曲業(yè)民

東營市特種設(shè)備檢驗所 山東東營 257091

壓力管道主要是指對高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕或劇毒介質(zhì)液體或者氣體類的物質(zhì)進行運輸，而隨著壓力管道的發(fā)展，在越來越多的行業(yè)及領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。對于壓力管道而言，其中的結(jié)構(gòu)強度與致密性在很大程度上取決與管道的安裝焊接質(zhì)量，因而良好的質(zhì)量控制措施能夠提高壓力管道的安全性與可靠性。壓力管道作為城市管道傳輸中較為重要的一部分，其技術(shù)的安全性和質(zhì)量問題，對于人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的影響?，F(xiàn)階段壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制，整體發(fā)展較為良好，但在細節(jié)上還需要進一步加強[1]。

1 影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素分析

1.1 壓力管道的安裝焊接過程的影響因素

在壓力管道設(shè)備焊接過程中,必須選擇性能優(yōu)良、性能穩(wěn)定的設(shè)備。在保證焊接設(shè)備電流、壓力儀表精度的同時,在壓力管道安裝過程中必須實現(xiàn)對壓力管道尺寸的完善控制。在測量中,它不會受到任何因素或誤差的影響，從而避免管道安裝應(yīng)力。

1.2 焊接工作技術(shù)人員因素

在保證壓力管道焊接質(zhì)量的前提下,相關(guān)的焊接技術(shù)人員和焊接技術(shù)人員必須遵守焊接過程中必須滿足的三個要求。焊接技術(shù)人員必須充分認識壓力管道技術(shù),掌握壓力管道的焊接?？紤]到各種因素,焊接技術(shù)人員在焊接壓力管道之前必須嚴格控制相關(guān)工作,以確保焊接設(shè)備在施工過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.3 壓力管道安裝焊接過程中坡口清理的影響

在壓力管道的安裝過程中,通常使用氧乙炔進行韓國加工的槽加工。在一些特殊情況下,我們也采用等離子弧的方法。在完成槽加工后,必須記住清洗溝槽附近的油和氧化鐵。注意施工中看到的問題，我們要確保接頭的質(zhì)量不會被堵塞。壓力管道安裝和焊接過程的控制要點包括:為了控制壓力管道焊接過程中的焊接材料質(zhì)量,施工人員應(yīng)做好焊接材料控制,確保焊接協(xié)調(diào)。安裝過程中使用的焊條完全符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。在保證焊接材料質(zhì)量的同時,還必須掌握施工現(xiàn)場所用材料的質(zhì)量。員工應(yīng)嚴格控制所使用材料的詳細規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量證書，做好各項證書的核對,從源頭抓好壓力管道焊接的各個環(huán)節(jié)的控制[2]。

2 壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制技術(shù)要點

2.1 對于焊接材料的控制

現(xiàn)階段對于壓力容器的使用比較廣泛，并且所使用的材料種類比較多并且對于質(zhì)量的要求比較高，壓力容器焊接材料需要按照有關(guān)的焊接工藝進而對于各個細節(jié)進行系統(tǒng)的檢驗進而防止各個細節(jié)出現(xiàn)問題，要是發(fā)現(xiàn)存在問題，就需要重新進行檢驗，焊接材料所有的檢驗數(shù)值都需要符合國家的標準。當(dāng)檢驗合格之后把這些焊接材料按照有關(guān)的規(guī)格以及型號進行區(qū)分存放，并且需要充分地明確這些焊接材料的存放特點。

2.2 焊接過程控制

（1）焊接之前的工作。在焊接之前，需要首先將焊接接頭處的坡口尺寸以及錯邊量、裝配間隙檢驗一遍，保證其與施工的需求相符。同時，檢驗其油銹以及氧化皮是否清晰干凈，設(shè)備是否完好無損、焊材的控干時間和溫度與規(guī)定中的內(nèi)容是否相符，電流和電壓的裝置靈敏性是否達到要求，選用的焊工是否達到施工的資質(zhì)等等。只有將以上的各個環(huán)節(jié)都全部檢驗完成之后，才能進行焊接的環(huán)節(jié)。（2）施工過程中的控制。焊接的過程中，施工控制主要是將工藝的紀律，以及施工流程與焊接工藝卡中的規(guī)范參數(shù)相貼近。保證將施工中的操作完善，將電流、焊絲直徑、速度、道間溫度、焊接電流種類、電壓、焊接層數(shù)等等都全部控制在參數(shù)的范圍內(nèi)，焊工在焊接的過程中，還需要隨時檢驗焊縫的焊接程度，只要發(fā)現(xiàn)缺陷部分，就需要立刻重新焊接。（3）焊接之后的控制工作。在焊接之后，焊工需要將焊縫中的氫清除，減少焊接接頭中參與的應(yīng)力，讓焊接接頭組織和性能能夠與整體和諧。另外，還需要進行后熱控制，幫助氫從焊縫中溢出，防止出現(xiàn)冷裂縫。而這種處理主要是將焊件的整體或者部分加熱，保持熱度的均勻，保持一段時間再冷卻，這樣能夠有效的維持焊接工藝的質(zhì)量[3]。

2.3 規(guī)范焊縫檢驗和返修技術(shù)

（1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗控制。利用專業(yè)的無損檢測方法來對焊縫內(nèi)部情況進行質(zhì)量的管理與檢測，這樣可以保護好內(nèi)部質(zhì)量，也能提升壓力管道焊接的質(zhì)量。有時候，內(nèi)部質(zhì)量如果檢測不能通過的話，整體管道的質(zhì)量就會受到影響。而且這個過程的檢測是非常嚴格的，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)該在現(xiàn)場檢查時密切關(guān)注焊縫、管道銜接等方面的質(zhì)量問題。在管理后，要規(guī)范管道材料、規(guī)格、編號等方面的統(tǒng)計與登記，以便今后檢查時對于焊接位置及無損檢測部位有明確的了解，方便檢修與保養(yǎng)。返修改工作完成后,對結(jié)果進行統(tǒng)計、修復(fù)和歸檔。（2）焊縫外觀檢查。焊接是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在進行壓力測試之前,加強對壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制，為了實現(xiàn)無渣、飛濺的表面,焊縫的下切和殘留高度滿足要求。在滿足所有要求后,焊縫將在原來的基礎(chǔ)上更加美觀。

2.4 自動化焊接

自動化焊接工藝主要有焊接電源、焊接小車與控制系統(tǒng)組成三大部分組成，焊接電源主要做的工作是給向電弧提高其所需的能量；焊接小車主要做的工作是做好焊絲的送氣與焊槍的擺動與焊槍的移動等工作；控制系統(tǒng)主要的作用是將焊接電源與焊接小車結(jié)合起來按設(shè)定的程序和參數(shù)來控制焊接小車[4]。

3 結(jié)語

綜上所述，壓力容器的焊接質(zhì)量有一定的安全性及經(jīng)濟性，設(shè)置控制焊接質(zhì)量的體系進而確保壓力容器的制造質(zhì)量。在這個時候也需要使用檢測經(jīng)驗來進行焊接，要是在焊接時期出現(xiàn)了故障就需要及時的進行處理，通過一系列的改善進而使得壓力容器焊接技術(shù)水平得到更好的提升。