王麗君 楊耀晶
紅塔煙草(集團)有限責任公司玉溪卷煙廠 云南玉溪 653100
黨的十九大報告指出,我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段,正處在轉變發(fā)展方式、優(yōu)化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。推動高質量發(fā)展是當前和今后一個時期確定發(fā)展思路、制定經濟政策、實施宏觀調控的根本要求。
對卷煙工業(yè)企業(yè)而言,如何高效開展質量成本管理成為企業(yè)推動高質量發(fā)展進程中所面臨的巨大挑戰(zhàn)。本文對當前卷煙工業(yè)企業(yè)質量成本及質量成本控制中存在的問題進行客觀剖析,積極探索卷煙工業(yè)企業(yè)對質量成本管理的方法與意義,開啟質量保障工作的新模式。
質量成本是為獲得顧客滿意的質量并對組織外部做出質量保證而發(fā)生的費用以及沒有達到顧客滿意的質量而造成的損失,主要由預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本四部分構成。質量成本管理是對企業(yè)的產品生產和銷售以及所發(fā)生的質量成本有領導、有組織地進行預測、決策、計劃、實施、控制、核算、分析、考核和改進等一系列科學的管理工作。通過開展質量成本管理,達到提高產品實物質量,降低質量損失,提高經濟效益的目的[1]。
圍繞著行業(yè)降本增效的要求,企業(yè)在持續(xù)深化成本控制,擴展成本管理外延,創(chuàng)新成本管控思路上下了很大的功夫,成本控制取得了顯著成效。但由于傳統成本管理模式的局限性,對質量成本管理的意義缺乏正確的認識、全員參與、全過程控制的力度不夠以及對質量成本的歸集方法缺乏相對的規(guī)范性等問題的存在,導致尚不能全面、深入質量成本的管理。主要表現在以下方面:
企業(yè)的質量成本控制還局限于工廠自身的生產制造環(huán)節(jié),質量成本控制目標主要是降低單個工序或過程的質量成本,控制點主要集中在操作執(zhí)行層,未上升到管理策劃層,呈現出了大多是點的改善,而鮮見系統推進,導致質量成本控制范圍狹窄,沒有延伸到工廠與質量相關的其他方面,更沒有跨越組織邊界,將質量成本控制延伸到企業(yè)的上游供應商、下游客戶。
目前企業(yè)尚未最終形成一套行之有效的機制方法來保證質量成本控制措施落到實處,全員質量成本控制氛圍尚未形成。質量成本控制的思想在企業(yè)內部還未深入人心,價值鏈的思想尚未取得廣泛認可。
要對企業(yè)內部質量成本進行控制,必須識別出價值鏈上質量成本控制的關鍵環(huán)節(jié),但目前企業(yè)尚未能按照二八原則對關鍵節(jié)點進行梳理識別,所以未能找到質量成本控制的“方向盤”,未能集中優(yōu)勢資源做好質量成本控制的“舵手”。
目前,卷煙工業(yè)市場化取向改革已成為必然趨勢,企業(yè)質量成本控制的重要性日益凸顯,近年來,市場經濟發(fā)展呈現出速度換檔、結構調整、動力轉換的新常態(tài),質量成本控制開始面臨新的挑戰(zhàn)。
有利于探討適宜的質量水平所需的質量成本,將隱形成本顯像化,從而通過顯像化信息制定具體可行的質量管理責任制度。質量成本計劃指標將隱性成本通過質量成本科目自上而下層層分解,同時,將隱性質量成本顯像化方法歸納總結,開展相關管理培訓,做實知識共享平臺,不斷加強企業(yè)員工對質量成本管理的認識和應用,在企業(yè)內部形成360度無死角的成本控制包圍圈,提升全員質量成本管控意識[2]。
通過對質量成本體系中各項財務數據進行分析、比較和研究,將質量成本管理和財務數據有效結合,明確質量成本中各項費用的變化趨勢,對趨勢中的不良傾向采取控制措施,使之更加合理。進一步細化控制原、輔料成本的應對措施,還可以通過研究分析競爭對手的質量成本的運行情況,進行行業(yè)內質量成本管理水平對標,從中找出差距,制定滿足顧客需求的適宜的質量水平,增強產品的競爭力,實現質量成本管理有的放矢[3]。
有利于完善質量管理體系,通過質量成本管理系統化、數據化和精準化的推進,可以精確的確定產品質量實時情況,并及時的提出質量改進措施,確定當前企業(yè)質量管理體系內質量改進情況對經濟效益的影響,從而明確各部門質量成本費用控制責任、目標及措施,促進改善效果,降低質量成本管理創(chuàng)新成本,不斷提高質量成本管理對效益提升的貢獻度。
在企業(yè)質量管理體系中,最直接的執(zhí)行者是員工,員工的素質極大的決定了工作的質量和工作的效率。因此,對企業(yè)中不同部門、不同層次的員工,有針對性的開展質量成本管理技術的培訓和經驗交流,明確其工作中在質量成本管理方面的職責,培養(yǎng)其團隊意識和質量成本管理的意識,使其在工作中以身作則、各司其職,并能夠相互結合、共同協作來提高工作效率,提高產品質量,在日常崗位工作中加強成本預測、計劃、監(jiān)管及核算,促進企業(yè)質量成本管理的發(fā)展[4]。
質量成本分析、評價、考核的重心是確定主要業(yè)務活動是否高效和有用,并提出行之有效的質量成本管理決策。因此,應以質量成本分析、評價和考核工作為抓手,按照質量成本核算的內容定崗、定人、定職責范圍,明確規(guī)定每個職工在質量管理工作中的具體任務、職責和權限,各有關部門按本職責范圍認真履行義務。依據科學數據分析和質量成本管理實踐經驗的綜合成果,對技術、管理、工作等活動中的質量成本管理工作,建立一套嚴謹規(guī)范的質量成本管理制度和文件,結合成本效益原則、投入與產出關系進行綜合評價,以增進質量成本管理系統整體效能,提高質量管理工作水平[5]。
一個規(guī)范的會計核算和統計核算相結合的質量成本核算體系既能幫助決策者以戰(zhàn)略的眼光從整體上把握企業(yè)的質量成本信息,又能獲得細致到作業(yè)的質量成本數據分析。因此,應以會計核算為網頭,科學合理地建立質量成本核算與財務核算統一編碼體系,在支出類明細科目下設各相對應的分成本中心,作為下一級明細科目,便于成本費用的歸集與核算;科學制定詳細的成本項目和間接成本分配標準,從而使質量成本核算項目與企業(yè)生產運營支出口徑保持一致,從而形成一個完整的質量成本管理體制[6]。
質量成本管理的重要環(huán)節(jié)不僅關系著企業(yè)經濟效益,更決定了企業(yè)后續(xù)的競爭實力和發(fā)展?jié)摿ΑR虼?,應借助新版質量管理體系的思維,運用過程方法及風險管理的思想,梳理質量成本管控的流程,通過對流程的價值鏈分析,識別增值與非增值環(huán)節(jié),打造扁平化的質量成本管控機制,降低管理成本,抓好質量成本控制關鍵節(jié)點,識別價值鏈各個增值環(huán)節(jié)的投入產出比,重點對投入較大、質量增值較低的工序或流程進行攻關改善,利用QC,六西格瑪、精益課題等改善方法,實施項目攻關,并形成相應的質量成本管控知識庫,加強推廣運用,在實踐中提煉總結出適用于企業(yè)自身的管控技術及方法。