓模具計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

在進(jìn)行沖壓模具研究制作的整個(gè)過程當(dāng)中，計(jì)算機(jī)技術(shù)靈活的運(yùn)用，使得沖壓模具無論從剛開始的設(shè)計(jì)到后來的設(shè)計(jì)都得到了高度的契合，我們可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行更加快速的設(shè)計(jì)，在制作的過程當(dāng)中可以根據(jù)新的設(shè)計(jì)進(jìn)行更將方便快捷的調(diào)整。伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，沖壓模具也開始逐漸展露出自己的優(yōu)勢(shì)，通過軟件和設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法運(yùn)用在制作過程當(dāng)中，使得模具在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程當(dāng)中更加的契合，生產(chǎn)過程當(dāng)中顯露出來的問題可以及時(shí)的映射到模具造型當(dāng)中，通過及時(shí)的調(diào)整圖紙進(jìn)行快速的修復(fù)，為生產(chǎn)提供了極大保障。

（二）模具化快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)

在整個(gè)的模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)當(dāng)中，需要高度重視的是結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，先進(jìn)正是計(jì)算機(jī)技術(shù)蓬勃發(fā)展的時(shí)候，新型的計(jì)算機(jī)技術(shù)被應(yīng)用于各種模型的設(shè)計(jì)于制造當(dāng)中，其中的CAD技術(shù)已經(jīng)普及，但是給技術(shù)對(duì)技術(shù)人員的要求較高，并且如果只是運(yùn)用普通的CAD軟件無法找到設(shè)計(jì)中存在問題，這不僅延長了設(shè)計(jì)于制作過程的時(shí)間，還需要更多的時(shí)間在后期的檢查上進(jìn)行調(diào)試。然而如果將計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)化的技術(shù)引入之后，只需要在電腦上對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行仿真的模擬，大大節(jié)約了時(shí)間，提高效率。

（三）數(shù)據(jù)化裝配

在裝配的時(shí)候營業(yè)數(shù)據(jù)化的技術(shù)也是至關(guān)重要的一步，在進(jìn)行開始的加工時(shí)，需要在工廠的流線當(dāng)中進(jìn)行基本的加工，之后當(dāng)場進(jìn)行裝配，目前來說，國內(nèi)使用最多的方法就是分組法，但是這存在這一個(gè)巨大的缺點(diǎn)，如果我們只是進(jìn)行單間的配置時(shí)，將會(huì)無法保證精準(zhǔn)度。此時(shí)運(yùn)用數(shù)據(jù)化的技術(shù)，這個(gè)問題也將迎刃而解，在單間的產(chǎn)品加工后可以利用數(shù)據(jù)化技術(shù)進(jìn)行在線的測(cè)量，將得到的數(shù)據(jù)傳到軟件當(dāng)中，進(jìn)行記錄和進(jìn)行比對(duì)，如果當(dāng)中存在著問題，可以及時(shí)的調(diào)整，縮短設(shè)計(jì)與制作的工期，提高了裝配過程的精準(zhǔn)度，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。

三、建立數(shù)據(jù)化管理體系

（一）產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)

在得到產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)的時(shí)候，要將數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，使得在后期進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的記錄更加快速的的到各個(gè)產(chǎn)品的信息，進(jìn)行更快速的檢索。

（二）項(xiàng)目管理平臺(tái)

目前我們面臨的一個(gè)比較大的問題就是項(xiàng)目的管理，因?yàn)樵谡麄€(gè)勝場過程中每個(gè)制作的過程會(huì)有不同的人員進(jìn)行操作，每個(gè)操作中會(huì)有成百上千的模具被設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，然而對(duì)這些模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是十分困難的，對(duì)時(shí)間的要求比較長，但是如果使用數(shù)據(jù)化技術(shù)，就可以通過線上的技術(shù)，在軟件上對(duì)所有的訂單進(jìn)行管理。

四、結(jié)語

當(dāng)前形勢(shì)，我國的計(jì)算機(jī)技術(shù)還正在不斷的提升，我國的沖壓模型的設(shè)計(jì)和制作已經(jīng)改變了傳統(tǒng)的模式，進(jìn)行數(shù)據(jù)化的技術(shù)，提升了原來的工作效率，使得模具的精準(zhǔn)度進(jìn)一步得到提升，結(jié)構(gòu)更加精巧，使用的時(shí)間也更長。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：

胡瑋，男，本科，講師，研究方向：模具，單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院。