郭放

摘要：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是建筑機(jī)電安裝必不可少的環(huán)節(jié)，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)采用先進(jìn)的技術(shù)安裝處理不可或缺?！肮?jié)能技術(shù)”是現(xiàn)代機(jī)電安裝施工的常用技術(shù)之一，可促使建筑工程達(dá)到降低能耗的效果。為此，本文以通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作與安裝為例，分析了機(jī)電安裝的相關(guān)技術(shù)在建筑工程中的運(yùn)用。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào)；風(fēng)管制安；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；防治措施；

本文總結(jié)個(gè)人多年通風(fēng)空調(diào)工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合以往參加的某五星級(jí)酒店通風(fēng)工程的具體工程實(shí)例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問(wèn)題與相應(yīng)的對(duì)策措施。

1組裝風(fēng)管

本工程風(fēng)管自身的組裝采用復(fù)合式的連接方式，管段間的連接采用無(wú)法蘭和有法蘭兩種連接方式。

1.1 無(wú)法蘭連接

由于風(fēng)管法蘭連接有連接接頭嚴(yán)密、質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)、易于實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化、自動(dòng)化施工、施工成本低等眾多的特點(diǎn)，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無(wú)法蘭連接主要用于邊長(zhǎng)較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。

1.2 有法蘭連接

兩段風(fēng)管間的連接，國(guó)內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費(fèi)工費(fèi)料的做法已延用多年，結(jié)合工程的實(shí)際，一般會(huì)采用TDF 和TDC 的連接方法。

（1）TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過(guò)用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來(lái)。

a. 風(fēng)管的4 個(gè)角插入法蘭角；

b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個(gè)角套入法蘭夾；

d. 4 個(gè)法蘭角上緊螺栓；

e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊；

f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)在900-1200mm 的，3 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)600mm 的，用2 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(zhǎng)在450mm 以下的，在中間使用1 個(gè)法蘭夾。

（2） TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長(zhǎng)度在1500-2500mm 之間的連接。一般分為以下幾種：根據(jù)風(fēng)管四條邊的長(zhǎng)度，分別配制4 根法蘭條；風(fēng)管的四邊分別插入4 個(gè)法蘭條和4 個(gè)法蘭角；檢查和調(diào)校法蘭口的平整；法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合；兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個(gè)法蘭并插入法蘭夾，4 個(gè)法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊。對(duì)公共層的較大風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)度超過(guò)2500mm的時(shí)候，繼續(xù)采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風(fēng)管在設(shè)計(jì)上都采用角鋼法蘭連接。

2 風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治

2.1 材料不符合質(zhì)量要求

（1）現(xiàn)象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形；

（2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動(dòng)，產(chǎn)生噪聲；

（3）原因分析 ：制作風(fēng)管前 ，對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查不嚴(yán)格；鋼板厚度不夠；

（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測(cè)量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。金屬風(fēng)管的材料、品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于相關(guān)的規(guī)定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

2.2 風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確

（1）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等；

（2）危害性：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻 ，安裝后的風(fēng)管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確；

（3）原因分析 ：板下料放樣不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管兩兩不平行 ，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對(duì)，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施；角鋼風(fēng)管法蘭角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展開下料時(shí) ，應(yīng)該對(duì)板料嚴(yán)格控制角方 ，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái)，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。執(zhí)行國(guó)標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)角鋼嚴(yán)格控制，保證角度，同時(shí)焊接時(shí)首先點(diǎn)焊，調(diào)整合格后再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規(guī)范要求。風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管直徑大于等于80mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施。

2.3 風(fēng)管配件制作質(zhì)量差，漏風(fēng)量大、外觀難看

（1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管中的三通、彎頭、異徑管及來(lái)回彎制作中交叉、接頭處縫隙過(guò)大，不密實(shí)；

（2）危害性：會(huì)使風(fēng)管不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，有的甚至造成管道內(nèi)氣流噪聲增大；

（3）原因分析 ：板下料放樣復(fù)雜 ，工作人員對(duì)此工藝掌握不準(zhǔn)確 ；風(fēng)管下料誤差較大，風(fēng)管咬口不密實(shí)；加工工藝粗糙，未嚴(yán)格按照施工工藝施工；

（4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風(fēng)管配件施工工藝，制作樣品合格后方可批量生產(chǎn)，對(duì)于交叉、接口處加強(qiáng)檢查，打風(fēng)管專用密封膠處理。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

3 風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性測(cè)試

風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。中壓風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求做漏風(fēng)量測(cè)試。

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。

（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

漏光法檢測(cè)：所檢測(cè)的風(fēng)管采用分段檢測(cè)，抽檢率為50%，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m的漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且每100m的平均漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)16處； 風(fēng)管每10m的漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且每100m的平均漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)8處，測(cè)試中如發(fā)現(xiàn)有條縫漏光，應(yīng)進(jìn)行打膠密封處理。

4 結(jié)束語(yǔ)

在眾多空調(diào)通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問(wèn)題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過(guò)規(guī)范要求，致使能源浪費(fèi)、熱源不足和空調(diào)通風(fēng)工程運(yùn)行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運(yùn)行。因此，風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)與相應(yīng)的防治措施對(duì)于通風(fēng)空調(diào)的質(zhì)量控制極其重要。