曲業(yè)民

東營(yíng)市特種設(shè)備檢驗(yàn)所 山東東營(yíng) 257091

壓力管道主要是指對(duì)高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕或劇毒介質(zhì)液體或者氣體類的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸，而隨著壓力管道的發(fā)展，在越來越多的行業(yè)及領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。對(duì)于壓力管道而言，其中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與致密性在很大程度上取決與管道的安裝焊接質(zhì)量，因而良好的質(zhì)量控制措施能夠提高壓力管道的安全性與可靠性。壓力管道作為城市管道傳輸中較為重要的一部分，其技術(shù)的安全性和質(zhì)量問題，對(duì)于人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的影響?，F(xiàn)階段壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制，整體發(fā)展較為良好，但在細(xì)節(jié)上還需要進(jìn)一步加強(qiáng)[1]。

1 影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素分析

1.1 壓力管道的安裝焊接過程的影響因素

在壓力管道設(shè)備焊接過程中,必須選擇性能優(yōu)良、性能穩(wěn)定的設(shè)備。在保證焊接設(shè)備電流、壓力儀表精度的同時(shí),在壓力管道安裝過程中必須實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道尺寸的完善控制。在測(cè)量中,它不會(huì)受到任何因素或誤差的影響，從而避免管道安裝應(yīng)力。

1.2 焊接工作技術(shù)人員因素

在保證壓力管道焊接質(zhì)量的前提下,相關(guān)的焊接技術(shù)人員和焊接技術(shù)人員必須遵守焊接過程中必須滿足的三個(gè)要求。焊接技術(shù)人員必須充分認(rèn)識(shí)壓力管道技術(shù),掌握壓力管道的焊接?？紤]到各種因素,焊接技術(shù)人員在焊接壓力管道之前必須嚴(yán)格控制相關(guān)工作,以確保焊接設(shè)備在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.3 壓力管道安裝焊接過程中坡口清理的影響

在壓力管道的安裝過程中,通常使用氧乙炔進(jìn)行韓國(guó)加工的槽加工。在一些特殊情況下,我們也采用等離子弧的方法。在完成槽加工后,必須記住清洗溝槽附近的油和氧化鐵。注意施工中看到的問題，我們要確保接頭的質(zhì)量不會(huì)被堵塞。壓力管道安裝和焊接過程的控制要點(diǎn)包括:為了控制壓力管道焊接過程中的焊接材料質(zhì)量,施工人員應(yīng)做好焊接材料控制,確保焊接協(xié)調(diào)。安裝過程中使用的焊條完全符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。在保證焊接材料質(zhì)量的同時(shí),還必須掌握施工現(xiàn)場(chǎng)所用材料的質(zhì)量。員工應(yīng)嚴(yán)格控制所使用材料的詳細(xì)規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量證書，做好各項(xiàng)證書的核對(duì),從源頭抓好壓力管道焊接的各個(gè)環(huán)節(jié)的控制[2]。

2 壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

2.1 對(duì)于焊接材料的控制

現(xiàn)階段對(duì)于壓力容器的使用比較廣泛，并且所使用的材料種類比較多并且對(duì)于質(zhì)量的要求比較高，壓力容器焊接材料需要按照有關(guān)的焊接工藝進(jìn)而對(duì)于各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)進(jìn)而防止各個(gè)細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題，要是發(fā)現(xiàn)存在問題，就需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)，焊接材料所有的檢驗(yàn)數(shù)值都需要符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)檢驗(yàn)合格之后把這些焊接材料按照有關(guān)的規(guī)格以及型號(hào)進(jìn)行區(qū)分存放，并且需要充分地明確這些焊接材料的存放特點(diǎn)。

2.2 焊接過程控制

（1）焊接之前的工作。在焊接之前，需要首先將焊接接頭處的坡口尺寸以及錯(cuò)邊量、裝配間隙檢驗(yàn)一遍，保證其與施工的需求相符。同時(shí)，檢驗(yàn)其油銹以及氧化皮是否清晰干凈，設(shè)備是否完好無損、焊材的控干時(shí)間和溫度與規(guī)定中的內(nèi)容是否相符，電流和電壓的裝置靈敏性是否達(dá)到要求，選用的焊工是否達(dá)到施工的資質(zhì)等等。只有將以上的各個(gè)環(huán)節(jié)都全部檢驗(yàn)完成之后，才能進(jìn)行焊接的環(huán)節(jié)。（2）施工過程中的控制。焊接的過程中，施工控制主要是將工藝的紀(jì)律，以及施工流程與焊接工藝卡中的規(guī)范參數(shù)相貼近。保證將施工中的操作完善，將電流、焊絲直徑、速度、道間溫度、焊接電流種類、電壓、焊接層數(shù)等等都全部控制在參數(shù)的范圍內(nèi)，焊工在焊接的過程中，還需要隨時(shí)檢驗(yàn)焊縫的焊接程度，只要發(fā)現(xiàn)缺陷部分，就需要立刻重新焊接。（3）焊接之后的控制工作。在焊接之后，焊工需要將焊縫中的氫清除，減少焊接接頭中參與的應(yīng)力，讓焊接接頭組織和性能能夠與整體和諧。另外，還需要進(jìn)行后熱控制，幫助氫從焊縫中溢出，防止出現(xiàn)冷裂縫。而這種處理主要是將焊件的整體或者部分加熱，保持熱度的均勻，保持一段時(shí)間再冷卻，這樣能夠有效的維持焊接工藝的質(zhì)量[3]。

2.3 規(guī)范焊縫檢驗(yàn)和返修技術(shù)

（1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)控制。利用專業(yè)的無損檢測(cè)方法來對(duì)焊縫內(nèi)部情況進(jìn)行質(zhì)量的管理與檢測(cè)，這樣可以保護(hù)好內(nèi)部質(zhì)量，也能提升壓力管道焊接的質(zhì)量。有時(shí)候，內(nèi)部質(zhì)量如果檢測(cè)不能通過的話，整體管道的質(zhì)量就會(huì)受到影響。而且這個(gè)過程的檢測(cè)是非常嚴(yán)格的，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)密切關(guān)注焊縫、管道銜接等方面的質(zhì)量問題。在管理后，要規(guī)范管道材料、規(guī)格、編號(hào)等方面的統(tǒng)計(jì)與登記，以便今后檢查時(shí)對(duì)于焊接位置及無損檢測(cè)部位有明確的了解，方便檢修與保養(yǎng)。返修改工作完成后,對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、修復(fù)和歸檔。（2）焊縫外觀檢查。焊接是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在進(jìn)行壓力測(cè)試之前,加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制，為了實(shí)現(xiàn)無渣、飛濺的表面,焊縫的下切和殘留高度滿足要求。在滿足所有要求后,焊縫將在原來的基礎(chǔ)上更加美觀。

2.4 自動(dòng)化焊接

自動(dòng)化焊接工藝主要有焊接電源、焊接小車與控制系統(tǒng)組成三大部分組成，焊接電源主要做的工作是給向電弧提高其所需的能量；焊接小車主要做的工作是做好焊絲的送氣與焊槍的擺動(dòng)與焊槍的移動(dòng)等工作；控制系統(tǒng)主要的作用是將焊接電源與焊接小車結(jié)合起來按設(shè)定的程序和參數(shù)來控制焊接小車[4]。

3 結(jié)語

綜上所述，壓力容器的焊接質(zhì)量有一定的安全性及經(jīng)濟(jì)性，設(shè)置控制焊接質(zhì)量的體系進(jìn)而確保壓力容器的制造質(zhì)量。在這個(gè)時(shí)候也需要使用檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行焊接，要是在焊接時(shí)期出現(xiàn)了故障就需要及時(shí)的進(jìn)行處理，通過一系列的改善進(jìn)而使得壓力容器焊接技術(shù)水平得到更好的提升。