修亞光 萬展君 張 琴 武元衛(wèi)

中國建筑第八工程局有限公司總承包公司 上海 201204

1 工程概況

上海市靜安區(qū)技術高新園區(qū)某高層住宅工程，其中2#、4#住宅6～33層預制結構標準層應用鋁框木模體系。樓棟地上33層，地下2層，1～5層為現(xiàn)澆剪力墻結構，6～33層為預制混凝土剪力墻結構，標準層單層建筑面積約638 m2，6～33層標準層全部采用CSCEC-8鋁框覆塑模體系。共配置1套墻、樓板模板與3套支撐體系。

2 施工難點

2.1 工期及模板周轉

該項目工期緊張，根據(jù)整體施工組織要求，標準層1層的完成時間平均要達到6 d方可按時竣工。在勞動力資源、材料資源充足的前提下，同時也對材料的周轉率提出了更高的要求。

2.2 質量精度要求（垂直、平整、截面尺寸等）

該項目以打造精品住宅為質量標準，且2#、4#樓以創(chuàng)上海市“白玉蘭”為質量目標。該項目實測實量一次合格率要求控制在90%以上，這就對施工過程中結構的精度提出了更高的要求。

2.3 關鍵節(jié)點（線條、變形縫）

結構外立面轉角較多、設計線條較多、戶型不單一，因而模板加固處理的節(jié)點較多，主要配模難點體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）結構存在由底至頂?shù)慕Y構變形縫，變形縫較長，為5 m，且間距較小，僅為300 mm，支模加固、拆模較難操作（圖1）。

圖1 通長5 m變形縫平面

2）PC夾心保溫板現(xiàn)澆核心區(qū)單邊支模，也為模板加固帶來了一定的施工難度，陰角垂直度、平整度較難控制。

3）現(xiàn)澆段與PC結構的加固節(jié)點加固較難，特別是在PC墻板與現(xiàn)澆樓板相交位置、PC墻板與現(xiàn)澆墻板交接位置節(jié)點的加固易漏漿、脹模。

4）現(xiàn)澆結構外立面線條較多，且線條間間距較小，加固困難、成型質量較難控制。

3 施工方案選擇

3.1 鋁框木模的材料優(yōu)勢

為了達到制定的質量目標、結構精度，并保證一次澆筑合格率，根據(jù)該項目其余棟號總結的施工經(jīng)驗，雨季施工、陽光暴曬會造成傳統(tǒng)模板及木方的翹曲，從而影響板墻的施工精度。而CSCEC-8鋁框覆塑模板由鋁合金型材邊框和經(jīng)過兩層熱敷處理的膠合木模板組成，模板內側以鋁合金方管肋骨焊接，模板整體剛度較大、質量輕。

3.2 鋁框木模的構造

對于常見結構，CSCEC-8新型模架體系用到的部件主要由墻板、梁板、封頭板、板底支撐、梁底支撐、龍骨、陰角C槽、陽角角鋁、銷釘、銷片等構配件組成；整個體系結構簡單，體系完善，裝拆方便并具有強度高、承載力強、靈活輕便、使用周轉次數(shù)多等特點（圖2）。

圖2 鋁框木模體系構造節(jié)點（標準墻身剖面）

3.3 傳統(tǒng)木模與鋁框木模的體系比選

由于本項目存在上述多重施工難點，故在施工方案的選擇上，比較了傳統(tǒng)木模板體系與鋁框木模板的特點。

1）受制于工期與模板周轉因素，傳統(tǒng)木模板拆模時間受限于拆模時混凝土強度，為滿足5 d/層的施工進度，需配置3套梁板模板。在混凝土強度未達到規(guī)范要求時，模板支撐體系不允許拆除，若按6 d/層的施工進度，需2套模板無法拆除，最底下一層的模板材料周轉至施工樓層需經(jīng)過中間2個樓層，增加了勞動力且勞動效率低。鋁框木模體系則需配1套模板、3套支撐，可對梁板模板進行早拆（圖3），僅將豎向支撐留置即可，不僅滿足結構承載力要求，又可節(jié)約勞動力，提高施工效率。

圖3 采用鋁框木模支撐體系早拆工藝示意

2）鋁框木模板工業(yè)化生產(chǎn)配模，無需現(xiàn)場切割二次下料，操作簡單，便于拼裝，僅用銷釘、螺桿、螺栓加固即可，大大提高了施工效率，節(jié)約工期。

3）根據(jù)本項目其他項目樓棟號總結，本項目模板周轉次數(shù)為6次，為保證施工精度（垂直、平整）要求，2#、4#樓均為33層樓，共需配置5～6套模板，且隨著周轉次數(shù)的增加，模板的成型效果逐漸變差，達不到一次成型合格率，后期修補的成本也隨之增加。而鋁框木模一套模板至少可周轉30次，鋁框周轉可達200次。

4）根據(jù)本項目其他項目樓棟號總結，傳統(tǒng)木模板與PC結構相交接節(jié)點加固較難，成型質量較差，大量節(jié)點需要經(jīng)過二次修補才能滿足施工精度要求（一次合格率95%）。而鋁框木模整體性好、剛度大的特點可以有效地解決這一施工難點。另外，外立面線條較多、間距較小、變形縫較長且間距小等關鍵節(jié)點的配模，若應用傳統(tǒng)木模板體系，人工支?；虿鸪僮魇掷щy，而鋁框木模體系通過復雜節(jié)點的深化、配模加工也提出了有效的解決措施。

① PC板與現(xiàn)澆混凝土樓板連接位置，采用陰角C槽與樓板模板和角鋁連接，確保接縫處不漏漿、不爆模。角鋁與PC墻板采用連接螺栓連接，對與角鋁上不連接的體系起到支撐作用（圖4）。

圖4 現(xiàn)澆樓板與PC墻板節(jié)點處深化配模

② 混凝土現(xiàn)澆墻板與PC墻板界縫區(qū)域模板加固，以鋁框木模延伸至PC墻板50 mm為宜，能夠保證混凝土澆筑過程中加固牢固，保證施工精度以及接縫密實不漏漿（圖5）。

圖5 PC墻板與現(xiàn)澆墻板節(jié)點處深化配模

③ 外立面線條位置、單邊支模的陰陽角現(xiàn)澆核心區(qū)，以陰角C槽、角鋁以及定型板配模，整體性好，施工精度高，線條成型效果較好（圖6）。

④ 針對30 cm的變形縫支模，鋁框木模剛度大、整體性好，可以將模板拼裝好后整體起吊安裝（圖7）。

圖6 配模示意

圖7 施工縫深化配模節(jié)點

4 施工流程及操作要點

4.1 施工流程

與傳統(tǒng)的鋼管扣件模板排架支撐體系有所不同，鋁框木模具體的施工流程為[1-3]：測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁框木模→安裝梁鋁框木?！惭b樓板鋁框木?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑。

4.2 操作要點

1）測量放樣。在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線、洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300 mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋁框木模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，偏差盡量控制在5 mm以內。

2）墻板加固。首先，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁框木模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁框木模在加固后墻柱的截面尺寸。其次，為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁框木模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落脹模。另外，為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。

3）梁鋁框木模安裝。按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模、梁側模、梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直、無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也采用螺栓連接，防止脹模。

4）板鋁框木模安裝。安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁框木模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直、無松動。

5）鋁框木模加固。平板鋁框木模拼裝完成后進行墻柱鋁框木模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應由2人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠、用力得當，不得過緊或過松，過松在澆筑混凝土時會造成脹模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。

6）拆除。為了便于模板拆除，提高模板周轉次數(shù)及提高表面感觀質量，墻柱鋁框木模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷；同時注意不得刷在鋼筋上，以保證鋼筋與混凝土間的握裹力不受到影響。

4.3 措施保證

綜合考慮項目特點、施工難點，為了保證施工精度要求，應采取相應的質量保證措施[4-6]。

1）鋁框木塑模板及其支架按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。同時嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。

2）配模的深化設計工作周期要前置，留有足夠的變更及整改時間，

3）在施工過程中著重對建筑物的陰陽角及現(xiàn)澆結構節(jié)點核心區(qū)位置的施工精度（垂直度、平整度）以及住宅凈高加以控制。對墻板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后方可安裝。模板拼裝加固后，逐一檢查模板垂直度，確保垂直度偏差不超過3 mm，平整度偏差不超過2 mm；對于樓板模板標高控制，先在柱及墻模板上做好1 m標高控制標記，再用水平儀抄平，使模板上的標高標記與樓層1 m標高控制點水平，梁底及板底標高按已校準的柱墻模板的高度進行控制。

5 效益分析

5.1 經(jīng)濟

該項目標準層全部應用鋁框木模體系，僅配置1套模板，模板材料單價604元/m2，支撐配置2套，不計算費用，勞務安裝費用35元/m2，按周轉次數(shù)30次計算，綜合單價為55元/m2；黑模板單價23元/m2（包含支撐鋼管扣件費用），安裝費用35元/m2，綜合單價計算為23＋35=58元/m2。另外，完成質量可以達免抹灰效果，可節(jié)約大面積修補及抹灰所產(chǎn)生的成本。

5.2 工期

為確保主體結構施工進度，鋁框木模保證6 d內完成1個結構層（不含其他工序時間），本項目通過采用鋁框木模體系，施工方便、效率高，操作簡單易學，不需要任何機械設備的輔助，從而使工期縮短為平均5 d/層。

5.3 質量

通過對比該項目其他采用傳統(tǒng)木模的樓棟號，通過對垂直度、平整度、截面尺寸、樓板厚度等主控因素進行實測實量，傳統(tǒng)木模板實測實量合格率為87.6%，經(jīng)分析，多數(shù)不合格點均出現(xiàn)于節(jié)點處核心區(qū)位置。而鋁框模板由于采用銷釘連接，拼縫嚴密，整體性好，特別是在與PC墻板連接節(jié)點處不會出現(xiàn)拼縫漏漿及脹模等質量問題，發(fā)揮了鋁框剛度高、撓曲變形小的材料特性；而在結構陰角處，采用C槽的整體性好、強度高，因而能保證連接質量和混凝土成型質量，通過實測實量后合格率為95.4%，也大大提高了施工質量。

6 結語

鋁框木模體系結構簡單、裝拆方便，且強度高、承載力強、靈活輕便，在施工質量和施工進度方面體現(xiàn)了較為明顯的優(yōu)勢，符合國家工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢；另外，結合鋁框木模材料一次投入成本大以及周轉次數(shù)多的特點，只有應用于30層以上的住宅時，方可在成本上體現(xiàn)出優(yōu)勢。

因而，在“高、大、精、深”“綠色施工”“PC結構”等新工藝、新技術快速發(fā)展進程中，鋁框木模的應用將在不久的將來體現(xiàn)出巨大潛力和優(yōu)勢。