張 偉， 姚 悅， 展躍平

（江蘇農(nóng)牧科技職業(yè)學院， 江蘇 泰州 225300）

在高職職業(yè)技能大賽備賽過程中，指導(dǎo)老師通常通過觀察備賽選手操作過程來主觀判斷選手的好壞。因缺乏客觀的評判指標，在評價中難免帶有一些指導(dǎo)教師的主觀偏見。[1]如何規(guī)避指導(dǎo)老師的主觀偏見，在備賽過程中挑選出合適的參賽選手，并科學評價參賽選手試驗質(zhì)量的穩(wěn)定性是帶隊老師亟待解決的問題。本文將統(tǒng)計過程控制（SPC）應(yīng)用于職業(yè)技能大賽備賽過程，通過數(shù)據(jù)和圖表分析試驗過程中是否存在系統(tǒng)性風險、是否符合質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效果。

一、統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)的原理

統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)的原理是通過對受控過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動的研究，建立有效的分析用控制圖，并計算出受控狀態(tài)下的過程能力，再將有效的分析用控制圖轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程控制用控制圖，對日常生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。[2]具體工作流程見圖1。

圖1 統(tǒng)計過程控制技術(shù)的工作流程圖

二、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的采集及控制圖的繪制與分析

高職技能大賽集訓過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)屬于計量型數(shù)據(jù)，一般情況下，計量型數(shù)據(jù)的采集個數(shù)應(yīng)不少于25組，個別可查明原因的異常點剔除后應(yīng)不少于20組，[3]以保證有足夠的點能客觀反應(yīng)操作過程的穩(wěn)定程度。本過程采集了技能集訓過程中連續(xù)25天產(chǎn)生的試驗數(shù)據(jù)，相關(guān)系數(shù)R2反應(yīng)了實驗過程的穩(wěn)定程度。本文選取實驗數(shù)據(jù)中相關(guān)系數(shù)R2進行分析，采集到相關(guān)系數(shù)R2值見表1。

表1 改進前收集到試驗數(shù)據(jù)（相關(guān)系數(shù)R2）

用Mintab17軟件中的統(tǒng)計/控制圖/單值的變量控制圖/單值命令對收集到的數(shù)據(jù)繪制單值（X-R）控制圖，結(jié)果見圖2。

圖2 改進前相關(guān)系數(shù)R2單值控制圖

參考陳旭東[4]提出的X-R控制圖判異準則對圖2進行判定。圖2中第14至21點均在中心線下側(cè)，滿足連續(xù)7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)的判異準則，屬于異常波動，說明這一時間段內(nèi)的試驗過程失控。利用魚刺圖對失控原因進行分析后發(fā)現(xiàn)：第14點之前，均是裸手移取四氯化碳；按照要求佩戴乳膠手套后，移取過程不能很好地控制四氯化碳，導(dǎo)致相關(guān)系數(shù)R2的結(jié)果整體偏低，出現(xiàn)異常波動。該波動由系統(tǒng)誤差導(dǎo)致，屬于人為的、不可接受的誤差，必須去除。

指導(dǎo)老師調(diào)整了訓練方案，專項練習佩戴乳膠手套移取四氯化碳。一周后，備賽選手佩戴乳膠手套移取四氯化碳基本達到與不佩戴乳膠手套移取四氯化碳同樣的熟練程度。過程改進后，再連續(xù)收集25天的試驗數(shù)據(jù)，見表2。

用Mintab17軟件中的統(tǒng)計/控制圖/單值的變量控制圖/單值命令對收集到的數(shù)據(jù)繪制單值（X-R）控制圖，結(jié)果見圖3。

表2 改進后收集到試驗數(shù)據(jù)表（相關(guān)系數(shù)R2）

圖3 改進后相關(guān)系數(shù)R2單值控制圖

參考陳旭東[4]提出的X-R控制圖判異準則對圖3進行判定。圖3中數(shù)據(jù)點的分布沒有明顯的規(guī)律性，大部分數(shù)據(jù)點在中心線上下波動，說明波動正常，試驗過程受控，試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，符合職業(yè)技能大賽的要求。

三、過程能力分析

試驗過程控制能力越強，產(chǎn)品質(zhì)量波動越小，比賽結(jié)果越穩(wěn)定，越容易取得好成績。利用Mintab17軟件中的統(tǒng)計/質(zhì)量工具/能力分析/正態(tài)命令對改進后收集到試驗數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)果見圖4。

過程能力（Process Cabability index，PC）是用來度量一個過程滿足要求的程度，通常用過程能力指數(shù)來表示。過程能力指數(shù)分為潛在過程能力指數(shù)Cp和實際過程能力指數(shù)Cpk，實際能力指數(shù)又分為單側(cè)下限過程能力指數(shù)CPL和單側(cè)上限過程能力指數(shù)CPU。由于相關(guān)系數(shù)R2越接近上限越好，所以技能集訓過程通常用單側(cè)下限過程能力指數(shù)CPL來評價過程的真實控制能力。當Cp、CPL≥1時，說明過程控制能夠滿足要求，Cp和CPL愈大，過程能力愈充足，質(zhì)量愈高。由圖4可知，得到的實驗數(shù)據(jù)基本呈正態(tài)分布。潛在過程能力指數(shù)Cp大于1，說明受控的過程能夠滿足技能競賽的要求。CPL值達到1.41，實際過程能力充足，能夠很好地滿足技能比賽對質(zhì)量的要求。改進后相關(guān)系數(shù)R2單值控制圖（圖3）有效，可以延長作為控制用控制圖，用于分析過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)報過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異?，F(xiàn)象及其原因。[5]

圖4 過程能力分析圖

四、結(jié)束語

隨著越來越多的高職院校重視職業(yè)技能大賽工作，比賽的激烈程度日趨白熱化。而技能比賽成績的好壞，直接取決于操作過程是否可控、質(zhì)量結(jié)果是否可靠。統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種有效的質(zhì)量管理工具，在職業(yè)技能大賽備賽過程中導(dǎo)入統(tǒng)計過程控制（SPC），能依靠數(shù)據(jù)判定備賽選手操作過程是否穩(wěn)定、質(zhì)量控制能力是否滿足要求，并能夠起到有效預(yù)防異常波動的作用，從而提高技能質(zhì)量，取得優(yōu)異的成績。