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安徽現(xiàn)代糧食物流中心庫 安徽六安 231323

1 扦樣的基本情況

1.1 相關規(guī)定

國家標準GB 5491—1985《糧食、油料檢驗 扦樣、分樣法》中規(guī)定，散裝扦樣法的倉房扦樣是根據(jù)堆形和面積大小分區(qū)設點，按糧堆高度分層扦樣，普通房式倉每區(qū)面積不超過50 m2。對于糧面面積較大的倉房，《中央儲備糧油質(zhì)量抽查扦樣檢驗管理辦法》作出約定，按200 m2～350 m2左右面積分區(qū)。分區(qū)設點，各區(qū)設中心、四角共5個點。區(qū)數(shù)在兩個和兩個以上的，兩區(qū)界線上的兩個點為共有點（兩個區(qū)共八個點，三個區(qū)共十一點，依次類推），糧堆邊緣的點應設在距邊緣0.5m處。參見圖1。

圖1 房式倉分區(qū)設點示意圖

1.2 糧食倉庫扦樣的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的扦樣方案采用固定的分區(qū)設點，存在著固定的扦樣點，以致可以人為地將差的糧食避開扦樣的位置，或特意地將好的糧食放在扦樣位置。這樣一來，按照國家標準方法扦樣，是很難扦取其他位置具有代表性的樣品。目前，現(xiàn)代化的儲糧數(shù)量與上個世紀末有了翻天覆地的變化，由以往的400～500 t一個倉，到現(xiàn)在一個高大平房倉儲糧就有4000～6000 t的數(shù)量，而扦樣方案卻一直沿用以前的標準，采用固定分區(qū)設點，沒有采用隨機的分區(qū)設點方案，存在很大的弊端。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，糧食安全和監(jiān)管越來越得到重視，扦樣方案則有必要避免人為干涉，逐漸實現(xiàn)自動化、智能化和數(shù)字化，向電腦自動隨機扦樣方案轉(zhuǎn)變。結合實際工作經(jīng)驗，對糧食收購、驗收、普查扦樣方法進行了探索，提出了一套現(xiàn)代化扦樣方案。

2 新型扦樣方案的設計

2.1 倉房基本情況

以我?guī)?號倉為例，該庫為2009年建鋼筋混凝土高大平房倉，長度 41.53 m，寬度 26.15 m，裝糧的堆糧線為6 m，設計倉容為5200 t。參見圖2。

2.2 倉房扦樣點平面布置圖

由隨機扦樣方案電腦軟件，該糧食倉庫扦樣點共設24個，分區(qū)設點平面布置見圖3。

圖2 糧食倉庫基本概況

圖3 倉庫分區(qū)設點圖

2.3 主要設備及用途

1）筆記本電腦一臺（需安裝隨機扦樣方案軟件）。通過儲糧專卡上面的倉房基本情況，根據(jù)倉房的長度和寬度，電腦軟件可以自動準確計算出倉庫24個扦樣點位置平面圖，并記錄儲糧專卡糧食質(zhì)量。小麥的質(zhì)量檢測項目有水分、雜質(zhì)、容重、硬度、不完善粒、面筋吸水量、降落數(shù)值、色澤氣味和DON等；水稻的質(zhì)量檢測項目有水分、雜質(zhì)、出糙率、整精米率、黃粒米、色澤氣味、脂肪酸值等。

2）博世牌紅外線手持測量儀。采用紅外線測距儀，測距的范圍為70 m，可以大大的方便測定倉庫的距離。

3）打印機、U盤。打印及存儲糧倉扦取方案、糧食質(zhì)量檢測結果等信息。

4）糧食深層扦樣機。深層（電動）扦樣機，功率1400 W，配備5根套管。

3 實際工作過程

在操作過程中，先根據(jù)儲糧?？ǖ膫}房結構和糧食數(shù)據(jù)，輸入到扦樣系統(tǒng)中，系統(tǒng)會根據(jù)倉房的長度和寬度設計出倉房的24個扦樣點平面布置圖，并把倉房24個點分成8個區(qū)，每個區(qū)五個點。扦樣點每個區(qū)域都有光標在閃爍，且每個區(qū)域光標只能隨機選取一個點，總共8個光標，匯集起來就是8個點。在糧食收購和驗收過程中，企業(yè)質(zhì)量負責人，只要點擊鍵盤ENTER鍵，光標每個區(qū)域就隨機選取一個扦樣點，并且通過打印機實時地將扦樣圖紙打印出來，作為企業(yè)扦樣驗收的依據(jù)，不能更改扦樣點，并保存在扦樣軟件中，作為以后普查、自查存檔的依據(jù)。糧食質(zhì)檢員根據(jù)扦樣系統(tǒng)打印的圖紙，按照圖紙，通過測距儀找準每個扦樣點的位置，用糧食深層扦樣機扦取每個點的樣品，然后把每個點的樣品匯集在一起作為一個倉庫的平均樣品。如果驗收第一次不合格，扦樣圖紙不能按照第一次來，需重新隨機選取8個點，自動打印出扦樣圖紙，再按圖測距、扦樣、檢測。

4 試用情況與分析

1）在收購、儲糧、普查過程中，可以采用“隨機取樣方案”來防止扦樣方法中的人為偏差，從總體的各個位置來扦樣，確保所扦取樣品能夠代表整個總體，可以避免人為因素來干預扦樣，大大提高工作效率，為保障糧食質(zhì)量安全提供了有力保障。

2）今年國家為了保障糧食安全，增加了糧食衛(wèi)生指標，在安徽小麥嘔吐毒素大規(guī)模超標的情況下，我?guī)煸谑召忂^程中積極地采用隨機的扦樣方案，避免了客戶摻假的行為，圓滿地完成3萬噸省級儲備糧小麥輪換任務，并且全部驗收合格，這不僅給工作帶來了效率，而且給庫區(qū)增加了效益。

3）該扦樣系統(tǒng)，只要輸入長度、寬度就可以自動計算扦樣點的布置位置，自動為客戶選取需要扦取的位置點，一旦扦樣點完成，自動打印，自動保存圖紙，不能隨意更改。安裝隨機扦樣系統(tǒng)可以為以后智能化扦樣、自動扦樣提供有力的技術支持，大大提高了生產(chǎn)效率和減少人力，樣品的來源還可以追溯。

通過采用“隨機取樣方案”管理更標準化、專業(yè)化、科學化、責任化，可以保持糧情管理技術的行業(yè)領先地位，實現(xiàn)管理創(chuàng)效，確保糧食質(zhì)量既好又安全。