張振興

辛安礦作為煤炭資源枯竭的老礦井。地質(zhì)條件復(fù)雜，為了提高煤炭的回收率，2141外塊工作面的上下兩巷延斷層布置，造成巷道不規(guī)則，拐彎較多，為保證工作面輸送機(jī)機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，工作面最后需進(jìn)行兩次大幅度連續(xù)調(diào)斜。

工作面調(diào)斜的目的：保證采煤生產(chǎn)工作的正常有序進(jìn)行。綜采工作面調(diào)斜管理是綜采技術(shù)管理的關(guān)鍵，調(diào)斜方案不準(zhǔn)確，會(huì)使工作面輸送機(jī)上竄下滑，造成上下出口難以管理，而且容易導(dǎo)致支架歪架、咬架，嚴(yán)重時(shí)使頂板失控，加大了采煤工作面的管理難度。

加強(qiáng)了工作面精細(xì)化管理，避免了調(diào)了機(jī)尾調(diào)機(jī)頭，大大提高機(jī)械使用效率，提高工效，減少職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1 工作面概況

112141外塊工作面屬-400水平以淺地區(qū)，區(qū)內(nèi)地層以斷裂構(gòu)造為主，呈階梯式分布與F37組成地壘構(gòu)造形態(tài)。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，斷層多為高角度正斷層，各斷裂構(gòu)造走向大致相同，以北東走向?yàn)橹?。根?jù)工作面掘進(jìn)揭露資料分析，工作面內(nèi)存在15條斷層，自切眼往外依次編號(hào)為f6-f15斷層，斷層落差0.7m-3.5m，對(duì)工作面回采有一定影響。

為了加大煤炭的回收量，原先預(yù)計(jì)的停采線直接向外平移180米。（巷道布置見(jiàn)附圖1）

2 調(diào)斜方案

2141外塊工作面連續(xù)兩次大調(diào)斜，第一次大調(diào)斜按2：9調(diào)上頭，用時(shí)6天調(diào)斜結(jié)束，上下巷平推兩天，第二次大調(diào)斜用時(shí)11天，按2：9調(diào)下頭，具體加減架時(shí)間如圖所示，按2：9調(diào)上頭時(shí)，中班按1：5調(diào)上頭，夜班按1：4調(diào)上頭，中班先調(diào)三個(gè)短刀在調(diào)一長(zhǎng)刀，在平推一刀，即第一刀從機(jī)尾調(diào)到60號(hào)架，前溜機(jī)尾頂0.6m，60號(hào)架不動(dòng)，中間頂個(gè)斜岔，但保證溜子平直，第二刀從機(jī)尾割至40號(hào)架，前溜60號(hào)至機(jī)尾頂0.6m，60至40號(hào)架由頂0.6m到不動(dòng)，頂個(gè)斜岔，第三刀從機(jī)尾割至20號(hào)架，前溜40號(hào)至機(jī)尾頂0.6m，40至20號(hào)架由頂0.6m到不動(dòng)，頂個(gè)斜岔，第四刀從機(jī)尾割至機(jī)頭，前溜20號(hào)至機(jī)尾頂0.6m，20至機(jī)頭架由頂0.6m到不動(dòng)，頂個(gè)斜岔，第五刀從機(jī)尾割至機(jī)頭，前溜全部頂0.6m，不留斜岔。

夜班按1：4調(diào)上頭，先調(diào)兩個(gè)短刀在調(diào)一長(zhǎng)刀，再平推一刀，即第一刀從機(jī)尾調(diào)到55號(hào)架，前溜機(jī)尾頂0.6m，55號(hào)架不動(dòng)，中間頂個(gè)斜岔，但保證溜子平直，第二刀從機(jī)尾割至25號(hào)架，前溜55號(hào)至機(jī)尾頂0.6m，55至25號(hào)架由頂0.6m到不動(dòng)，頂個(gè)斜岔，第三刀從機(jī)尾割至機(jī)頭，前溜25號(hào)至機(jī)尾頂0.6m，25至機(jī)頭架由頂0.6m到不動(dòng)，頂個(gè)斜岔，第四刀從機(jī)尾割至機(jī)頭，前溜全部頂0.6m，不留斜岔。具體調(diào)斜拉架等注意事項(xiàng)執(zhí)行《112141外塊工作面調(diào)斜安全技術(shù)措施》。

第二次調(diào)斜工作面刮板輸送機(jī)和運(yùn)煤巷刮板輸送機(jī)搭接合理是控制重點(diǎn)。調(diào)斜初期，必定會(huì)出現(xiàn)支架和下溜子機(jī)頭上竄現(xiàn)象，調(diào)斜期間工作面溜子需要隨調(diào)斜進(jìn)度向前延長(zhǎng)并擺橫溜子，確保正常搭接。應(yīng)及時(shí)采用雙眼梁配單體液壓支柱沿運(yùn)煤巷走向起棚子支護(hù)下端頭，使1號(hào)支架距離棚子的距離不超過(guò)500mm。

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

為了加大煤炭回收量，停采線附近巷道復(fù)雜的情況下，之前預(yù)計(jì)停采線的位置整整向外平移180米，使回采難度大大增加。通過(guò)詳細(xì)調(diào)查及工程設(shè)計(jì)實(shí)施了這次雙向大調(diào)斜及調(diào)斜過(guò)程中減架，順利回采至工作面結(jié)束。減少了巷道掘進(jìn)量163米的同時(shí)多回收煤炭10.75萬(wàn)噸。

4 結(jié)論

1、該技術(shù)解決了極復(fù)雜情況下的工作面采煤，保證了礦井邊角煤的回收率。

2、該項(xiàng)目的實(shí)施，多回收2141外快塊工作面原煤產(chǎn)量10.75萬(wàn)噸，保證了礦井產(chǎn)量，為集團(tuán)公司和辛安礦的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。

3、該技術(shù)的實(shí)施為今后辛安礦煤炭回收提供了有力的技術(shù)支持，在巷道布置極度復(fù)雜的情況下解決了快速回采推進(jìn)技術(shù)難題。