李秀娟

摘要：數(shù)控車床是現(xiàn)在創(chuàng)造業(yè)的基礎，其加工精度的提升對于我國經(jīng)濟技術的發(fā)展具有重要意義。

關鍵詞：數(shù)控車床：加工精度；工藝處理

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487 （2018） 01-0019-02

1 影響數(shù)控車床加工精度的因素

數(shù)控車床[1]主要由兩部分即控制系統(tǒng)與車床機械構件組成?？刂葡到y(tǒng)部分是專業(yè)人員進行編碼并通過測試，加強對數(shù)控車床的編碼檢查工作可以有效降低控制系統(tǒng)對車床加工精度的影響。影響數(shù)控車床加工精度的主要是車床自身的機械精度。對這些機械因素進行歸納整理，主要體現(xiàn)在以下幾個部分：車刀選擇、機床夾具和零件裝夾選擇、切削工作、對刀試切技術與測量誤差。車床具有一系列的標準化車刀，每一把車刀的材料與角度都不盡相同，選擇錯誤的刀具對車床加工具有極大的影響。對于裝夾方式的選擇與夾具的選擇也是控制加工精度的重要部分，關系到工件加工能否順利進行，而夾具與裝夾方式也會對加工精度造成巨大的影響。切削時的背刀吃量的選擇與軸速、進給速度、進給量都會對車床加工造成一定的影響。開始加工前的對刀試切工作也具有重要的意義。

2 數(shù)控車床加工精度的工藝處理憂化措施

2.1 對刀具的工藝處理優(yōu)化措施

刀具的材料角度對數(shù)控車床加工的精度具有重要的影響。數(shù)控車床配備的是標準化刀具，數(shù)控車床具有1個種類齊全、數(shù)量眾多的刀具庫，每一種刀具都具有其獨特的性能。在進行工件加工的工作中，需要根據(jù)材料的具體材料、硬度、形狀等信息進行合理的選擇。選錯刀具不僅會對車床的加工精度造成重大的影響，也會對刀具本身造成惡劣的影響。

2.2對加工裝夾方法的優(yōu)化措施[2]

數(shù)控車床的裝夾方式與傳統(tǒng)的車床裝夾方式一致，在進行裝夾方式選擇時優(yōu)先選擇組合夾具。在加工工作中需要選擇合適裝夾定位基準、選擇合適的加緊方式同時還需要避免對工件進行重復裝夾。對不同材質(zhì)與性能的零件選擇不同的裝夾方式具有重要的意義。不僅可以提高工件的加工速度，也可以提高加工的效率，同時也可以有效提高工件加工的精度。通過選擇合適的裝夾方式，可以充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢，從而提高數(shù)控車床加工質(zhì)量，一般常用的裝夾方式有：三爪裝夾、四爪裝夾、頂尖裝夾、花盤裝夾等多種裝夾方式，以及軸向加緊、鋼絲過渡或開口環(huán)過渡加緊等各種加緊方式。

2.3對切削環(huán)節(jié)的工藝處理優(yōu)化措施

切削是數(shù)控車床加工中的重要環(huán)節(jié)，切削用量直接對加工精度造成影響。切削用量包括：背吃刀量、主軸切削速度、進給速度與進給量。在進行切削工作時要根據(jù)加工件的形狀選擇不同的切削用量。具體選擇原則是：在進行粗車加工時需要選擇較大的背吃刀量，配合相應的進給速度與進給量，同時要提供相應的主軸轉(zhuǎn)速，從而提高粗車加工的加工效率；而在進行精車加工時，需要對所選擇刀具的具體參數(shù)與預留的精車余量進行綜合考量，選擇背吃刀量時應該選擇較小的背吃刀量。進給速度與進給量也必須相應較小，同時，進行切削時，切削的速度應該較高。在實際的切削工作中由于劇烈的摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，從而對刀具有工件造成較大的影響，嚴重時甚至會引發(fā)刀具與工件的形變，因此，在進行切削工作時應該使用切削液以降低切削工作中的摩擦生熱，從而確保刀具與工件不必影響，繼而提高切削加工的精度。常見的切削液主要是乳化液。乳化液可以起到良好的冷卻潤滑作用，對提高切削加工的精度具有重要的意義。

2.4提高對刀試切環(huán)節(jié)的精度控制措施

在數(shù)控車床加工的過程中，進行好裝夾工作后，需要進行對刀試切工作，當完成對刀試切工作會才可以運行相應的程序。對刀試切工作的第1步就是找到對刀點，也就是確定刀具在以工件為參考的坐標系中找到運動開始的起點位置。這個過程就被稱作對刀。在進行對刀點選擇時必須遵循一定的規(guī)則： （1）對刀點的選擇一定要方便數(shù)控程序的數(shù)值處理以及簡化編制；（2）降低對刀的難度以及降低因此而引發(fā)的加工誤差；（3）加工過程中可以很方便地找到對刀點。在實際的加工工作中，對刀點的選擇一般是加工件的中心孔、機床坐標的原點甚至是與機床坐標系原點相距一定距離的固定點。眾多的對刀點選擇方案可以給數(shù)控車床工作人員帶來極大的便利。

3 結束語

要切實提高數(shù)控車床的加工精度，必須從刀具材料與刀具角度的選擇、車床夾具與加緊方式選擇方面入手，同時做好對切削環(huán)節(jié)背吃刀量等因素的控制以及對刀點的選擇等工作。提高數(shù)控車床的加工精度不是對1～2個加工環(huán)節(jié)進行控制就能完成的工作，它必須從多個方面入手提高車床的機械精度，加強相關編碼人員的工作素質(zhì)，才能最終實現(xiàn)對數(shù)控車床加工精度的提升這一目標。

參考文獻

[1] 劉艷輝，探宄數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].山東工業(yè)技術，2016 （7）：7.

[2] 孫義婷.數(shù)控車床加工處理工藝優(yōu)化探究[J].數(shù)字技術與應用，2015 （10）：209.

[3] 邱曄.數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014 （1）：58.