摘要：許多工廠的一線管理者整天忙于處理質量缺陷等各種問題，要解決此類問題，關鍵是開展有效的標準作業(yè)。依據TWI方法，通過制定作業(yè)標準、開展員工技能培訓、作業(yè)觀察和作業(yè)改善，建立起有效的標準作業(yè)體系，從而實現作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，提高生產效率。

關鍵詞：問題；作業(yè)標準；技能培訓；作業(yè)觀察；作業(yè)改善

引言

許多工廠的一線管理者，工作中總是在忙于處理各種問題：發(fā)生了質量缺陷、缺少生產材料、員工請假缺人、操作失誤導致設備損壞等等。雖然大部分一線管理者都曾試圖糾正或消除它，但不幸的是，努力經常白費，因為問題常常從天而降。

要解決上述問題，開展有效的標準作業(yè)是關鍵。標準化工作是工廠的基礎管理工作，絕大部分工廠都不同程度的建立了標準化體系，以指導、規(guī)范生產和工作。但不同的企業(yè)，標準化體系存在較大的差異。在許多工廠中，標準作業(yè)文件對員工實際作業(yè)的指導性不強，加上缺乏系統(tǒng)的員工技能訓練，使得員工的作業(yè)方法各不相同，技能也參差不齊，導致在實際生產中各種問題的不斷發(fā)生。

TWI（Training Within Industry）起源于英國，二戰(zhàn)期間為保障美國軍需品生產質量發(fā)揮了巨大的作用，后來在日本得到進一步發(fā)揚光大并聞名于世，為日本企業(yè)的標準作業(yè)和人才培養(yǎng)發(fā)揮了重要作用。TWI在標準作業(yè)方面，核心方法包括作業(yè)分解、工作指導、制定預定訓練計劃等，核心理念包括調動全員積極性，充分挖掘和發(fā)揮員工智慧，開展持續(xù)改善等。通過借鑒TWI的方法和理念，對幫助工廠建立和推進標準化作業(yè)有著很好的作用。

一、建立作業(yè)標準

建立標準化作業(yè)體系，首先要建立作業(yè)標準。作業(yè)標準是以人為中心，將人和機器有效的進行組合，以科學合理的操作順序，安全高效地生產出合格的產品的作業(yè)方法。標準作業(yè)是用來當作日常準則，來推動生產方式的作業(yè)細節(jié)，而且準確地規(guī)定所有的工作都以同樣的方法或順序來進行工作。作業(yè)標準制定過程中，要注意以下幾個方面：

（一）作業(yè)標準由一線主管組織，參加人員包括至少2名以上熟悉該作業(yè)的崗位作業(yè)者，另外還應包括工藝員、技術員或維修工等共同參與。讓作業(yè)者積極參與到作業(yè)標準的制定，不但是因為作業(yè)者更熟悉這項作業(yè)，讓他們參與能提高標準的可實施性，而且讓作業(yè)者積極參與到標準的制作過程中來，能提高他們對標準的認可和接受程度，才能使標準化操作成功施行。標準化操作不是強迫人去遵從一紙命令，它是一種工作的方式。管理者不能夠簡單地把標準化強加在工人身上，那樣會導致管理者和作業(yè)者之間的沖突，一旦管理者走開了，他們又會回到原來的工作方法上。因此必須讓工人們積極參與，確實了解到標準化是最有效的生產方式。

（二）作業(yè)標準的內容包括主要步驟、要點、理由、時間等內容，同時輔以圖片進行說明。主要步驟是“做什么”，要點是“怎么做”，理由是“為什么這么做”，其中“要點”有三個條件：成敗、安全、易做，必須符合其中一項以上（含一項）才能成為要點。安全是指某些事項或動作如何不嚴格遵守會導致人身傷害；成敗是指某些事項或動作左右工作能否成功（即質量合格）；易做是指某些事項或動作使工作順利并容易（高效）完成。

（三）作業(yè)標準的制定最好是在作業(yè)現場進行，并演示該作業(yè)兩遍，以確定主要步驟和要點。也可對作業(yè)過程進行錄像后，根據錄像來制定作業(yè)標準。

（四）作業(yè)標準要涵蓋質量、安全、效率等各要素，并充分考慮滿足工廠的相關技術標準或管理標準要求。

（五）作業(yè)標準的制定要充分考慮防差錯方法、原理的應用。

根據以上方法，由資深作業(yè)者、工藝員、技術員等共同參與制定的作業(yè)標準，是對該作業(yè)目前最佳作業(yè)方法的總結提煉，具有很好的可操作性和指導性。另外，為體現標準化作業(yè)文件的嚴肅性和嚴謹性，制定的作業(yè)標準應經由部門領導或標準化管理部門審批后再發(fā)放到崗位。

二、開展員工技能培訓

僅僅建立了作業(yè)標準，并不能實現標準作業(yè)。因為人們并不會自覺的學習和執(zhí)行作業(yè)標準，人們會傾向于依賴陳舊的老生常談和習慣。因此，必須科學的開展員工技能培訓，使員工熟練掌握作業(yè)標準。

開展員工技能培訓，要有實用的培訓教材。在許多工廠中，員工的培訓完全依據培訓者自身的經驗或知識，工廠沒有提供規(guī)范的教材，導致培訓效果不佳。因此，前期制定的作業(yè)標準，為員工技能培訓提供了統(tǒng)一規(guī)范又實用的教材。作業(yè)標準不但是目前最佳的作業(yè)方法，而且凝聚了相關員工的經驗和智慧，是工廠知識傳承的有效載體。

開展員工技能培訓，要制定訓練計劃。凡事預則立，不預則廢。由一線主管從人事變化、作業(yè)狀況、生產變化等方面綜合考慮，統(tǒng)一制定員工培訓計劃，確定培訓誰，培訓何崗位，誰負責培訓，何時完成培訓等，并公示在看板上。通過制定培訓計劃，讓工廠能夠清晰、規(guī)范的開展培訓工作，避免了培訓工作的無序和隨意性，并且通過目視化讓員工清楚培訓要求及時間節(jié)點。

通過開展員工技能培訓，讓員工掌握最佳作業(yè)方法，不但能有效避免因操作方法不當導致質量問題、設備損壞等問題，而且可培養(yǎng)多能工，以適應柔性化生產，避免出現缺人生產的情況。

三、作業(yè)觀察與改善

在完成了員工標準化作業(yè)培訓后，一線管理人員還要督促作業(yè)者執(zhí)行作業(yè)標準，并且及時糾正不當的行為，因此一線管理人員首先要熟悉標準化作業(yè)的內容要求及相關文件，然后有計劃的開展作業(yè)觀察。一是檢查作業(yè)者是否遵守了作業(yè)標準，二是幫助作業(yè)者實施作業(yè)改善。一線管理人員不能要求作業(yè)人員簡單、機械地遵守作業(yè)標準，而是要一起主動發(fā)現問題，提出改進意見，改善現場作業(yè)，修改有關的作業(yè)標準，并把標準化作業(yè)作為發(fā)現問題、激發(fā)改善的有效手段。

作業(yè)標準不可能一步到位做到很完善，因此在執(zhí)行作業(yè)標準的過程中，如果發(fā)現某些不合適的地方，或者有更好的方法時，應及時通過合理程序對原標準進行修訂。另外一項作業(yè)標準總是以某種特定方法或在某種特定環(huán)境中被制定出來的，隨著時間推移和環(huán)境變化，這些方法或多或少的發(fā)生變化或改進，這時管理人員、技術人員就應認真的調整或改進受到影響的部分作業(yè)，重新修訂和完善作業(yè)標準，并進行正確的審核。

結束語

基于TWI方法建立的標準化作業(yè)，將避免生產現場許多問題的發(fā)生。首先，為現場管理提供依據。如果沒有一個清晰的、有效的現場作業(yè)標準，管理人員將無法有效判定員工的作業(yè)狀態(tài)，將會極大的掩蓋真實的現場問題，從而使真正的問題得不到解決。其次，能實現高效、穩(wěn)定生產。作業(yè)標準由執(zhí)行該項作業(yè)的現場人員積極參與，是在了解實地實物的基礎上制定，因此易得到員工理解并遵守，從而可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷。并通過持續(xù)的作業(yè)改善，培養(yǎng)現場員工發(fā)現問題和解決問題的能力，提高生產效率。最后，能積累和延續(xù)知識和經驗。通過該方法制定的作業(yè)標準，是現場作業(yè)人員和管理者經過多年實踐所積累的經驗，是最省時，最省力、最安全的作業(yè)方法，并且通過作業(yè)觀察和作業(yè)更新，實現知識和經驗的積累和延續(xù)。

參考文獻：

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[2]《金礦》：弗雷迪？伯樂，邁克？伯樂著，趙克強博士譯，機械工業(yè)出版社，2015年9月

[3]《精益生產推行手冊》：張平亮著，機械工業(yè)出版社，2013年7月

作者簡介：謝贊吾，男，廣西中煙工業(yè)有限責任公司，大學本科，工程師，主要從事企業(yè)工藝質量管理。