柏陽

摘 要：冶金工程的涉及范圍較為廣泛，主要包括選礦、焦化、煉鋼以及軋鋼等多項工程，因此也就給冶金機械設備的安裝工程帶來了更大的難度，必須要保證其具有嚴格的安裝精度。為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，保證設備得以在生產(chǎn)進行中實現(xiàn)良好運行，就必須從設備的安裝 施工開始就對其進行規(guī)范性的嚴格控制。因此本文以提高冶金機械設備安裝精度，全面提高生產(chǎn)效益為出發(fā)點，對冶金機械安裝施工中 各個環(huán)節(jié)的要點難點進行了較為詳細地分析。

關鍵詞：工業(yè)建筑工程；冶金機械設備；安裝施工；要點；試議

隨著改革開放事業(yè)的不斷深入，我國各項經(jīng)濟建設事業(yè)日益頻繁，冶金工程也在這種背景下，逐漸活躍起來，因此冶金工程的機械設備安裝施工工程也隨之增多。基于冶金工作環(huán)境的特殊性，冶金設備時常處于高負載、高速度以及多塵等十分惡劣的環(huán)境下進行生產(chǎn)運作。此外在工作中必須要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，每臺參與生產(chǎn)的冶金機械設備都不能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，一旦某臺設備發(fā)生故障，那么將影響整個生產(chǎn)過程。因此要想規(guī)避此種情況，必須從機械設備施工時起就對其進行科學規(guī)范控制，從而使設備的安裝精度得以保證，最大程度減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的情況，提高生產(chǎn)效率。

1冶金工程中機械設備安裝施工特點

冶金工程中的機械設備主要是根據(jù)設計要求進行安裝，確保機械安裝到準確位置，從而保證設備的正常運作，冶金工程中的設備安裝施工主要有如下特點：首先因為設備必須保證在工程中的連續(xù)運作，所以就給安裝定位提出了更高的精度標準，必須嚴格根據(jù)規(guī)定，保證找平、對齊找正、找標高等工作的高精度完成。其次由于設備重量較大，自然也會在生產(chǎn)過程中承受較大的沖擊，所以必須在設備的安裝過程中，保證墊鐵、地腳螺栓以及連接螺栓等固定設備的牢固可靠。除此此外，很多機械設備將在高溫、腐蝕性強和震動強烈的條件環(huán)境下生產(chǎn)工作，基于此種惡劣環(huán)境因素，也對安裝質量提出了適應特殊環(huán)境的要求。

2冶金工程中機械設備安裝施工的要點分析

2.1施工組織方案的優(yōu)化設計

如果在冶金設備安裝施工前，能構建出優(yōu)質的施工方案，那么之后的施工工程勢必會進展的更加通暢。因此可以事先根據(jù)工程計劃，制定施工網(wǎng)絡圖、總體平面圖、人力資源計劃、施工方案、質檢關卡等多項施工細節(jié)，要充分結合單位自身的條件和實際情況設計科學規(guī)范的施工方案，切不能直接照搬其他單位的施工方案。

2.2安裝施工前設備零部件以及材料的檢查工作

施工開始前需要對設備的零部件進行充分檢驗，包括零部件的數(shù)量以及類型是否與施工清單一致，之后對各零部件進行整理，清洗，并且在清洗過程中防止零部件受到外觀損壞，之后換上符合使用標準的新潤滑油，并在正式安裝前，進行零部件預裝。

2.3 對設備實行嚴格驗收

當基礎工作完畢后，就需要開展對設備的驗收工作。首先根據(jù)圖紙，做好螺絲埋設、鋼筋綁扎等固定工序。此外還要加強對混凝土工程的驗收工作，盡量避免施工中存在施工或者麻面等情況，之后根據(jù)國家頒布的驗收規(guī)范，對設備進行全面驗收。

2.4 設置高精度的基準點與中心標板

安裝過程主要是根據(jù)在安裝施工前所設計的安裝圖紙進行安裝，但在實際中，需要根據(jù)實際情況以及設計需要，設置中心標版和基準點的具體位置，并且把所設位置、編號等清晰地標注在平面圖中，然后根據(jù)圖中所標注的位置進行埋設作業(yè)，埋設時必須保證牢固穩(wěn)定，并且定期檢查。當設備安裝完畢后，需要測量沉降值，如果發(fā)生嚴重的沉降情況，必須及時采取解決措施。

2.5進行墊板施工

冶金機械設備的安裝過程中需要在其底座與基礎表面間設置墊鐵，以此將設備重量和工作中產(chǎn)生的負載，通過墊板均勻地傳送給地面，并還可以通過墊板調整機械高度，使設備達到標高或者水平，因此墊板施工是整個冶金機械安裝過程中的一項重要工作環(huán)節(jié)。墊板的層數(shù)、面積、部位都要符合施工相關規(guī)范要求。墊板施工主要分為研磨法、座漿法以及無墊鐵法等三種方式，而冶金機械安裝施工主要采用座漿法，這種方式不但能保證良好的精度要求，并且還能幫助設備對準標高，進行設備位置找正。主要是將墊板和地腳螺絲結合，以此校正底座變形，通常是采用鋼板類墊板。

2.6設備的調整定位

設備在安裝過程，必須確保平面、標高以及水平度的高度精準，這也為平面定位工作提出了更高的要求，操作過程中要通過設備的基準線以及中心標板找到中心線，而實際操作中，中心標板與基準線會存在一定的偏差，因此必須將此種偏差嚴格控制在精度范圍內(nèi)。中心線通常選擇0.3至0.75 mm之間的鋼絲線，水平跨距不應超過40m。設置中心線的過程中，要線錘與正中心對齊，通過螺母進行固定。進行測標高的過程中，需先將基準點作為依據(jù)，之后通過水準儀開展測量工作。當設備定位以及調整工作完成后，需要將地腳螺母完全固定，并進行試運行，如果試運行中沒有出現(xiàn)故障，則安裝完工。

3結束語

隨著應用于冶金工程的新技術、新設備不斷推陳出新，更具實效的冶金設備也隨之不斷涌現(xiàn)，而這也使當今冶金工程對于機械設備的安裝精度有了更高的規(guī)范要求，不但需要安裝施工人員對于施工要點進行全面掌握，還要在安裝施工過程中，可根據(jù)機械在生產(chǎn)中的運作特點，以相關規(guī)范要求為準則，實施科學系統(tǒng)且以一定步驟的安裝施工。只有全面保證機械設備的安裝質量，才能確保設備在生產(chǎn)中的穩(wěn)定可靠運行，大大降低機械發(fā)生故障以及事故的風險，從而為企業(yè)的生產(chǎn)活動帶來更大的工程效益。由此可見，機械設備安裝是一項復雜和專業(yè)的工程，需要技術人員在相關的技術支持下認真開展，為了能更好的對機械設備進行安裝，我們需要更多相關的技術人員、生產(chǎn)商為我們提供更加詳細的安裝規(guī)則。現(xiàn)階段機械化生產(chǎn)已經(jīng)得到了充分的發(fā)展，所以機械設備的安裝水平也要得到進一步的提升，來加強設備的使用效率和運行的壽命，而加強相關技術人員的技術水平和管理水平是提高機械設備安裝工程的一個有力保證，只有保證了安裝工程質量，才能更好的保證生產(chǎn)，才能為企 業(yè)帶來更多的效益。

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（作者單位：遼寧科技學院）