呂楊

摘要：高速切削加工技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，需要系統(tǒng)運行設(shè)備具有較高的速度和精度，其對于數(shù)控機床的良好運轉(zhuǎn)具有積極意義。不斷改進數(shù)控機床的使用情況，推進硬件和軟件設(shè)備的完整性效果不斷提升，為充分發(fā)揮高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢，奠定重要基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；高速切削加工技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0094-02

1 數(shù)控高速切削加工技術(shù)的意義

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，充分采用數(shù)控高速切削加工技術(shù)，能夠有效提升切削加工的生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)工藝的質(zhì)量不斷提升，其在工業(yè)生產(chǎn)過程中的總體運用價值主要是表現(xiàn)在了以下幾個方面：第一，數(shù)控高速切削加工技術(shù)能夠有效降低工件加工表面的總體受熱時間，能夠促進工件受熱變形情況有效減小，增強工件表面的總體精度良好提升；第二，選擇科學(xué)合理的切削方式，能發(fā)揮積極作用，具體到切削過程中，保持較高的切削速度和較小的切削量能夠起到良好的效果；第三，通過數(shù)控高速切削加工技術(shù)，能夠全面有效提升進給和切削速度，良好保持加工過程的平穩(wěn)狀態(tài)；第四，能夠有效縮短具體的切削加工周期，節(jié)約能源，促進設(shè)備的總體使用率不斷降低。

2 數(shù)控高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1工作原理

數(shù)控高速切削加工技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，需要從不同材料的分類情況出發(fā)，切削機理不同，盡管采用相同的工藝材料，切削工作高速開展，切削過程中所產(chǎn)生的熱量和力度都在不斷的變化，這會對刀具產(chǎn)生一定的負面影響，比如說出現(xiàn)磨損和銹蝕，這樣無法有效保證工具加工表面的總體效果。

2.2應(yīng)用

針對數(shù)控高速切削加工系統(tǒng)進行全面分析，其主要組成部分中包含了機床器械、刀具和加工材料等方面，刀具更是工藝系統(tǒng)中最為活躍的內(nèi)容。高速切削加工工作速度受到制約，主要因素是切削刀具技術(shù)的應(yīng)用情況，切削速度會對數(shù)控機床的加工參數(shù)、刀具以及刀體結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容產(chǎn)生較大的影響。刀具材料和具體加工制造技術(shù)出現(xiàn)一定的變化，將會直接影響到加工精度和施工安全性。

2.3相關(guān)部件

首先，在選擇刀柄方面：

（1）需要針對ER彈性夾套進行良好控制。ER彈性夾套本身的切削精度和性價比較高，在開展高速切削加工工作的過程中具有良好的效果，這種配件具有較多方面的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在了其具有較高的同心性，能促進旋轉(zhuǎn)向心力得到良好的加速效果，并且其具有較小的直徑范圍，因而能夠表現(xiàn)出較大的夾力。需要注意的是，在實際采用ER彈性夾套的時候，需要充分發(fā)揮平衡螺帽的優(yōu)勢和作用，使得ER彈性刀柄更為穩(wěn)定和可靠。

（2）熱縮式刀柄這種配件，在實際開展高速切削加工工作過程中使用程度較高，其是新型設(shè)計理念和加工技術(shù)手段的產(chǎn)物，同樣具備較強的向心性，相對較小的刀柄直徑，減低了熱縮式刀具本身的離心力，同時其具備良好的加熱系統(tǒng)，能夠順利推進各項工作的開展。

其次，選擇刀具材料方面：

（1）涂層材料刀具，這其中主要是采用了兩方面的涂層材料，一方面是常見的TiC、TiN等涂層刀具，這是硬涂料的重要形式，能具備較強的抗磨損能力，另一方面是常見的ws涂層刀具類型，這是軟涂料的主要形式，其在實際應(yīng)用的過程中，具備較低的摩擦因數(shù)，促進切削力度不斷降低，并且能夠促進加工工件表面的光滑度不斷提升，促進刀具本身的使用壽命延長。

（2）金剛石刀具。由于金剛石自身的導(dǎo)熱系數(shù)較高、硬度較高，因而其在高速切削環(huán)節(jié)中，不會出現(xiàn)一些磨損情況，但是不容忽視的是，其焊接方面的工作難度較高，這種刀具的實用性并不高[1]。

2.4數(shù)控高速切削工藝分析

現(xiàn)階段，數(shù)控高速切削加工技術(shù)的良好使用，CNC軟件的編程功能還無法滿足穩(wěn)定性的需求，這樣會影響到高速切削中零件NC程序的實際情況。對此，充分發(fā)揮數(shù)控高速切削工藝的優(yōu)勢，可以采用人工編程的方式，針對自動編程進行全面有效的優(yōu)化、補充和改進，同時積極開發(fā)和研究一些新的數(shù)據(jù)編程情況，保證主軸公路和具體的切削工藝數(shù)據(jù)保持良好的一致性，促進高速切削工藝的利用空間得到良好擴展[2]。

3 結(jié)束語

數(shù)控機床實際運行過程中，充分發(fā)揮高速切削技術(shù)的優(yōu)勢和作用，能夠有效彌補傳統(tǒng)工業(yè)加工領(lǐng)域中存在著的一些技術(shù)性缺陷內(nèi)容，其具有廣闊的應(yīng)用前景，主要是體現(xiàn)在了開展細長類和壁薄工件加工方面，高錳鋼、淬硬鋼等傳統(tǒng)加工方面等，能有效減少切削加工的熱力所造成的工件形狀變形情況，提升工件產(chǎn)品加工精度，縮短加工作業(yè)的整體周期。

參考文獻

[1] 姜敦香，宋江濤.高速切削加工技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用[J].中國科技投資，2016 （12）：125-126.

[2] 劉寶莉，趙曉強.高速切削技術(shù)應(yīng)用可提高航空零部件加工質(zhì)量和效率[J].航空制造技術(shù)，2014，456 （12）：100 101

[3] 孫建雷.探析高速切削加工技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013 （16）：60.