付文文

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通過做好化工工藝反應方面、管道控制及工藝路線方面的安全問題識別與控制工作，能夠確保在設計階段做好充分準備，有效降低化學反應過程中的失控問題，有效避免各方面安全生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。

1 化工工藝設計的特點分析

1.1 設計過程的復雜性，設計條件的多樣性

在進行化工工藝設計工作時，需要綜合考慮設計中可能存在的影響因素，確保設計的科學性、合理性。因此在設計前期階段內，需要全面的掌握設計中所需的參數(shù)，對設計的流程進行合理的規(guī)劃，并在設計過程中充分的考慮環(huán)境、溫度、壓力等設備所需的運行條件，以提升設計的準確性，確保工藝的合理發(fā)揮。另外需結合具體的情況，對設計的內容進行不斷的調整和優(yōu)化，從而保證生產(chǎn)作業(yè)的有效進行，提升化工生產(chǎn)的安全水平[1]。

1.2 設計裝備的獨特性

在進行化工生產(chǎn)過程中，受自身條件以及環(huán)境等要求的影響，使得化工生產(chǎn)中對設備的要求也在不斷的提升，生產(chǎn)中的設備不僅要滿足生產(chǎn)條件的要求，同時還要充分的發(fā)揮工藝的水平，確保產(chǎn)品與實際要求相符，促進產(chǎn)品獨特性的發(fā)揮。

1.3 設計資料往往不夠完整

在設計中需要用到的資料通常由相關科研單位負責提供。因未經(jīng)過生產(chǎn)檢驗，所以無論是數(shù)據(jù)的完整性還是可靠性，都相對較差。

1.4 設計成本較高且工作量大

在化工生產(chǎn)中，其原材料的使用存在一定的差異性，因此其工藝的設計也會進行相應的調整，確保設計的參數(shù)以及原理符合產(chǎn)品的制作情況。同時還要對各個環(huán)節(jié)進行有效的連接，保證各工序在運行中可以進行有效的銜接，以提升生產(chǎn)的效率。不過在實際的生產(chǎn)過程中，由于影響因素較多，使得工序無法按照設計的內容進行操作，這就需要相關人員解決生產(chǎn)的具體情況，對操作工序進行不斷的優(yōu)化和變更，在這個過程中，無疑會增加成本的消耗，提升資金的占用率，進而為企業(yè)帶來了一定的損失[2]。

2 化工工藝設計主要安全因素的識別和控制

2.1 管道方面的危險因素識別與控制分析

化工管道輸送的大部分介質具有易燃易爆或有毒有害特性，如果管道泄露，輕則造成環(huán)境污染，嚴重時將引發(fā)安全生產(chǎn)事故。因此，在管道設計過程中，必須對所有可能產(chǎn)生泄露的部分進行深入分析與研究，從選材、布置和應力分析等多個角度防止泄露。掌握整個工藝生產(chǎn)流程，確定管道在生產(chǎn)中具有的重要作用。管徑、材質與等級的選擇確定應合理，在轉彎處應用內壁保持光滑且半徑相對較大的彎頭，在管道與管道相接處，管道變徑的考量在安全范圍內。在設計中如為減少投資，便于切換，有時會考慮到軟件進行連接，事實上這種工作法十分危險。軟管處相對薄弱，如出現(xiàn)應力集中或管道內壓突然增大，及其容易在軟管處破裂，引起物料噴濺，進而引發(fā)火災爆炸或中毒腐蝕事故。對此，通常不允許在連接部位采用軟管。此外，在輸送易燃易爆介質時，為防止介質流動與管壁摩擦產(chǎn)生的靜電積聚放電，還應對管道進行接地，在管道跨接處進行防靜電跨接[3]。

2.2 化工裝置方面的安全問題識別與控制分析

在化工裝置，尤其反應釜、反應器中，存在多種化學品及反應新產(chǎn)物，這些化學品大多為危險化學品，一般具有易燃易爆或腐蝕有毒等特性。在選擇化學反應裝置時，應根據(jù)物質的不同特性選擇相應的化學裝置。例如，對于存在易燃易爆化學物質的裝置，應考慮在反應釜、反應器中發(fā)生火災、爆炸的可能性。反應釜的設計應考慮一定的壓強，極端條件下若發(fā)生超壓，在反應釜上設計安全閥、爆破片、爆破膜等泄爆裝置，以及冷卻循環(huán)水或鹽等帶走熱量的措施。對于腐蝕、有毒物質，要考慮溢流情況，溢流應形成回流，防止物料泄漏到環(huán)境中。另外，設備材質的防腐蝕、防靜電等特性也應考慮在內。

為避免反應器中發(fā)生安全事故，在化學反應裝置選擇時，應根據(jù)化學物質特性及化學反應類型選擇適合的反應裝置，使化學反應裝置滿足強度要求、溫度要求、傳熱要求及生產(chǎn)作業(yè)要求，確?；すに嚿a(chǎn)安全高效、科學合理。

2.3 工藝路線方面的安全問題識別與控制分析

化工工藝生產(chǎn)線整體工藝過程復雜，節(jié)點繁多，且整體生產(chǎn)線具有較強的連貫性，生產(chǎn)線中的各化工工業(yè)設備是相互關聯(lián)、彼此作用的，如若其中一個設備發(fā)生了安全生產(chǎn)事故，則將為整體化工工藝生產(chǎn)線造成嚴重影響，如造成生產(chǎn)線無法正常運轉、造成設備損壞、甚至是造成人身財產(chǎn)安全問題，為員工、為企業(yè)造成嚴重損失。例如，當某一處的設備輸氣管道發(fā)生破裂，將造成化學物料泄露問題，化學毒氣外泄將帶來人身危害。因此，設計并使用科學合理、安全可靠的化工工藝路線是避免安全事故問題的堅實保障。在化工工藝設計中，涉及的工藝路線眾多，由于整體生產(chǎn)線流程具有較強的連貫性，且工藝路線及化工設備之間是相互作用的，因此，任何一條工藝線路都是至關重要的，在設計環(huán)節(jié)中要選用最為安全、最為穩(wěn)定的化工工藝設計路線，在最大程度上降低設計及使用過程中的安全隱患及安全危險系數(shù)。在設計過程中，要充分了解并統(tǒng)籌考慮影響化工工藝生產(chǎn)線的各方面因素，如原材料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境，對各方因素及客觀條件進行全面分析及考量，例如，要優(yōu)先選用無危害或是低危害的原材料，要設計并選用能夠提高原材料利用率的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)流程，要設計并選用能夠緩解高溫高壓的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)流程，要設計并選用能夠有效處理污染物質的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)流程。通過不斷改善并優(yōu)化化工工藝，確?；すに嚿a(chǎn)線安全可靠、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染低。

3 結語

眾所周知，對于國家整體的工業(yè)發(fā)展來說，化工工業(yè)的發(fā)展非常重要，但是化工工業(yè)的安全問題阻礙了化工行業(yè)的發(fā)展，因此，發(fā)展化工行業(yè)的安全設計是非常重要的。現(xiàn)階段化工工業(yè)設計中，在安全辨識和安全控制方面需要完善，只要加以改正，就可以彌補化工行業(yè)發(fā)展的短板，促進化工行業(yè)的發(fā)展。