耿向南,彭澎,許翔,劉亞文
南京醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院 臨床工程處,江蘇 南京 210029
電子內(nèi)窺鏡是臨床檢查、診斷、治療的主要設(shè)備,結(jié)構(gòu)精密,造價昂貴[1-2]。盡可能的延長其使用壽命,減少故障率則是臨床工程師及醫(yī)護(hù)人員不斷研究的課題[3-5]。在臨床使用統(tǒng)計中,多數(shù)故障都是由于不正確的操作、未按流程的清洗消毒或者不到位的保養(yǎng)引起的。因此,內(nèi)窺鏡的正確操作和日常維護(hù)都至關(guān)重要[6-7]。
內(nèi)窺鏡結(jié)構(gòu)是與外界密封絕緣的,外界的水氣不允許進(jìn)入鏡體內(nèi)部,一旦內(nèi)鏡密閉腔體發(fā)生破損,診療時人體腔內(nèi)的分泌物、粘液,或者清洗消毒時液體進(jìn)入鏡子內(nèi)部,則會腐蝕內(nèi)鏡結(jié)構(gòu),造成角度鋼絲腐蝕、易斷,角度活動受限,導(dǎo)光束變硬變脆,更嚴(yán)重時有可能造成電荷耦合器件(CCD)燒壞。鏡體組件大修更換,醫(yī)院不僅需要承擔(dān)高額的維修費用,同時也降低了內(nèi)鏡的使用率及使用壽命[8-10]。
現(xiàn)今使用內(nèi)鏡進(jìn)行診療及手術(shù)非常普遍。許多醫(yī)院由于病人量過大,內(nèi)窺鏡數(shù)量配比率較低,同時清洗消毒人員配備不夠,漏水測試則是最容易被忽略的步驟。雖然減少了漏水測試的步驟從表面上減少了清洗消毒的時間,但是卻大大增加了內(nèi)鏡的使用風(fēng)險及故障率。據(jù)調(diào)查,我院內(nèi)窺鏡測漏工作與規(guī)程所要求的每次清洗消毒前都必須測漏相距甚遠(yuǎn),主要原因在于測漏時間耗時較長。我院使用浸泡測漏法,利用氣泵向內(nèi)鏡中注氣,浸泡在水中觀察內(nèi)鏡氣泡,并且要轉(zhuǎn)動角度旋鈕,在水中每個角度打彎靜止30 s觀察漏水情況。該過程需要清洗消毒人員全程觀察氣泡漏氣情況,而且檢出陽性率較低,讓清洗消毒人員覺得是在做“無用功”。同時缺乏相應(yīng)的監(jiān)管機制,所以測漏這一工作并未能夠做到盡善盡美[11]。
黃建勛等[12]設(shè)計的自動測漏器能夠較好地對內(nèi)鏡進(jìn)行測漏工作,正確率高。但不足之處在于角度旋鈕仍需要人工轉(zhuǎn)動。本文旨在設(shè)計一款全自動的內(nèi)鏡自動測漏裝置,整個測漏過程嚴(yán)格按照規(guī)程。該測漏器不僅可以在鏡子直角度下進(jìn)行測漏,也可以根據(jù)測漏規(guī)程利用設(shè)計的抓手自動轉(zhuǎn)動角度旋鈕,測漏過程更加符合規(guī)范,結(jié)果更加準(zhǔn)確。
常用的測漏法有氣壓測漏法(干測漏)和浸泡測漏法。電子內(nèi)窺鏡結(jié)構(gòu)分為鏡身外部層和內(nèi)部組件結(jié)構(gòu),兩者之間有一密閉腔,測漏就是往這一密閉腔中注入空氣。氣壓測漏法通過檢測氣壓,觀察氣壓的變化情況判斷是否有泄漏。浸泡法則是把內(nèi)鏡浸泡在水中,觀察是否有氣泡冒出從而判斷是否有漏水現(xiàn)象。這兩種方法都可以較為直觀準(zhǔn)確地判斷出內(nèi)鏡是否有漏點。
根據(jù)規(guī)程,不管是氣壓測漏法還是浸泡測漏法,都需要人工轉(zhuǎn)動角度旋鈕,而自動測漏就是需要在沒有人工介入的情況下自動轉(zhuǎn)動角度旋鈕,這也是本文設(shè)計的重點。
測漏器由幾部分組成:MCU及其外設(shè)、氣泵、氣壓傳感器、角度旋鈕手、外接電源。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖,見圖1。
圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
MCU采用MSP430F149,MSP430F149是TI公司設(shè)計生產(chǎn)的一款超低功耗的16位單片機,具有低電壓、超低功耗、快速蘇醒、具有片內(nèi)比較器等特點,自帶A/D變換,因此在進(jìn)行壓力檢測時不需要額外增加A/D電路,被廣泛用于醫(yī)療設(shè)備設(shè)計中[13-14]。氣壓傳感器選擇MP3V5050,該傳感器工作范圍為0~50 kPa。氣壓值與輸出電壓關(guān)系為UOUT=S×(0.018×P+0.04),P為檢測氣壓值,單位為kPa。內(nèi)鏡測漏的氣壓在24 kPa左右,其壓力值在傳感器線性范圍內(nèi),當(dāng)工作壓力24 kPa時,氣壓傳感器的輸出為1 V左右,可以直接進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,不需要增加放大電路。
電子內(nèi)窺鏡的角度旋鈕一般由兩部分組成。以奧林巴斯電子胃鏡GIF-260為例(圖2),角度旋鈕由上下角度旋鈕(U、D)及左右角度旋鈕(L、R)組成。內(nèi)鏡操作者分別通過控制這兩個旋鈕旋轉(zhuǎn),通過內(nèi)鏡角度鋼絲控制內(nèi)鏡先端部的彎曲。旋鈕的設(shè)計根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計,左右角度旋鈕由5個齒組成,上下角度旋鈕則位于上下角度旋鈕下方,由6個齒組成。
角度旋鈕抓手由左右角度旋鈕抓手、上下角度旋鈕抓手組成,利用步進(jìn)電機及減速器提供旋轉(zhuǎn)動力。本文根據(jù)內(nèi)鏡旋鈕的工程學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計旋鈕抓手,可同時鎖定上下角度旋鈕及左右角度旋鈕,利用3D打印技術(shù)實現(xiàn)[15-16]。角度旋鈕抓手,見圖3。左右角度旋鈕抓手設(shè)有凸臺,在與左右角度旋鈕配合時可卡在其凹槽中,上下角度抓手“門”字型的設(shè)計則可與上下角度旋鈕齒配合,在電機的帶動下,一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動??紤]到左右、上下角度分開操作一方面費時,另一方面也需要更多的部件。所以設(shè)計的抓手正轉(zhuǎn)時同時打右下角度,反轉(zhuǎn)時同時打左上角度。各保持30 s進(jìn)行測漏,在滿足拉開彎曲橡皮、露出微小破口的同時也節(jié)約了時間。根據(jù)不同內(nèi)鏡所能彎曲的角度的最大值,將角度值限制在一個安全范圍,檢出彎曲橡皮上微小破損口的同時也能保障內(nèi)鏡不會因角度旋鈕受力過大而損壞。
圖2 內(nèi)窺鏡角度旋鈕
圖3 角度旋鈕抓手
上下角度旋鈕抓手的分解圖,見圖4。由抓手兩個部分、連桿、彈簧及彈簧堵頭組成。連桿與抓手部分1固定連接,連桿右端有外螺紋攻絲,彈簧堵頭內(nèi)螺紋攻絲,兩者通過螺紋連接。抓手部分2中A孔的直徑略大于連桿直徑,小于彈簧直徑,而彈簧堵頭及彈簧的直徑小于B孔直徑,因此彈簧在抓手部分2中的管腔內(nèi)部活動,抓手可以根據(jù)角度旋鈕的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),彈簧起到緊固調(diào)節(jié)的作用。
圖4 角度旋鈕抓手分解圖
使用奧林巴斯專用的內(nèi)鏡測漏連接器(型號:MB-155),連接測漏器和內(nèi)鏡,按下開始按鈕后,MCU驅(qū)動氣泵向內(nèi)鏡充氣。在壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后(24 kPa),氣泵停止,MCU檢測氣壓值,等待30 s后,如果壓力下降值小于預(yù)設(shè)壓差,則認(rèn)定在直角度情況下未檢測出內(nèi)鏡漏氣。然后MCU驅(qū)動電機帶動抓手正轉(zhuǎn)打角度,對應(yīng)同時向左,向上打角度,打到預(yù)設(shè)角度后,電機停止并等待30 s,測定壓差,如果壓差小于設(shè)定,再進(jìn)行正轉(zhuǎn)打角度,如果3次檢測均小于設(shè)定壓差,那么認(rèn)定內(nèi)鏡測漏通過。如果有任意一次檢測壓力差大于預(yù)設(shè)值,則認(rèn)為內(nèi)鏡有漏氣,需要進(jìn)一步判斷漏氣點。工作流程圖,見圖5。
圖5 系統(tǒng)流程圖
對我院消化內(nèi)鏡中心的奧林巴斯電子胃鏡、電子腸鏡進(jìn)行檢測,與浸泡測漏法進(jìn)行對比,測漏結(jié)果為陰性的均保持一致。但在檢測GIF-260Z(放大電子胃鏡)存在一例假陰性。在氣泡法測漏中發(fā)現(xiàn)內(nèi)鏡存在很微小的漏點,在水中產(chǎn)生的氣泡量很小。故在使用本文設(shè)計的測漏器時,在全程90 s的測漏過程中,氣壓的下降未達(dá)到所設(shè)置的閾值。當(dāng)把測漏過程每個周期時間延長至2 min(全程測漏6 min)時則可檢出陽性。故本文設(shè)計的測漏器在提高檢測速度的同時也會一定程度地影響正確率,這需要在不斷的臨床試驗中選出最合適的閾值及檢測時間。測漏結(jié)果對比表,見表1。
表1 測漏結(jié)果對比表
該測漏器可以準(zhǔn)確快速對內(nèi)鏡漏氣情況進(jìn)行檢測,無須人員干預(yù),極大簡化了清洗消毒人員的工作量。角度旋鈕抓手也能夠較好的匹配不同型號的內(nèi)鏡。清洗消毒人員只需要連接好管路,并將抓手固定在操作旋鈕上,即可實現(xiàn)一鍵測漏。相比于浸泡測漏法更加令清洗消毒人員接受,在測漏的同時也可以進(jìn)行其它內(nèi)鏡的清洗消毒工作,在不影響工作效率的同時對內(nèi)鏡的測漏有一個直觀的結(jié)果。減少了內(nèi)鏡由于漏水未被及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致大修的可能性,節(jié)省了科室維修經(jīng)費的同時也延長了內(nèi)鏡的使用壽命,提高科室的經(jīng)濟(jì)效益,也能夠更好的為患者服務(wù)。