李芳芳

中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司秦山分公司 浙江嘉興 314300

1 圖紙質(zhì)量的管理控制要點

①設(shè)計總圖。即簽字版的最終藍(lán)圖。工藝責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真審查圖紙上是否加蓋有設(shè)計部門的資質(zhì)印章，并且查看印章的有效期。②是否為壓力容器正確劃分了級別。③設(shè)計中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標(biāo)準(zhǔn)，有沒有明顯的幾何尺寸錯誤。④選用的無損檢測技術(shù)及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質(zhì)量的高低產(chǎn)生巨大影響，因此只有確保所有質(zhì)量要點都能符合國家及行業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責(zé)任人已蓋章簽字及通過了監(jiān)檢確認(rèn)之后，才能作為壓力容器制造的依據(jù)。如有在審核過程中檢查出的任何問題，壓力容器工藝責(zé)任人應(yīng)進(jìn)行匯總并告知用戶，并取得正式的回復(fù)或變更。

2 壓力容器制造工藝要點

在確保圖紙準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，在壓力容器制造過程中，制造單位首先應(yīng)當(dāng)遵循安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要點，畢竟壓力容器時常被應(yīng)用于高溫真空的環(huán)境，接觸的物品大多具有易燃、易爆特性，因此在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)先確保制造流程的安全性；其次，還應(yīng)當(dāng)兼顧對于壓力容器制造材料的科學(xué)選擇，依次對制造材料的化學(xué)屬性進(jìn)行分析檢驗，確保材料的各項性能符合壓力容器的生產(chǎn)所需，避免因選取不過關(guān)原材料，影響到壓力容器的最終制造質(zhì)量。制造壓力容器的關(guān)鍵技術(shù)在于焊接，是能夠?qū)毫θ萜髅總€部分的制造構(gòu)件進(jìn)行連接，精確選取合適的焊接工藝，是生產(chǎn)出良好性能的焊接接頭的基礎(chǔ)及關(guān)鍵，在此環(huán)節(jié)技術(shù)人員要嚴(yán)守操作的規(guī)范要求，最大限度避免工藝誤差問題的發(fā)生，出品質(zhì)量更為過硬的壓力容器。在生產(chǎn)制造工序基本落實之后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)入到無損檢測工藝流程，運用UT檢測、RT檢測等技術(shù)手段，精準(zhǔn)檢驗完成的壓力容器焊縫是否存在某種程度的不可接受情況，以便從整體上判斷壓力容器實際具備的使用性能，從而為壓力容器的質(zhì)量控制工作奠定基礎(chǔ)。

3 焊接質(zhì)量的管理控制要點

3.1 計量質(zhì)量控制

一般來說，計量工機(jī)具通常被視為制造壓力容器時的輔助設(shè)備，能夠幫助制造人員精準(zhǔn)衡量容器制造過程中時常用到的生產(chǎn)材料，從而確保各項數(shù)據(jù)信息，以及對于設(shè)備的檢測數(shù)據(jù)具備高度的可參考性。例如，在檢測計量設(shè)備的過程中，技術(shù)人員首先應(yīng)當(dāng)注意選擇使用周期性的檢測方法，以便最終得到的器具計量結(jié)果能夠具備精準(zhǔn)性，使其能夠滿足制造壓力容器的計量需求。其次，要落實對于計量設(shè)備的養(yǎng)護(hù)管理，重點是保持計量設(shè)備的使用性能不會因為受到干擾而遭到破壞，以便快速使用科學(xué)的設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理手段，促進(jìn)計量設(shè)備正常功能的盡快恢復(fù)。若是計量設(shè)備在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)管理之后，基本功能仍然難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么技術(shù)人員可考慮盡快更換存在故障的計量設(shè)備，以便影響到壓力容器的制造工藝。

3.2 熱處理質(zhì)量控制

在正常的生產(chǎn)制造工序中，熱處理屬于焊接工藝的銜接流程，主要目的是為了改善焊接接頭的使用性能，降低存在的剩余應(yīng)力情況，所以在焊接之后落實熱處理工藝的時候，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意檢查需要進(jìn)行熱處理的焊后部件，如已經(jīng)超過圓筒內(nèi)徑三分之一的管箱側(cè)開孔，就屬于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理的部分。不同壓力容器對于熱處理的具體要求各有側(cè)重，在具體的生產(chǎn)實踐環(huán)節(jié)當(dāng)中，可以考慮制作焊接試板，用以衡量容器是否需要跟進(jìn)熱處理工序，等到熱處理完成之后，再落實對于焊接接頭的質(zhì)量檢測工序，保證生產(chǎn)制造全流程過后的壓力容器性能能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 壓力試驗的管理控制要點

4.1 外觀與幾何尺寸

檢查壓力容器制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗的落實，要對壓力容器的外觀與幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢驗，這是一項基礎(chǔ)性工作。對于壓力容器來說，外觀與幾何尺寸是制造工藝的組成之一，一旦壓力容器制造過程中外觀質(zhì)量存在缺陷，比如出現(xiàn)根部焊接不到位、幾何尺寸不規(guī)范等，極易給壓力容器整體制造質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。為促進(jìn)壓力容器使用功能的最大化發(fā)揮，要加強(qiáng)壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，全面且仔細(xì)的檢查壓力容器外觀與幾何尺寸，確保焊接接頭表面質(zhì)量可靠，角焊縫焊腳尺寸到位，焊接接頭牢固，母材表面能質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確保壓力容器制造規(guī)范以免母材表面出現(xiàn)機(jī)械損傷而影響壓力容器制造質(zhì)量。

4.2 耐壓試驗

壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，在外觀與幾何尺寸檢查、無損檢驗控制的基礎(chǔ)上，必須要開展規(guī)范的耐壓試驗，該環(huán)節(jié)操作的價值在于直接監(jiān)督檢驗壓力容器制造。耐壓試驗的開展，主要是在承壓狀態(tài)下，對壓力容器的外觀情況進(jìn)行觀察，全面把握壓力容器的保壓情況，以便開展后續(xù)檢驗。一般情況下，主要通過液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗的方式來開展耐壓試驗，為確保耐壓試驗的規(guī)范性，需要以設(shè)計壓力為標(biāo)準(zhǔn)，將耐壓試驗壓力控制在其1.25倍左右，將耐壓試驗壓力與設(shè)計溫度、試驗溫度的修正系數(shù)相乘后，即可獲得檢驗結(jié)果。

5 結(jié)語

綜上所述，隨著社會生產(chǎn)力水平的飛躍發(fā)展，壓力容器逐漸成為生產(chǎn)生活中常見的容器設(shè)備，在推動機(jī)械生產(chǎn)效率方面的重要價值不言而喻。由于壓力容器的制造工藝常會受到環(huán)境或者介質(zhì)性質(zhì)的影響，因此在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要落實好質(zhì)量控制工作，確保壓力容器最終的制造質(zhì)量，以便盡快采取有效措施降低潛在的安全隱患，顯著改善壓力容器的使用性能。