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        電廠焊接工藝的缺陷產生原因及應對方法

        2018-11-30 12:27:30梁文利
        山東工業(yè)技術 2018年3期
        關鍵詞:裂紋焊縫工藝

        梁文利

        (山西京能呂臨發(fā)電有限公司, 山西 臨縣 033200)

        0 引言

        對于電廠而言,其電廠機組的運行是否正?;苯訉τ陔姀S的生產起著關鍵性的影響作用。而電廠機組的運行,卻受到電廠焊接工藝的限制,焊接工藝較好則電廠整體運行良好,反之,則會影響到電廠的有序化前行?;诖?,在本文中,針對電廠的金屬焊接問題進行深入分析,針對金屬焊接工藝中存在問題,提出了相應的解決對策和方法。

        1 電廠焊接工藝的缺陷產生原因

        (1)金屬焊接的氣孔缺陷。在實際電廠運行中,在對金屬進行焊接中,缺陷最為頻發(fā)的就是氣孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者銹跡,那么,該部位發(fā)生嚴重氣孔缺陷的幾率就會驟然增大。尤其是在焊接的坡口處,這個部位是最為容易發(fā)生氣孔缺陷的地方。另外,在進行焊接中,如果焊劑受潮或者含有雜質,很容易發(fā)生氣孔缺陷。發(fā)生氣孔缺陷焊接后,需要焊接的地方其可利用的面積,自然就會縮小,同時,氣孔缺陷焊接的存在,對于金屬構件的強度而言,也會造成較大的破壞,減少金屬的致密性。因此,在進行金屬焊接中,對于氣孔缺陷焊接的檢查是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

        (2)金屬焊接的夾渣缺陷。在焊接的過程中,產生一定數量的熔渣是肯定的,這些焊接中出現的熔渣,很容易在焊縫中殘留,繼而導致了夾渣缺陷的出現。熔渣的產生和夾渣缺陷產生的原因這兩者之間有很大密切的關系。在電廠焊接中,堿性焊條在電廠焊接過程中,受到過長的電弧的影響,另外,還有不準確的極性和焊條錯位等原因的干擾,通過一定的焊接縫隙時,各種的熔渣也就順勢進入到了焊縫里面,最終導致夾渣缺陷的產生。

        (3)金屬焊接的咬邊缺陷。在進行焊接中,金屬焊接的邊緣處,往往會有凹陷的情況發(fā)生,這種凹陷的情況就是咬邊缺陷。在金屬焊接中,由于焊接所使用的電流過大,同時,在焊接中由于運條速度極快,且電弧比較長等各種綜合性原因的影響,都會引發(fā)不同程度咬邊缺陷的發(fā)生。此外,在焊接軌道不夠完整的情況下,實際的焊接位置就有向金屬深層發(fā)展的趨勢,然而,作為填充物金屬而言,對于缺口的補充卻不能盡善盡美,這種情況,也容易造成咬邊缺陷的出現。一旦出現了咬邊缺陷,那么,勢必會對焊接部件產生一定的不良影響,進一步也就影響到了焊接的質量。因此,在電廠中,進行金屬焊接過程中,要盡可能規(guī)避咬邊缺陷的出現。

        (4)未焊透與未熔合缺陷。在焊接過程中,有些部位并沒有完全的焊透,由此導致了焊接的接頭根部位置,容易出現各種的不完全熔透現象的發(fā)生。在電廠的焊接中,焊接所使用的焊件和焊縫金屬之間,或者焊件和焊縫的中間部位,有未完全熔透的情況存在,這種沒有徹底進行熔透的現象,可以稱之為未熔合缺陷。對于電廠而言,在實際的金屬焊接過程中,無論是未熔合缺陷還是未焊透的情況,都是較為嚴重的焊接缺陷的體現。

        (5)裂紋缺陷。裂紋缺陷是電廠焊接中,最嚴重的缺陷之一,電廠相關人員在進行金屬焊接中,要對該種缺陷進行規(guī)避。在各種的電廠缺陷研究中,裂紋缺陷首當其沖,成為了最關鍵性的研究重點。在電廠日常工作中,需要運用不同的方法,對于焊接的質量給予檢驗,針對存在的裂紋缺陷,給予及時的補救。

        2 解決電廠焊接工藝缺陷的方法

        (1)氣孔缺陷的應對方法。為了進一步的解決電廠焊接中的氣孔缺陷,要針對性的,根絕氣孔缺陷發(fā)生的原因,從金屬焊接的電流和速度出發(fā),對于焊接問題的發(fā)生,需要進行嚴格的焊接部件質量檢查,對于在焊接中所使用的材料,根據焊接所使用材料的儲存方法,進行合理的保存,在進行實際的焊接前,對于焊接的部位,進行檢查,進一步降低氣孔缺陷的發(fā)生和出現。

        (2)夾渣缺陷的應對方法。在進行實際的焊接中,要對焊接坡口的尺寸進行正確的選擇,在焊接中,要注重焊接電流和焊接速度的合理性,對于運條的擺動位置也需要格外的關注。在實際的焊接中,要注重多層焊接的焊接口的情況,及時的進行焊渣的清理。對于實際焊接中所使用的焊條,也要注意質量的甄選,如果焊條中有偏芯,就不能被使用。

        (3)咬邊缺陷的應對方法。焊接電流對于焊接質量而言,是非常重要和關鍵的,焊接的運條手法也需要受到關注,在電廠金屬焊接中,對于電弧長度和焊條角度而言,都需要加以注意,選擇合理性的氬弧焊工藝參數,在開始焊接中,要對于速度進行嚴格的把控。

        (4)未焊透與未熔合缺陷的應對方法。為了進一步的規(guī)避未焊透現象,且能夠減少未熔合缺陷的出現,就需要對于焊接坡口的尺寸進行正確的選擇。對于焊接的速度和電流,也要合理的掌握,對于焊接坡口的氧化情況,要及時的給予重視,及時清理氧化皮,定期觀察坡口兩側的熔合情況,發(fā)現問題及時給予補救。

        (5)裂紋缺陷的應對方法。為了進一步減少和規(guī)避裂紋缺陷的發(fā)生,對于焊接的參數要進行正確的選擇,要進一步對冷卻的速度給予減慢,對焊縫的形狀系數給予提高。在實際的電廠焊接中,運用多層多道的焊接工藝,通過對小電流的采用,對于焊縫中心的裂紋現象給予避免,為了防止裂紋缺陷的出現,需要對焊接的工藝流程進行嚴格的執(zhí)行,進一步對于焊接應力給予減少。

        3 總結

        總之,為了進一步確保電廠正常運行,在電廠的金屬焊接中,要對存在的各種缺陷進行規(guī)避,在管理上要嚴格進行焊接材料的保存,對于實際的焊接人員來說,要進一步提高其工作的專業(yè)性,對焊接部位,進行定期的檢查,發(fā)現問題,及時進行補救,由此,才能確保焊接工作的正常性進行。

        [1]韓晶杰.電廠焊接缺陷產生原因及措施研究[J].中國新技術新產品,2016(12):87-88.

        [2]李海,楊俊茵.電廠焊接質量的常見問題及控制措施探討[J].科技創(chuàng)新導報,2014,11(08):56.

        [3]趙華.電廠焊接施工質量控制分析[J].科技創(chuàng)新導報,2013(24):42+44.

        [4]歐陽微.電廠焊接缺陷產生的原因機理與處理措施分析[J].科技與企業(yè),2012(17):298.

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