周晨濤

【摘 要】機電自動化是現(xiàn)階段國內(nèi)機械制造領(lǐng)域的必然發(fā)展之勢，在機械設(shè)備生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮著非常重要的作用。本文以設(shè)備故障診斷、柔性制造以及水泵系統(tǒng)為例，就機電自動化技術(shù)在這些行業(yè)和領(lǐng)域中的應用實踐，談一下個人的觀點與認識，以供參考。

【關(guān)鍵詞】機械制造；機電自動化；應用實踐；研究

對于機電自動化技術(shù)而言，其具有較強的系統(tǒng)性、智能化特點，同時也是現(xiàn)代社會以及科技發(fā)展的必然產(chǎn)物。近年來，社會經(jīng)濟的快速發(fā)展促進了機械制造行業(yè)的進步，機電自動也成為現(xiàn)代機械領(lǐng)域不可缺少的技術(shù)手段。從實踐來看，機電自動化在當前國內(nèi)外機械制造生產(chǎn)領(lǐng)域的應用非常的廣泛，涉及到很多方面和細節(jié)，本文以如下三個領(lǐng)域的該技術(shù)應用為例，具體分析如下：

一、機電自動化技術(shù)在機械設(shè)備故障問題診斷中的實際應用

在機械設(shè)備故障問題監(jiān)測、識別以及定位和修復過程中，機電自動化發(fā)揮著非常重要的作用，而且該技術(shù)的應用大大提高了機械設(shè)備故障問題處理質(zhì)量和效率。實踐中，機電自動化應用實踐中，結(jié)合其他相關(guān)先進的技術(shù)手段和平臺，對機械設(shè)備參數(shù)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)出現(xiàn)異常，機電自動化系統(tǒng)就會自動對機械設(shè)備故障進行分析，并確定故障點所在的位置。從應用實踐來看，自動化技術(shù)的應用可以有效減少拆卸設(shè)備和零部件，對機械設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)測，并且定時對各項參數(shù)進行評估，其中包括機械設(shè)備運行過程中的承載強度以及應力，在此基礎(chǔ)上對機械設(shè)備故障問題及其成因進行分析，以此來預測機械設(shè)備運行安全可靠性。當機械設(shè)備出現(xiàn)故障問題時，對故障成因、位置進行評估分析，并給出具體的針對性處理方案和措施。通過自動化分析以及故障信息評估，將故障問題信息上傳到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，用于數(shù)據(jù)庫的建設(shè)以及數(shù)據(jù)的豐富，為下次維修打下基礎(chǔ)。事實上，這一技術(shù)在醫(yī)療以及軍事行業(yè)和領(lǐng)域的機械設(shè)備制造時也發(fā)揮著重要的作用。實際上，國內(nèi)外各行業(yè)、各領(lǐng)域都非常重視自動化技術(shù)在機械設(shè)備故障問題診斷過程中的應用，比如智能專家系統(tǒng)的建設(shè)與應用，能夠精確獲取機械設(shè)備運行狀態(tài)以及相關(guān)信息，這有利于提高設(shè)備運行的安全穩(wěn)定性和降低生產(chǎn)成本與提高經(jīng)濟效益。

以某液壓AGC伺服油缸測控系統(tǒng)為例，采用機電自動化技術(shù)在系統(tǒng)中設(shè)計故障問題診斷與評估系統(tǒng)。該系統(tǒng)的機電設(shè)備為伺服油缸試驗臺和液壓泵站，利用PLC等自動化技術(shù)手段對其進行控制。對于液壓AGC伺服油缸而言，其作為板帶高精度軋制過程中的關(guān)鍵元件之一，在系統(tǒng)檢測時動靜態(tài)性發(fā)生故障問題時，能夠準確快速地判斷問題的所在，或油缸自身出現(xiàn)了問題，或檢測系統(tǒng)存在弊端。在對故障問題診斷系統(tǒng)進行設(shè)計時，采用了PLC技術(shù)手段，其功能得以完善。第一，測試開始之前，系統(tǒng)故障診斷過程中應當對伺服油缸測控系統(tǒng)進行嚴格檢測，仔細測試系統(tǒng)的運行狀態(tài)。其中，開關(guān)量是上位機基于通訊口獲得PLC輸入位狀態(tài)值，然后與正常狀態(tài)值進行對比；模擬量，則主要是利用讀取模擬量閾值啟動開關(guān)位狀態(tài)值為依據(jù)進行判斷，同時可將從PCL讀取的模擬量與極限值進行對比，并且將其所得結(jié)果為依據(jù)進行準確判斷。如果發(fā)現(xiàn)測控系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)了故障問題，則應當及時對該問題進行處理，其中上位機顯示屏明確了具體故障點與故障排除的技術(shù)路線。當上述診斷結(jié)果符合要求，狀態(tài)達標時，方可對油缸進行功能性測試。實踐中，若測試的結(jié)果不合格，伺服油缸系統(tǒng)無法有效的運行，此時應當重新對故障診斷和評估系統(tǒng)啟用。在測試過程實踐中，測控系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障問題時，PLC基于通訊口以及上位機輸入輸出板對故障信號進行傳遞，從而使測控系統(tǒng)能夠及時有效地退出測試，此時屏幕顯示故障問題診斷結(jié)果和以及故障排除措施與建議。

二、機電自動化技術(shù)在柔性制造過程中的應用實踐

柔性制造過程中的機電自動化技術(shù)應用，又稱之為柔性自動化，其主要是結(jié)合現(xiàn)代計算機技術(shù)和平臺形成的新型技術(shù)方法。在當前機械制造領(lǐng)域，引入柔性自動化系統(tǒng)和相關(guān)的技術(shù)手段，能夠?qū)χ圃焐a(chǎn)過程進行整體控制，并且能夠?qū)C械設(shè)備的制造流程予以簡化，采用自動化技術(shù)手段來替代傳統(tǒng)的人工操作模式，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且能夠有效減少因人為操作失誤而造成的人身安全問題。實踐中，應用在機械設(shè)備裝配系統(tǒng)中的柔性自動化平臺中集成了很多自動化裝置和設(shè)施，比如鏜銑加工設(shè)備以及車削設(shè)施和多坐標測量儀等。自動化技術(shù)在這一領(lǐng)域的應用，不僅可以有效降低生產(chǎn)成本，而且能夠提高安全生產(chǎn)效率，尤其是柔性制造中的機電自動化建設(shè)可實現(xiàn)技術(shù)上的無縫銜接；自動化技術(shù)在柔性制造過程中的應用，有利于人工干預生產(chǎn)過程，尤其是品種多樣以及小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品制造過程中該技術(shù)應用效果更為顯著。生產(chǎn)技術(shù)工藝的互補，促進了國內(nèi)機械制造生產(chǎn)水平的提高，同時也為國內(nèi)機械設(shè)備制造行業(yè)的快速發(fā)展打下基礎(chǔ)。

三、機電自動化技術(shù)在水泵系統(tǒng)運行管理中的應用實踐

對于水泵而言，其應用價值主要體現(xiàn)在液體的傳送，液體傳送過程中的動力由水泵葉輪轉(zhuǎn)動形成的離心力提供。在水泵運行過程中，液體隨葉輪一起運動，其中液體既可以是水，也可以是乳化劑以及油液等物質(zhì)。實踐中，在石油、冶金以及化工等生產(chǎn)行業(yè)和領(lǐng)域，水泵是不可或缺的一部分，水泵可應用在復雜的工作環(huán)境條件下，同時其故障率也相對較高。比如，水泵在潮濕以及灰塵等環(huán)境條件下應用，容易發(fā)生故障問題。針對這一問題，可引入機電自動化技術(shù)，在水泵中應用自動化技術(shù)有利于提高水泵運行的安全可靠性，而且能夠及時處理水泵故障問題和提高水泵設(shè)備的工作效率。機電自動化的應用，有利于水泵運行和管理流程的簡化，對于水泵工作性能的增強以及降低運作成本意義重大。

四、結(jié)束語

總而言之，現(xiàn)代科技水平的不斷提升大大促進了機械設(shè)備制造行業(yè)和領(lǐng)域的進步，各行業(yè)因自動化技術(shù)的引入而提高了生產(chǎn)制造效率與質(zhì)量，實踐中應當根據(jù)實際情況推廣應用自動化技術(shù)。

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