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        淺談鋁模在超高層建筑中應(yīng)用

        2015-10-21 17:17:32吳波
        關(guān)鍵詞:木模鋁模質(zhì)量控制

        吳波

        [摘要] 采用鋁模標(biāo)準(zhǔn)化程度高,能確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,效益可觀,綠色環(huán)保,鋁模將會(huì)逐漸取代傳統(tǒng)模板。

        [關(guān)鍵詞] 鋁模;木模;質(zhì)量控制;節(jié)點(diǎn)處理。

        0 引言

        合理的模板選型,能夠確保施工質(zhì)量,減少塔吊的吊次,提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率,從而加快工程進(jìn)度。

        1 工程概況

        本案位于金陽高新區(qū),剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí),工程設(shè)防烈度為7度,總建筑面積約11萬m2。地下三層為車庫,大型商場,地上住宅,基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ),主體為剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層2.8m,工期緊,施工質(zhì)量要求高。

        2 鋁模優(yōu)點(diǎn)

        2.1施工質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化程度高

        目前,鋁模得到了廣泛地使用,并以其重量輕、強(qiáng)度高,鋁板板幅面大,拼縫少的特色有效保證了施工質(zhì)量。雖然鋁合金模板的前期投入相對(duì)較高,但卻能夠有效縮短施工周期,提高施工質(zhì)量,減少返工。鋁模具有標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)多樣化的特色,使它能夠適應(yīng)任何方位的拼裝和施工,并讓建設(shè)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程度得到有效的保證和提升。

        2.2 經(jīng)濟(jì)效益突出

        在經(jīng)濟(jì)效益方面,鋁模與傳統(tǒng)模板相比前期投入較多,但越發(fā)受到普遍的歡迎。木模等傳統(tǒng)模板雖然在前期投入較少,但是后期投入多,從整體上看采用鋁模的效益較高。隨著冶煉方法的改進(jìn)、電力工藝的發(fā)展、電價(jià)的降低,鋁業(yè)近年來的發(fā)展速度非快。鋁合金模板能夠被多次重復(fù)使用,節(jié)省了投資本錢。也就是說,使用鋁合金模板,除了較高的前期投入外,后期投入基本為零。

        2.3 穩(wěn)定性和環(huán)保性較強(qiáng)

        在施工過程中,不同部位均可采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的鋁模進(jìn)行無縫拼接,在拼裝完成后即可構(gòu)成一個(gè)整體框架,具有穩(wěn)定性能好,承載能力高的特點(diǎn)。因?yàn)殇X模能被多次重復(fù)使用、穩(wěn)定性和環(huán)保性極強(qiáng)且殘損率較低,殘值收回率可到達(dá)原材料報(bào)價(jià)的80%以上,對(duì)環(huán)境的影響降到最低,符合我國當(dāng)時(shí)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)和綠色環(huán)保理念。

        3模板設(shè)計(jì)

        經(jīng)過具體設(shè)計(jì)計(jì)算,彈性模量E=70000N/mm2,抗彎強(qiáng)度[f]=80N/mm2,墻體新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)在為40.55KN/m2,面板采用5mm厚鋁板,加強(qiáng)主背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié),使相鄰兩塊模板的板面在同一平面,以保證墻體平面度。

        穿墻螺栓水平距離400mm,穿墻螺栓豎向距離900mm,采用T22錐形螺栓,大頭?20,小頭?18,設(shè)鋼楔孔,每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成,該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管,拆除方便,拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作方便。內(nèi)楞采用矩形鋼管□60×40×2.5,每道內(nèi)楞1根鋼楞間距200mm。外楞采用輕型槽鋼100×50×3.0,每道外楞1根鋼楞,間距900mm。

        4 模板節(jié)點(diǎn)處理

        4.1墻面上下層接槎

        對(duì)于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu),二次支模前,可在槽內(nèi)粘海綿條,能避免漏漿;對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層高與局部層高不一樣的結(jié)構(gòu),采用木模加鋁模的辦法處理。

        4.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理

        在內(nèi)墻與頂模接槎處輔以木方,能有效的避免漏漿。

        4.3防止內(nèi)模整體移位的措施

        為防止內(nèi)模整體移位,合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭,橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分擋,同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。

        4.4防止模板傾斜

        位于結(jié)構(gòu)外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板,由于一側(cè)"懸空",為防止"懸空"的模板就位后向外傾斜,在頂板施工前,在距離內(nèi)模根部1400mm位置處預(yù)埋地錨,要求地錨鋼筋φ20,一般每塊模板設(shè)計(jì)兩處地錨,用于拉結(jié)風(fēng)纜。

        5 模板施工

        5.1施工前的準(zhǔn)備工作

        模板進(jìn)場前,相關(guān)技術(shù)人員編寫專項(xiàng)方案,并交總工和監(jiān)理審核,然后對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。模板進(jìn)場后,應(yīng)檢查進(jìn)場模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并對(duì)模板編號(hào),以便查找和吊裝。

        施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。備好海綿條、單面膠條,PVC套管等。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)。卸車場地的準(zhǔn)備(施工總平面布置圖)。

        場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,底層應(yīng)墊離地面10cm。卸車后重疊碼放高度不超過10塊,起吊時(shí),要避免碰撞;墻板位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程。

        井筒等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,將模板豎向插在鋼管架內(nèi),并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。

        5.2模板安裝前的準(zhǔn)備工作

        安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線,門洞線,標(biāo)高線。凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。

        在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在刷脫模劑時(shí),必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕,然后才能均勻涂刷,不得漏刷。

        為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能進(jìn)入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質(zhì)量引起的地面不平,且高差較小時(shí),可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對(duì)于底部懸空的模板,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架,雙排架,木方等),并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成"爛根"現(xiàn)象。

        5.3模板的安裝

        1、按照《墻體模板平面施工圖》,模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位;

        2、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài);穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,防止松動(dòng)而造成漲模。

        3、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。

        4、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查。經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。

        5.4模板的拆除

        砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件,后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時(shí),先松動(dòng)管母,取下墊片,利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭,再輕擊小端,螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿,使模板和墻體脫離,如有吸附,可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng),拆下并搬走大模板。

        拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑,拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。

        6 鋁模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求

        綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線,立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位,避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確,安裝到位。

        一般在澆墻體時(shí),必須搭設(shè)腳手架時(shí),應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。

        對(duì)于鋁模,混凝土配合比必須做一定的調(diào)整,否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。

        7 結(jié)語

        鋁模最近幾年的發(fā)展勢(shì)不可當(dāng),很多地方在積極嘗試用鋁合金模取代傳統(tǒng)木模,今后將逐步推廣。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003);

        [2] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002);

        [3] ××工程施工圖

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