周鑫
大連市輕工業(yè)學(xué)校 遼寧大連 116000
變頻器問世于20世紀80年代,由于其具有節(jié)能、改善工藝流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和自動化控制等優(yōu)勢,目前得到了非常廣泛的應(yīng)用,其智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化等優(yōu)點越來越受到人們的青睞。隨著通用變頻器應(yīng)用范圍的擴大,隨之暴露出來的問題也越來越多,本論文主要闡述以下問題:
通用變頻器的主電路一般由三部分組成:整流部分、逆變部分和濾波部分。通用變頻器的輸出電壓中確實含有除基波以外的其他諧波,較低次諧波通常對電機負載影響較大,引起轉(zhuǎn)矩脈動,而較高的諧波又使變頻器輸出電纜的漏電流增加,使電機出力不足,故變頻器輸出的高低次諧波都必須抑制,可采用以下方法:
通常情況下,電源設(shè)備的內(nèi)阻抗可以起到緩沖變頻器直流濾波電容的無功功率的作用。這種內(nèi)阻抗就是變壓器的短路阻抗。當(dāng)電源容量相對變頻器容量越小時,則內(nèi)阻抗值相對越大,諧波含量越?。浑娫慈萘肯鄬ψ冾l器容量越大時,則內(nèi)阻抗值相對越大,諧波含量越大。對于三菱FR-F540系列變頻器,當(dāng)電源內(nèi)阻為4%時,可以起到很好的諧波抑制作用。所以選擇變頻器供電電源變壓器時,最好選擇短路阻抗大的變壓器[1]。
安裝電抗器實際上是在外部增加變頻器供電電源的內(nèi)阻抗。在變頻器的交流側(cè)安裝交流電抗器或在變頻器的直流側(cè)安裝直流電抗器,或同時安裝,抑制諧波電流。
通用變頻器的整流部分是六脈波整流器,所以產(chǎn)生的諧波較大。如果應(yīng)用變壓器的多相運行,使相位角互差30°,如兩個變壓器采用Y-△、△-△組合,就可以達到相當(dāng)于12脈波的效果,這樣可減小低次諧波電流28%,起到了很好的諧波抑制作用。
只要載波比足夠大,較低次諧波就可以被有效地抑制,特別是參考波幅值與載波幅值小于1時,13次以下的奇數(shù)諧波不再出現(xiàn)。
生產(chǎn)機械的種類繁多,性能和工藝要求各異,其轉(zhuǎn)矩特性是復(fù)雜的,大體分為三種類型:恒轉(zhuǎn)矩負載、風(fēng)機泵類負載和恒功率負載。
恒轉(zhuǎn)矩負載是指負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速無關(guān),任何轉(zhuǎn)速下,轉(zhuǎn)矩均保持恒定。
風(fēng)機泵類負載是目前工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用最多的設(shè)備,雖然泵和風(fēng)機的特性多種多樣,但是主要以離心泵和離心風(fēng)機應(yīng)用為主,通用變頻器在這類負載上的應(yīng)用最多。風(fēng)機泵類負載是一種平方轉(zhuǎn)矩負載。這類負載對變頻器的性能要求不高,只要求經(jīng)濟性和可靠性。
風(fēng)機負載的系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量計算是非常重要的。在具體設(shè)計變頻器時,對計算結(jié)果進行適當(dāng)修正,滿足在變頻器起動時不發(fā)生過流跳閘和變頻器減速時不發(fā)生過電壓跳閘的情況下,選擇最短時間。
泵類負載在實際運行過程中,容易發(fā)生喘振、憋壓和水垂效應(yīng),所以變頻器選型時,要選擇適于泵類負載的變頻器且變頻器在功能設(shè)定時要針對上述問題進行單獨設(shè)定:
喘振:測量易發(fā)生喘振的頻率點,通過設(shè)定跳躍頻率點和寬度,避免系統(tǒng)發(fā)生共振現(xiàn)象。
憋壓:泵類負載在低速運行時,由于系統(tǒng)憋壓而導(dǎo)致流量為零,從而造成泵燒壞。在變頻器功能設(shè)定時,通過限定變頻器的最低頻率,而限定了泵流量臨界點處的系統(tǒng)最低轉(zhuǎn)速,這就避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生。
水垂效應(yīng):泵類負載在突然斷電時,由于泵管道中的液體重力而倒流。若逆止閥不嚴或沒有逆止閥,將導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn),因電機發(fā)電而使變頻器發(fā)生故障報警燒壞。在變頻器系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)使變頻器按減速曲線停止,在電機完全停止后再斷開主電路,或者設(shè)定“斷電減速停止”功能。
恒功率負載是指轉(zhuǎn)矩大體與轉(zhuǎn)速成反比的負載,如卷取機、開卷機等。利用變頻器驅(qū)動恒功率負載時,應(yīng)該是就一定的速度變化范圍而言的,通??紤]在某個轉(zhuǎn)速點以下采用恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速方式,而在高于該轉(zhuǎn)速點時才采用恒功率調(diào)速方式。我們通常將該轉(zhuǎn)速點稱為基頻,該點對應(yīng)的電壓為變頻器輸出額定電壓[2]。
變頻器的發(fā)熱是由內(nèi)部的損耗產(chǎn)生的。在變頻器中各部分損耗中主要以主電路為主,約占98%,控制電路占2%。為了保證變頻器正??煽窟\行,必須對變頻器進行散熱,通常采用以下方法:
(1)采用風(fēng)扇散熱片:變頻器的內(nèi)裝風(fēng)扇可將變頻器箱體內(nèi)部的熱量帶走,若風(fēng)扇不能正常工作,應(yīng)立即停止變頻器運行。
(2)降低安裝環(huán)境溫度:由于變頻器是電子裝置,內(nèi)含電子元件、電解電容器等,所以溫度對其壽命影響比較大。通用變頻器的環(huán)境運行溫度一般要求-10℃至-50℃,如果能夠采取措施盡可能降低變頻器運行溫度,那么變頻器的使用壽命就延長,性能也比較穩(wěn)定。
本文通過對變頻器使用過程中存在問題的分析,提出了解決這些問題的實際對策,隨著新技術(shù)和新理論不斷在變頻器上的應(yīng)用,變頻器存在的這些問題得到很好解決。