環(huán)保，已毋庸置疑地成為工業(yè)生產(chǎn)最被重視的詞語之一。2018年5月18日至19日召開的全國生態(tài)環(huán)境保護大會上，習總書記將十九大報告時提出的“建設生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計”上升為“根本大計”，提出生態(tài)環(huán)境是關(guān)系黨的使命宗旨的重大政治問題，也是關(guān)系民生的重大社會問題。生態(tài)文明建設已經(jīng)被提升到前所未有的高度。

蕪湖新興鑄管有限責任公司(以下簡稱 “蕪湖新興”或“公司”)作為央企，一直把綠色生產(chǎn)、創(chuàng)新發(fā)展作為企業(yè)的發(fā)展理念，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新、環(huán)境理念的轉(zhuǎn)變、環(huán)保設施和制度建設的完善等措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟，努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、低碳導向型企業(yè)，致力于打造全球最大的球墨鑄鐵管研發(fā)生產(chǎn)基地和華東地區(qū)制造用鋼的靚麗名片。

產(chǎn)品多元的創(chuàng)新型央企

2003年4月，公司由新興鑄管股份公司重組蕪湖鋼鐵廠、蕪湖焦化制氣責任公司后成立，系新興鑄管股份有限公司 （深市上市公司，代碼000778）所屬全資子公司，隸屬國務院國資委所監(jiān)管的大型央企——新興際華集團有限公司。隨著蕪湖城市發(fā)展以及功能定位的轉(zhuǎn)型升級，公司積極響應政府號召，借著“安徽省皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)”的國家級區(qū)域發(fā)展規(guī)劃的東風，2015年底整體搬遷至三山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。

公司經(jīng)過十多年的裝備、技術(shù)升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，已從一個單純的煉鐵企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型為產(chǎn)品多元化（包括鑄管、棒材、線材等）的冶金鑄造企業(yè)。現(xiàn)擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、鑄管、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝裝備以及燃氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等生產(chǎn)輔助設施。具有198萬t鐵水、80萬t球墨鑄鐵管、150萬t鋼水、80萬t線材及90萬t棒材的生產(chǎn)能力，擁有職工5500人。2018年上半年，蕪湖新興實現(xiàn)營業(yè)收入71.84億元，利潤總額7.42億元，同比增長156%。

作為一家鋼鐵企業(yè)，綠色發(fā)展不僅要重視末端治理，還應注重從源頭減少污染物的產(chǎn)生。因此，公司確定了貫穿產(chǎn)品全生命周期的環(huán)境方針：源頭削減、過程控制、末端資源化治理。

公司以全價值鏈對標為主線，以6S管理為重點，以TQM、TPM為抓手，以科技創(chuàng)新為動力，打造決策科學化、管控精準化、經(jīng)營高效化的效益型企業(yè)，堅持鋼材、鑄管、鑄件三駕馬車并駕齊驅(qū)，做大鑄件、做強鑄管、做優(yōu)鋼材，確保公司長期穩(wěn)健高效發(fā)展。

把綠色理念融入管理全過程

公司始終把綠色發(fā)展作為生存的前提、發(fā)展的基礎，將履行環(huán)境責任全面融入企業(yè)運營管理的全過程，推動了全員履行環(huán)境責任的高度自覺。公司由總經(jīng)理全面負責公司環(huán)境保護管理工作，環(huán)保能源部作為主責部門，負責公司環(huán)保工作的歸口管理。公司制定了《環(huán)境保護管理制度》、《危險廢物管理制度》、《在線監(jiān)測管理制度》等一系列管理制度，形成了嚴格的管理體系。為落實責任、強化管理，上至總經(jīng)理下至操作崗位都簽訂了生產(chǎn)單位環(huán)保責任書，形成了覆蓋全員全系統(tǒng)的環(huán)保職責體系，使全體職工在日常環(huán)保工作上有章可循，有效提高了環(huán)保管理水平。

公司按照排污許可證管理規(guī)定，及時申請領取排污許可證，如實填寫執(zhí)行報告，接受公眾監(jiān)督。隨著2018年《環(huán)境保護稅法》實施，嚴格執(zhí)行持證排污，按時繳納排污稅。在蕪湖市率先完成排污費改稅工作，及時足額繳納排污稅。

公司環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)由自動監(jiān)測和人工監(jiān)測兩部分組成。其中，廢氣污染源自動監(jiān)測以及在線監(jiān)測管理平臺，所有自動監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳至省環(huán)保廳。公司為強化環(huán)保管理，投資15萬元開發(fā)一款手機APP軟件，該APP軟件能在手機上隨時查看在線監(jiān)控的數(shù)據(jù)，一旦排放數(shù)據(jù)接近排放標準的80%時，自動向生產(chǎn)管控人員和環(huán)保管理人員發(fā)送報警短信，督促其及時處理處置，實現(xiàn)全天候管控，確保污染物穩(wěn)定達標排放。環(huán)保能源部下設環(huán)境監(jiān)測站，配套水、氣、聲采樣及監(jiān)測儀器，每月按監(jiān)測計劃對全廠污染物進行化驗分析。

為加強輻射安全管理，公司成立了輻射安全與環(huán)境保護的領導機構(gòu)，建立了相應的輻射管理體系，健全《放射性同位素與射線裝置安全和防護管理辦法》等規(guī)章制度，同時加強現(xiàn)場管理，設置危害因素告知牌。定期組織對放射源進行監(jiān)測，做好日常設備管理，保障環(huán)境安全。

各單位生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的危險廢物有焦油渣、廢活性炭、焦化廢水污泥、廢礦物油、鑄管廢鋅粉、含樹脂廢砂芯等，上述危險廢物除焦油渣、廢活性炭、焦化廢水污泥可自行利用，其余全部委托有資質(zhì)單位進行處置，轉(zhuǎn)移過程中嚴格執(zhí)行聯(lián)單制度，滿足國家環(huán)保的相關(guān)要求。

廢水廢氣固廢先治理后利用

蕪湖新興始終踐行綠色發(fā)展理念，嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度，加大環(huán)保投入和環(huán)境污染治理力度，公司成立至今環(huán)保投資達14.6億元，占項目總投資的14%，在各生產(chǎn)工序均同步配套了高效節(jié)能減排設施。公司大力采用煤氣發(fā)電、余熱余壓轉(zhuǎn)換回收等技術(shù)，實現(xiàn)二次能源充分再利用。公司全面推廣變頻技術(shù)、LED節(jié)能照明、高效電機和水泵，爐窯優(yōu)化燃燒技術(shù)、鐵水鋼包保溫技術(shù)；積極嘗試廠房頂太陽能發(fā)電、電站峰谷蓄能技術(shù)。

廢氣治理——呼吸里盡芳華。公司現(xiàn)有項目已經(jīng)建成的各類除塵器共65臺（套），廢氣處理能力1520萬m3/h。

兩座高爐產(chǎn)生的高爐煤氣采用干法除塵，煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣采用電除塵，焦化焦爐煤氣采用KXTT法脫硫，凈化后的煤氣全部參與生產(chǎn)回用不外排。

高爐出鐵場、礦槽、原料轉(zhuǎn)運站、焦化、煉鋼、白灰、鑄管都配套了具有高效處理能力的布袋除塵器；燒結(jié)機頭采用電除塵、燒結(jié)機尾采用電袋復合除塵。燒結(jié)機頭煙氣采用石灰石-石膏法脫硫。

為降低焦爐本體逃逸的煙塵、SO2、BaP（苯并芘）等有害物質(zhì)，投資14000萬元，在兩座焦爐頂設置2套逃逸煙氣收集裝置，將收集的含塵煙氣經(jīng)除塵地面站處理后排放，改造后BaP噸焦排放量由18mg/t降至6.7mg/t。減排粉塵106t/年，此項目屬全國首例。

廢水治理——工序間環(huán)綠水。公司在初期建設過程中就對全廠的水循環(huán)系統(tǒng)進行了總體規(guī)劃設計，實現(xiàn)雨污分流。公司設有全廠綜合污水處理站，處理能力為常規(guī)處理850t/h，深度處理150t/h，煉鐵高爐、軋鋼、煉鋼連鑄、離心機等設備間接冷卻水和高爐沖渣水、鑄管水泥涂襯水等濁環(huán)水全部內(nèi)部循環(huán)使用。鑄管、煉鐵、煉鋼、軋鋼等循環(huán)水的少量排污水，通過公司污水管網(wǎng)全部進入綜合污水處理站，經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水全部回用。

焦化酚氰廢水處理站處理工藝采用的是“預處理+廢水生化處理(A/A/O)+混凝沉淀處理”聯(lián)合處理工藝，處理能力為100m3/h，出水滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》的間接排放標準，出水全部送高爐沖渣及燒結(jié)配料使用，不排入環(huán)境。為提高公司清潔生產(chǎn)水平，2017年投資2200萬元，對焦化廢水處理系統(tǒng)進行升級改造，新增強化預處理系統(tǒng)、焦化廢水中水處理系統(tǒng)，通過改造焦化廢水出水指標由原來的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》提高至《污水再生利用工程設計規(guī)范》中的再生水相關(guān)標準要求，全部作為公司生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)的補充水使用。

固體廢物的處理與綜合利用——廠區(qū)旁遍坦途。公司以“減量化、再利用、資源化”為原則，減少廢物的產(chǎn)生和再利用。從源頭上對采購、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的控制，實現(xiàn)了各種廢棄物處置全程監(jiān)控。除塵灰燒結(jié)配料回用、高爐水渣制成礦渣微粉為水泥原料外銷；鋼渣破碎磁選后尾渣作為建筑材料外銷。

積極履責彰顯國企擔當

公司積極履行企業(yè)社會責任，強化環(huán)保應急預案處置，提高惡劣氣候條件下生產(chǎn)組織預案響應能力。在重污染天氣超常規(guī)管控期間、G20峰會、國家公祭日等大型活動環(huán)境空氣質(zhì)量保障限產(chǎn)管控期間，根據(jù)市政府要求制定限產(chǎn)計劃，切實落實停限產(chǎn)減排措施，為改善環(huán)境質(zhì)量做出了積極貢獻。

公司按照黨的“十九大”精神及國家相關(guān)政策、標準要求，堅持“要金山銀山，更要青山綠水”，始終站在推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和對社會高度負責的態(tài)度，堅持“源頭削減、過程控制、末端資源化治理”原則，根據(jù)《國務院打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》、《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》及蕪湖市政府相關(guān)環(huán)保管理要求，制定了公司三年綠色發(fā)展規(guī)劃：2018年底之前完成焦化超低排放改造；2019年底之前完成煉鐵、煉鋼、白灰，軋鋼、發(fā)電等工序超低排放改造；2020年6月之前實現(xiàn)鑄管、鑄件超低排放改造。

公司將積極推進環(huán)保設施提標改造，加強末端資源化與綜合利用平衡方案優(yōu)化，完成企業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型。三年滾動規(guī)劃期內(nèi)，立項85項，預計投資15.536億元。其中煙氣、粉塵治理55項投資128460萬元，廢水治理14項投資10310萬元，固廢治理8項投資12490萬元，噪聲治理4項投資1800萬元，其他（運輸車輛提標等）4項投資2300萬元，主要大氣污染治理項目有焦爐煙氣脫硫脫硝（7000萬元）、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝（46000萬元）、料場棚化（20000萬元）等超低排放改造項目，計劃2019年底主要工序有組織污染物排放達到超低排放要求，2020年6月全面實現(xiàn)超低排放，使企業(yè)發(fā)展綠色化，做華東地區(qū)鋼鐵行業(yè)綠色環(huán)保型標桿企業(yè)。

蕪湖新興鑄管在不斷朝著打造世界一流的鑄管和制造用鋼生產(chǎn)基地努力的同時，不忘作為國有企業(yè)應肩負的社會責任，將環(huán)境保護作為一個不可逾越的“紅線”，認真貫徹執(zhí)行黨的“十九大”和習近平總書記的講話精神，堅持人與自然和諧共生，推進綠色發(fā)展，構(gòu)建企業(yè)環(huán)保信用，實現(xiàn)與資源、環(huán)境、生態(tài)、社會的深度融合。