姜延廷

【摘要】遼河油田屬于開發(fā)40多年的老油田，在生產(chǎn)中我們會發(fā)現(xiàn)，采油站在冬季生產(chǎn)中，因爐膛燃燒輕質(zhì)油導(dǎo)致煙道積碳致使水套加熱爐溫升降低，造成摻油溫度日均降低10℃問題產(chǎn)生過程詳細(xì)分析和研究，將問題形成過程組成流程，查找問題的來龍去脈及癥結(jié)。在通過對數(shù)據(jù)“卡位”，現(xiàn)象“卡位”，材料質(zhì)量等級“卡位”，三方面的論述，探討縮小和減少生產(chǎn)問題的管理辦法。問題發(fā)生于生產(chǎn)實際，分析研究貼近實際，解決辦法符合實際。

【關(guān)鍵詞】采油站 問題 管理 探討

采油站屬于野外多現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)單位，員工在崗位上巡檢工作時，每名員工都有獨立的操作面，并且他的操作面場所還會隨時間的變化而改變，因此，巡檢點多數(shù)時間不在員工的視線之內(nèi)，在生產(chǎn)管理中與工廠車間不同，操作規(guī)程和生產(chǎn)管理制度所發(fā)揮的效能受到限制。加上員工在生產(chǎn)數(shù)據(jù)及現(xiàn)象實時甄辯分析能力上的差異，在采油站生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)員工沒有發(fā)現(xiàn)或忽視的生產(chǎn)矛盾。通過“卡位法”的研究，探討減少和控制生產(chǎn)矛盾的有效管理方法。

一、采油站冬季生產(chǎn)中的案例

深冬的某一天，一座采油站摻油溫度低于制度要求下限，溫升日均降了10℃，查看近10天記錄數(shù)據(jù)情況是，爐區(qū)氣壓0.04-0.05MPa正常，摻油用量75-90m3正常，檢查水套加熱爐水位在警戒線以內(nèi)，檢查火嘴燃燒情況時發(fā)現(xiàn)，天然氣在爐膛內(nèi)燃燒不好，主火筒內(nèi)有積碳，調(diào)節(jié)風(fēng)門無效，判斷是煙道堵，將付火筒打開清除煙塵積碳后，水套加熱爐火嘴燃燒正常，5小時后摻油溫度達(dá)到了規(guī)定要求，在進(jìn)一步查找主付火筒積碳原因時，發(fā)現(xiàn)是由于爐區(qū)氣管線排液閘門閘板掉，不能正常排液，造成爐膛內(nèi)進(jìn)輕質(zhì)油燃燒所致。

二、案例問題形成過程分析

該項水套加熱爐溫升降低問題形成流程：①冬季→②爐區(qū)氣管線排液閥閘板掉→③爐區(qū)氣管線積液→④水套加熱爐火嘴間歇噴出輕質(zhì)油→⑤主火筒內(nèi)輕質(zhì)油燃燒→⑥造成付火筒煙塵積碳→⑦水套加熱爐煙道不暢→⑧加熱介質(zhì)溫升降低→⑨火嘴燃燒過程中和點燃時產(chǎn)生爆燃傷人。

流程①：采油站水套加熱爐燃用的自產(chǎn)天然氣，都是緩沖罐分離出的自產(chǎn)氣，由于天然氣中攜帶輕質(zhì)成分，冬季生產(chǎn)時，氣溫在-5℃以下時，輸送到爐區(qū)氣流程的天然氣在低溫的作用下，輕質(zhì)成分轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油，在氣流程內(nèi)形成積液。流程②：采油站冬季生產(chǎn)管理制度中規(guī)定，爐區(qū)氣管線每4小時排液一次，造成排液閥閘板掉的原因是：a閥門老化造成閘板掉，出現(xiàn)該問題部位所安裝的是1/2英寸鑄鐵閘閥，此閥極易產(chǎn)生老化問題；b排液閥冰凍，操作員工沒按操作規(guī)程采用熱水解凍，而是用力旋轉(zhuǎn)手輪，造成閘板與絲杠斷開；c新入廠員工沒過冬經(jīng)驗不知操作規(guī)程，造成閘板與絲杠斷開。流程③：排液閥閘板掉沒有及時更換，不能排液造成氣管線積液。流程④：氣管線積液達(dá)到一定量時，輕質(zhì)油由天然氣攜帶間歇從火嘴噴進(jìn)主火筒。流程⑤：進(jìn)入主火筒的輕質(zhì)油開始燃燒。流程⑥：輕質(zhì)油燃燒后產(chǎn)生黑煙，造成付火筒煙塵積碳量比正常時成倍增加。流程⑦：煙塵積碳達(dá)到一定量時煙道開始不暢。流程⑧：煙道不暢通后，煙道系統(tǒng)抽吸力降低，造成火嘴進(jìn)氧量不足天然氣燃燒不好，加熱爐熱效率降低，加熱介質(zhì)溫升降低。流程⑨：煙道不暢通達(dá)到一定程度后，火嘴滅火頻率增加，火嘴燃燒過程中和點燃時產(chǎn)生爆燃傷人。

三、“卡位法”的研究

（一）數(shù)據(jù)“卡位”

生產(chǎn)矛盾的產(chǎn)生有形成和發(fā)展過程，案例中的問題發(fā)展到流程④時，水套爐熱效率開始降低，摻油溫度受到影響開始降低。進(jìn)行數(shù)據(jù)“卡位”，如表所示，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)為“95℃<摻油爐加熱溫度<100℃”；出現(xiàn)問題數(shù)據(jù)為“摻油溫度<95℃”；問題甄辯分析為“⑥火嘴燃燒不好或煙道不暢”；解決方法為“清理煙道和查找原因調(diào)整”，如實施數(shù)據(jù)“卡位”，案例中出現(xiàn)的問題可得到及時解決。

（二）現(xiàn)象‘卡位”

案例中的問題是發(fā)展到了流程⑧才得到了徹底解決，該問題流程發(fā)展過程中會有各種現(xiàn)象出現(xiàn)，在流程：③④⑤⑥⑦⑧⑨發(fā)展過程中，最明顯的現(xiàn)象是水套加熱爐煙筒會有間歇冒黑煙現(xiàn)象。采油站員工“卡位”工作能力強(qiáng)，他可以在流程④時發(fā)現(xiàn)問題，問題的嚴(yán)重性和處理問題的工作量要降低和減少，如果問題發(fā)展到流程⑨出現(xiàn)安全事故的幾率將成倍增加。因此我們可以看出采油站員工作好“卡位”工作的結(jié)果。

（三）材料質(zhì)量等級“卡位”

從案例問題形成過程流程②中我們得知：“閥門老化造成閘板掉，出現(xiàn)該問題部位所安裝的是1/2英寸鑄鐵閘閥，此閥極易產(chǎn)生老化問題”，該問題產(chǎn)生的閘閥為1/2英寸鑄鐵閘閥。如果將出現(xiàn)問題部位所安裝的鑄鐵閘閥更換為鋼制閘閥，問題形成流程就會發(fā)生改變。鑄鐵閘閥與鋼制閘閥區(qū)別是：開閘門操作時，同樣是閥門閘板冰凍開閥門單手用力過猛，鑄鐵閘閥能夠造成閘板與絲杠斷開，而鋼制閘閥不能夠造成閘板與絲杠斷開；鑄鐵閘閥易產(chǎn)生老化問題，而鋼制閘閥不易產(chǎn)生老化問題。由此得出結(jié)論，如果此部位安裝的是鋼制閘閥，該問題流程②將不會發(fā)生，也就杜絕了因流程②而產(chǎn)生的流程③④⑤⑥⑦⑧⑨問題。在采油站一些重要部位和經(jīng)常有人操作的部位，提高材料質(zhì)量等級，能夠減少生產(chǎn)問題的發(fā)生。

四、結(jié)束語

采油站屬于野外多現(xiàn)場工作單位，員工技能素質(zhì)隨著季節(jié)的變化、生產(chǎn)形勢的變化、生產(chǎn)任務(wù)的變化、人員崗位的變化以及油井生產(chǎn)狀況的變化，規(guī)范的生產(chǎn)管理會產(chǎn)生一些繁亂和疏漏，為避免及治理繁亂和疏漏，高技能員工是重要角色，通過“卡位”，彌補(bǔ)低技能員工的不足，他們能發(fā)現(xiàn)于小杜絕于大，如何使技能人才發(fā)揮作用的最大化是需要研究的課題。另一方面在生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作中，提高質(zhì)量一勞永逸，也是減少繁亂和疏漏的重要途徑。

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