王亮寬,劉 毅,周 宇,劉鐵軍,第五強(qiáng)強(qiáng)
(1.西北機(jī)電工程研究所,陜西 咸陽 712099; 2.西安近代化學(xué)研究所,陜西 西安 710065; 3.中國人民解放軍63850部隊(duì),吉林 白城 137001; 4.中國人民解放軍75833部隊(duì),廣東 廣州 510080)
彈帶擠進(jìn)過程對火炮發(fā)射性能具有至關(guān)重要的影響。軟鐵彈帶與紫銅相比,兩者材料性能接近,但軟鐵彈帶具有材料來源廣,價格低,且火炮射擊后及日常的保養(yǎng)維護(hù)不需要對身管除銅等優(yōu)點(diǎn),在小口徑彈丸上得到了大量應(yīng)用。因此,開展軟鐵彈帶擠進(jìn)身管過程仿真研究對深入研究小口徑火炮膛內(nèi)發(fā)射過程具有重要意義。
彈丸彈帶擠進(jìn)身管涉及邊界條件、材料等多個非線性問題,且擠進(jìn)過程歷時極短,通過試驗(yàn)測試方法進(jìn)行研究較為困難,目前主要通過數(shù)值模擬方法開展相關(guān)研究。李淼等[1]通過建立熱力耦合仿真模型, 研究了大口徑火炮彈帶擠進(jìn)過程及彈丸運(yùn)動規(guī)律。曹學(xué)龍等[2]基于Hypermesh和ABAQUS建立5種寬度彈帶的擠進(jìn)過程有限元模型,數(shù)值模擬了彈帶寬度對擠進(jìn)阻力的影響。馬明迪等[3]基于有限(FEM)與光滑粒子(SHP)耦合算法,建立彈丸身管耦合系統(tǒng)動力學(xué)模型,深入研究了彈帶的應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律。孫全兆、王鵬等[4-5]采用非線性有限元數(shù)值模擬的方法對大口徑火炮彈帶擠進(jìn)過程的力學(xué)機(jī)理進(jìn)行了研究。孫河洋等[6]基于彈帶材料的累計損傷模型,建立了彈帶沖擊擠進(jìn)坡膛的顯式非線性有限元模型,研究了坡膛裂紋的形成機(jī)理。李強(qiáng)、樊黎霞等[7-8]基于ABAQUS運(yùn)用網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)以及動態(tài)顯式算法,數(shù)值仿真了彈帶壓痕的形成過程。以上擠進(jìn)過程的研究彈帶材料均為銅,軟鐵彈帶的擠進(jìn)過程研究未見有相關(guān)報道。
筆者以35 mm彈丸軟鐵彈帶擠進(jìn)身管為研究對象,軟鐵彈帶材料采用Johnson-Cook本構(gòu)模型描述,對35 mm彈丸軟鐵彈帶擠進(jìn)身管過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了軟鐵彈帶擠進(jìn)刻槽變形過程、35 mm彈丸的運(yùn)動規(guī)律及擠進(jìn)阻力變化規(guī)律等。研究成果對35 mm口徑火炮、特別是埋頭彈火炮、金屬風(fēng)暴等新概念武器的研究具有一定參考價值。
Johnson-Cook本構(gòu)模型(簡稱J-C模型)是由Johnson和Cook于1983年提出的用于高應(yīng)變率和高溫情況下的本構(gòu)關(guān)系模型,在沖擊動力學(xué)中得到廣泛應(yīng)用[5]。
軟鐵彈帶擠進(jìn)身管過程伴隨有高應(yīng)變率和高溫現(xiàn)象,其材料本構(gòu)關(guān)系可采用J-C模型進(jìn)行描述。J-C模型表述形式如下:
(1)
(2)
(3)
軟鐵彈帶材料本構(gòu)模型參數(shù)如表1所示[9]。
表1 軟鐵材料Johnson-Cook本構(gòu)模型參數(shù)
建立了35 mm高炮身管及彈丸的實(shí)際尺寸三維幾何模型,如圖1所示。身管部分由坡膛、膛線構(gòu)成,彈丸部分由彈體和彈帶構(gòu)成,由于僅研究彈丸彈帶的擠進(jìn)過程,身管長度進(jìn)行了截斷。
身管材料為PCrNiMoVA,彈丸彈帶材料為軟鐵,彈體材料為35CrMnSi,身管、彈帶及彈體材料性能參數(shù)如表2所示。
表2 身管、彈帶及彈體材料性能參數(shù)
應(yīng)用有限元軟件ABAQUS對身管和彈丸進(jìn)行網(wǎng)格劃分,選擇C3D8R作為劃分的網(wǎng)格單元類型,建立的網(wǎng)格模型如圖2所示。
彈底壓力pd是彈丸運(yùn)動的主動力,通過內(nèi)彈道仿真計算獲得,如圖3所示。數(shù)值模擬過程中,將身管進(jìn)行全約束,彈丸無任何約束。
將在UG中建立的35 mm彈丸擠進(jìn)身管三維模型導(dǎo)入ABAQUS有限元分析軟件進(jìn)行仿真計算,初始擠進(jìn)速度近似為0,獲得了35 mm彈丸軟鐵彈帶擠進(jìn)過程數(shù)值仿真結(jié)果,研究了軟鐵彈帶刻槽過程、35 mm彈丸運(yùn)動規(guī)律及擠進(jìn)阻力。
按照擠進(jìn)進(jìn)程的時序,用應(yīng)力圖來揭示軟鐵彈帶變形過程,如圖4所示。
從圖4可以看出,彈帶與坡膛首先接觸,發(fā)生彈性變形,此時應(yīng)力水平較低;彈丸在燃?xì)鈮毫ψ饔孟吕^續(xù)運(yùn)動,軟鐵彈帶繼續(xù)擠進(jìn)身管,應(yīng)力水平逐漸增大,軟鐵彈帶形成刻痕;隨著擠進(jìn)的不斷深入,軟鐵彈帶發(fā)生塑性變形直至形成刻槽。軟鐵彈帶在擠進(jìn)過程中受身管陽線剪切力作用,被不斷地向后方推擠延展,延展長度約為2 mm。
實(shí)彈射擊回收的35 mm彈丸如圖5所示,彈帶刻槽情況與軟鐵彈帶擠進(jìn)過程數(shù)值仿真結(jié)果基本一致,說明仿真模型是正確的。
取模型中彈丸質(zhì)心位置的節(jié)點(diǎn),可獲得彈丸運(yùn)動變化規(guī)律。彈丸質(zhì)心加速度ad、速度vd、位移Ud與時間t的曲線如圖6~8所示。
從圖6可以看出:在0.074 ms時刻前,由于彈丸與坡膛間存在定位間隙,彈丸只受彈底氣體壓力作用,彈丸加速度不斷增大;此后,隨著彈帶與坡膛開始接觸,彈帶擠進(jìn)阻力迅速增大,彈丸加速度不斷減小,在0.18 ms時刻加速度達(dá)到最小,隨后彈丸加速度又在振蕩過程中不斷增大;約0.5 ms時刻后,隨著彈帶擠進(jìn)不斷深入,擠進(jìn)阻力減小迅速,膛內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ粩嗟脑龃?,燃?xì)鈮毫ν耆紦?jù)主動,彈丸加速度持續(xù)增大。
從圖7可以看出:0.074 ms時刻前,彈丸速度增長較快;之后直到0.5 ms時刻,彈丸速度增加緩慢;0.5ms時刻后,彈丸速度增加速率不斷增大。
從圖8可以看出:在0.1 ms時刻前,彈丸位移很?。?.1 ms時刻以后,彈丸位移在平緩增加,但增長幅度明顯加大。
擠進(jìn)過程中,彈丸運(yùn)動方程為
pdsd-Fr=mdad
(4)
式中:sd為彈底面積;Fr為彈丸擠進(jìn)阻力。
將前文獲得的pd及ad值帶入式(4),即可獲得35 mm彈丸Fr值,如圖9所示。從圖9可以看出,隨著彈丸擠進(jìn)時間的增加,軟鐵彈帶變形程度逐漸增強(qiáng),35 mm彈丸擠進(jìn)阻力逐漸增大;在0.5 ms時刻擠進(jìn)阻力達(dá)到最大值71.0 kN;完全擠進(jìn)后,彈丸擠進(jìn)阻力下降迅速。
筆者以35 mm彈丸軟鐵彈帶擠進(jìn)身管為研究對象,軟鐵彈帶材料本構(gòu)關(guān)系采用J-C本構(gòu)模型描述,利用有限元軟件ABAQUS對35 mm彈丸軟鐵彈帶擠進(jìn)身管過程進(jìn)行了數(shù)值仿真,主要獲得以下結(jié)論:
1)數(shù)值模擬獲得的軟鐵彈帶變形與實(shí)彈回收的彈丸彈帶變形基本一致,說明采用J-C本構(gòu)模型能較好描述軟鐵彈帶的材料本構(gòu)關(guān)系。
2)基于彈丸運(yùn)動方程,仿真獲得了軟鐵彈帶擠進(jìn)過程中35 mm彈丸的運(yùn)動規(guī)律及擠進(jìn)阻力動態(tài)變化規(guī)律。
3)獲得了軟鐵彈帶在擠進(jìn)過程中最大擠進(jìn)阻力為71.0 kN,擠進(jìn)時間約需0.65 ms,彈帶推擠延展長度約為2.0 mm。