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        汽車頂蓋失穩(wěn)載荷規(guī)律數(shù)值分析

        2018-12-11 03:29:14黃紅端朱燈宏劉洋韋超忠黃金旺
        汽車科技 2018年2期
        關(guān)鍵詞:頂蓋屈曲曲率

        黃紅端 朱燈宏 劉洋 韋超忠 黃金旺

        摘要:應(yīng)用有限元數(shù)值模擬法研究不同曲率半徑頂蓋及橫梁高度對汽車頂蓋屈曲失穩(wěn)的影響。計算結(jié)果表明,頂蓋失穩(wěn)載荷與曲率半徑成指數(shù)反比例關(guān)系;頂蓋失穩(wěn)載荷與橫梁高度呈線性正比例關(guān)系。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果得到了汽車頂蓋失穩(wěn)載荷與曲率半徑、橫梁高度之間關(guān)系的計算公式,為校核、計算汽車頂蓋失穩(wěn)載荷提供了參考。

        關(guān)鍵字:汽車頂蓋;曲率半徑;頂蓋橫梁;失穩(wěn)載荷;數(shù)值模擬

        中圖分類號:U463.82+1 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1005-2550(2018) 02-0072-04

        引言

        汽車頂蓋作為整個車身最大的覆蓋件,不但影響著整車外形美觀,在保持車身結(jié)構(gòu),保護乘員安全、改善乘員NVH等方面同樣起到重要作用。因此,汽車頂蓋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性在整車性能設(shè)計目標(biāo)中具有非常重要的意義。國內(nèi)外學(xué)者對頂蓋結(jié)構(gòu)模態(tài)性能、抗凹性能進行了一定的研究。本文文獻采用薄壁腔體的屈曲應(yīng)力的計算公式對汽車頂蓋結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,并給出抑制薄壁腔體產(chǎn)生曲線現(xiàn)象的關(guān)鍵影響因素。文獻采用綜合評價方法結(jié)合有限元分析對轎車頂蓋結(jié)構(gòu)進行研究,系統(tǒng)評價了轎車車頂結(jié)構(gòu)的靜態(tài)、動態(tài)性能,并詳細(xì)介紹了載荷、邊界條件的設(shè)置等,給出了相應(yīng)的評價準(zhǔn)則及適用范圍。文獻考慮材料、幾何和邊界的復(fù)雜非線性以及模擬天窗的夾緊,用Abaqus有限元分析軟件對某車型開天窗的頂蓋的抗凹性能進行有限元分析,并通過試驗驗證了仿真分析結(jié)果。雖然前人對頂蓋的抗凹性能進行了較多的研究,但是在頂蓋失穩(wěn)載荷分布規(guī)律及失穩(wěn)載荷影響因素研究方面的相關(guān)文獻很少。另外,頂蓋生產(chǎn)、運輸及返修過程中也容易造成局部區(qū)域出現(xiàn)凹痕情況。為此,本文運用有限元數(shù)值模擬方法研究汽車頂蓋失穩(wěn)載荷分布規(guī)律及頂蓋不同曲率半徑、橫梁高度對汽車頂蓋屈曲失穩(wěn)的影響規(guī)律,可為車身頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程應(yīng)用提供重要的理論依據(jù)。

        1 基本概念與理論

        屈曲有時也叫失穩(wěn),主要發(fā)生在細(xì)長或薄壁結(jié)構(gòu)上,當(dāng)施加在結(jié)構(gòu)上的載荷達到某一臨界值時,結(jié)構(gòu)產(chǎn)生跳躍現(xiàn)象,構(gòu)形將突然跳轉(zhuǎn)至另一個隨遇的平衡狀態(tài)。屈曲分析主要用于研究結(jié)構(gòu)在特定載荷下的穩(wěn)定性以及確定結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的臨界載荷。

        線性屈曲分析是以特征值為研究對象的,特征值方程決定了結(jié)構(gòu)的分支點。進行線性屈曲分析的過程就是對相應(yīng)矩陣方程進行求解,找到所求解結(jié)構(gòu)的分支點,得出材料的屈曲因子λi和屈曲模態(tài)ψ2i。

        靜力分析中剛度矩陣的應(yīng)力狀態(tài)函數(shù)為:

        ([K]+[KG]){x}={Pref}

        (1)

        如果分析是線性的,可以對載荷和幾何剛度矩陣乘上一個系數(shù),此時:

        ([K]+λi[KG]){x}=λi{Pref}

        (2)

        在屈曲模型中,當(dāng)載荷達到臨界值時,結(jié)構(gòu)的位移會大于而載荷沒有增加,即:

        ([K]+[KG]){x+ψi}={Pref}(3)

        通過上面的方程進行求解,可得:

        ([K]+[KG]){ψi}=0(4)

        式中,[K]為結(jié)構(gòu)的剛度矩陣;[KG]為結(jié)構(gòu)的幾何剛度矩陣;λi為屈曲因子(參考載荷的放大系數(shù));{x}{ψi}為屈曲模態(tài)(位移特征向量);{Pref}為參考載荷(任意值)。

        上式就是在線性屈曲分析求解中使用的方程,對于同一種材料,[K]和[KG]為定值,通過對方程的求解,可以得到需要的屈曲因子九,和屈曲模態(tài)特征值ψi,則屈曲臨界載荷可以根據(jù)下式計算:

        PCr=λPref

        (5)

        其中,求解過程中得到的屈曲因子和屈曲模態(tài)特征值均為多維向量,但結(jié)構(gòu)屈曲只與最小有關(guān),因為一旦發(fā)生屈曲結(jié)構(gòu)即失效。

        2有限元分析

        2.1幾何模型

        為了得到頂蓋失穩(wěn)載荷與頂蓋曲率半徑關(guān)系,文中頂蓋X向曲率分別取4000mm、6000mm、8000mm、10000mm、14000mm、24000mm、34000mm、40000mm、44000mm、54000mm。頂蓋Y向曲率分別取4000mm、6000mm、8000mm。為了得到頂蓋失穩(wěn)載荷與頂蓋橫梁高度關(guān)系,頂蓋橫梁高度分別取10mm、18mm、25mm、30mm。頂蓋外板及橫梁厚度為t=0.7mm。頂蓋總成幾何模型,如圖1所示。

        2.2有限元模型

        本文采用有限元前處理軟件Hyper Mesh進行網(wǎng)格劃分,有限元計算模型如圖2所示,共有單元33142個,其中殼單元為31748個,實體粘膠單元1394個。頂蓋及橫梁的材料特性:彈性模量為2.1×105 MPa,泊松比為0.3,密度為7 850 Kg/m3。粘膠的材料特性:彈性模量為50 MPa,泊松比為0.49,密度為1200 Kg/m3。邊界條件:約束頂蓋總成四周X,Y,Z方向平動自由度。在頂蓋外板表面各測點處施加1N的集中載荷,通過將載荷設(shè)置選項和分析類型設(shè)置為靜載荷下的屈曲分析(buckling)來確定加載位置的失穩(wěn)載荷。

        根據(jù)汽車頂蓋的結(jié)構(gòu)特點可知,頂蓋外板關(guān)于Y軸對稱??紤]汽車頂蓋特性及對稱性,沿X向、Y向?qū)㈨斏w外板4等分,取等分線交叉點作為測點,從左到右,從上到下進行編號,頂蓋失穩(wěn)載荷測點位置分布,如圖3所示。

        2.3頂蓋曲率半徑

        為了得到頂蓋失穩(wěn)載荷與頂蓋曲率半徑關(guān)系,首先需要得到頂蓋外板各測點失穩(wěn)載荷分布規(guī)律,再從測點失穩(wěn)載荷規(guī)律中選取最具代表性的測點位置進行下一步分析。為了求得頂蓋各測點的失穩(wěn)載荷分布規(guī)律,對X向曲率半徑為4000 mm,Y向曲率半徑為4000 mm的頂蓋進行數(shù)值模擬計算,得到頂蓋各測點失穩(wěn)載荷值曲線,如圖4所示。從分析結(jié)果可知,測點4失穩(wěn)載荷值最大,其次是測點1,測點3失穩(wěn)載荷值最小,即越靠近前擋風(fēng)玻璃頂蓋越拱起的位置越不易發(fā)生失穩(wěn)。同時,可以得到沿Y向分布測點失穩(wěn)載荷值相差不大。

        從圖5、圖6可知,X向、Y向曲率半徑增加,各測點失穩(wěn)載荷值減小。測點5與測點6失穩(wěn)載荷值相差0.9 N,即越靠近車身尾部區(qū)域失穩(wěn)載荷值越小且數(shù)值相差不大。

        根據(jù)數(shù)值模擬計算結(jié)果,可以得到測點6頂蓋失穩(wěn)載荷與頂蓋X向曲率半徑的關(guān)系,其具體表達式為:

        式中,F(xiàn)collapsing(r)為頂蓋測點失穩(wěn)載荷,N;r為頂蓋X向曲率半徑,mm:

        A1、B1和C1為待定系數(shù),見表1:

        由式(6)可知,當(dāng)頂蓋曲率半徑→+∞時,測點失穩(wěn)載荷逐漸趨向于一個下限值,見圖7所示。在頂蓋曲率半徑5000 mm至24000 mm之間,由于頂蓋弧度變化比較明顯,各測點失穩(wěn)載荷變化比較急劇;但是,當(dāng)曲率半徑超過一定數(shù)值時,頂蓋失穩(wěn)載荷基本不隨曲率半徑變化。

        2.4頂蓋橫梁高度

        頂蓋測點失穩(wěn)載荷與橫梁高度呈線性正比例關(guān)系,失穩(wěn)載荷隨橫梁高度增加而增大。有數(shù)值模擬計算可以得到以下公式:

        Fcollapsing(h)= A2+ B2*h

        (7)

        式中Fcollapsing(h) -含頂蓋橫梁測點失穩(wěn)載荷,N;

        h——頂蓋橫梁的高度,mm;

        2、B2——待定系數(shù),見表2:

        表2不同測點位置時,式(7)中的待定系數(shù)

        由表2數(shù)據(jù)可知,測點5與測點6斜率相差不大,且失穩(wěn)載荷相差也不大;相對于測點5和測點6,測點4失穩(wěn)載荷增加劇烈,見圖8所示,其主要原因為:失穩(wěn)載荷與頂蓋橫梁分布也存在直接關(guān)系,本文分析車型為MPV車型,相對于其他普通車型來講,該車頂蓋外板長寬比比較大,頂蓋外

        3結(jié)論

        (1)通過汽車頂蓋失穩(wěn)載荷分析得到當(dāng)頂蓋曲率半徑相同時,沿著+X向測點失穩(wěn)載荷遞減;頂蓋對稱軸沿Y向兩邊分布測點失穩(wěn)載荷值相差不大。這主要是因為頂蓋Y向曲率半徑趨于無窮大時,頂蓋趨于平面。

        (2)通過取不同的X向曲率半徑,分析得到頂蓋失穩(wěn)載荷與曲率半徑成指數(shù)反比例關(guān)系。頂蓋X向曲率半徑5000 mm至24000 mm之間,由于頂蓋弧度變化比較明顯,各測點失穩(wěn)載荷變化比較急劇。隨著曲率半徑增加,失穩(wěn)載荷逐漸趨向于一個下限值。

        (3)在相同的頂蓋曲率半徑下,頂蓋失穩(wěn)載荷與橫梁高度呈線性正比例關(guān)系。失穩(wěn)載荷大小與橫梁高度及橫梁X向分布位置有直接關(guān)系。

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