高堃

【摘 要】抽油機井生產時率的提高是目前油田開發(fā)重要經濟技術指標。根據日常生產管理，對造成生產時率低的主要因素分析和存在問題判斷，結合生產實際，從井下管柱、地面流程、設備管理、油水井管理、資料管理和新技術應用等方面考慮，提高抽油井生產時率，從而達到提高單井產量的目的。

【關鍵詞】生產時率；生產參數；因素分析；措施探討

油井生產時率的提高是目前石油開采行業(yè)的經濟技術指標，通過有效的的數據分析以及參數管理，能夠有效提高生產時率，下文便針對目前油井抽油過程中遇到的問題進行了分析，并提出了相關改進措施。

一、影響油井生產時率的因素分析

（一）生產參數不合理

首先，抽油機泵入口壓力會隨著沉沒度的增加而增加，同時液量也會隨之增加，但是沉沒度增加抽油桿的長度也隨之增加，因此抽油桿會存在變形現象，油管也形態(tài)也會受到影響。其次，若沉沒度過小，也會對泵入口壓力造成不良影響，導致壓力過小，從而降低泵效。由于泵無法充滿，因而會導致柱塞同液面相互裝機，在泵內產生沖擊盈利，這一應力會對抽油桿造成巨大的損傷。因而不合理的參數設置會影響生產時率，另外還會對生產設備造成不利影響，降低設備的壽命。

（二）偏磨造成停井

抽油桿偏磨抽油桿偏磨是導致油井檢泵的常見也是主要的因素之一管桿偏磨問題最為常見。引起抽油桿偏磨由以下情況：

井斜。在許多油田中，多數油井屬于定向斜井，這種井的結構使油管在插入到井的深部后會隨著井的偏斜而形成拐點，油管在拐點處因彎曲而產生摩擦。抽油桿的工作量大，日積月累的摩擦便導致油井檢泵。

結蠟。在抽油管進行工作時管壁會結蠟，如果結蠟過多就會造成油與管壁的摩擦阻力加大，這樣抽油桿就會彎曲而引起偏磨，甚至斷裂。

含水升高。隨著油田開發(fā)的深入，油井中含的水位上升，管桿摩擦面由油面變?yōu)樗?，摩擦加大，引起抽油桿偏磨。改變生產參數。生產參數的改變促使短沖程和快沖次的增加，加快了抽油桿的摩擦。

（三）作業(yè)質量問題

若施工作業(yè)方不具有作業(yè)實力，并且井下作業(yè)設備相對較差，那么長時間的作業(yè)不但會影響作業(yè)效果，縮短撿泵周期，還會縮短抽油泵的壽命。抽油桿斷脫和油管漏抽油桿斷脫以及油管漏是同一類型的問題—抽油桿運行受阻。由于抽油桿偏磨，會導致油桿被磨透、磨穿，嚴重時就導致了斷裂；部分油田在作業(yè)時，新舊抽油桿混用，舊油桿老化難以承受大量的作業(yè)任務；地層中水、硫化氫等氣體對抽油桿的腐蝕，造成缺陷產生漏失；還有可能是抽油桿本身質量很重，設計不合理，工作時產生較大的摩擦。油井在產油的過程中，多次井下作業(yè)難免會受到污染，生產效率的增加也導致原油中的雜志加快回吐，阻塞抽油泵的運轉。

（四）設備管理問題

在機械采油生產中，電機作為系統的運行動力來源，具有重要地位。由于長期在惡劣環(huán)境中連續(xù)運轉，如果對點擊保管不當或者維護不到位，勢必會造成各種設備故障，嚴重者可能會導致皮帶斷裂，甚至電機燒毀。

（五）日常管理不善和人員素質問題

日常巡查對于油井的保養(yǎng)具有重要意義，若日常巡檢不到位，則無法規(guī)范資料，也就無法及時發(fā)現設備隱患，從而導致各類問題的發(fā)生，例如設備停運以及停井。

由于培訓不足，因而導致工作人員操作技術質量不達標，面對應急時間以及一些問題的能力較差，不能夠準確應對緊急情況。

二、提高油井生產時率的改進措施

（一）優(yōu)化生產參數

針對生產參數不合理井、供液不足井和生產參數偏小井，主要以抽油機動態(tài)控制圖作為宏觀調控工具，以優(yōu)化參數、提高泵效為目的，制定參數優(yōu)化措施。針對4口供液不足井通過參數優(yōu)化，示功圖全部正常，液面恢復，平均沉沒度351米，泵效提高12.6%。抽油機載荷明顯降低，緩解了老設備高負荷運轉的疲勞狀態(tài)。采用上提泵掛、降低沉沒度是減緩油井偏磨、減少躺井的有效途徑。

（二）實施“一井一策”管理模式

實行“一井一策”管理模式，加強對單井關鍵環(huán)節(jié)的措施保護，控制和減少無謂躺井；開展培養(yǎng)長壽井活動，重點抓好運行過程管理、控制躺井和工況治理三個環(huán)節(jié)，隨時掌控地面、井筒、地層狀況，適時進行動態(tài)完善調整，以此提高單井管理水平，培養(yǎng)長壽高效井。同時，該區(qū)還根據油井的產狀變化，及時調整油井的工作參數，避免抽油機長時間高沖次運轉，因交變載荷引起抽油桿斷脫造成的躺井現象。

（三）強化作業(yè)井開井管理

應用抽油井故障診斷程序，對桿柱進行應力計算分析，優(yōu)化桿柱組合31井次，結合作業(yè)實施1井次。針對腐蝕嚴重井，采用耐腐蝕抽油桿及油管。采取長沖程、慢沖次的抽汲參數，減少震動載荷對桿柱的影響。

（四）加強設備管理力度

主要體現在以下幾個方面

（1）加強電機設備的管理，降低電機損壞率，將電機承包到人，負責電機的日常管理，做好電機防雨、防雷工作。（2）設備保養(yǎng)維護工作除巡檢、一保、二保以外的維護保養(yǎng)作業(yè)，定期檢查接地接零、五率一線，保障設備的正常運轉。（3）加強節(jié)能設備維護及日常管理，根據油井生產動態(tài)進行動態(tài)調整，設備完好率保持在95%以上。

對抽油機的平衡度進行調整，從而保證抽油機能夠平穩(wěn)恒定的運行，大大降低了能耗，平均每日能夠節(jié)約大量電能，確保抽油機在平衡狀態(tài)下運行，平均日節(jié)電88.81度。

（五）加強地面管網改造

針對腐蝕、老化管線實施更換，2017年該區(qū)塊更換管線合計658米，使管線腐蝕穿孔率比上年同期下降了83%，保證了原油產量的順利完成，有效提高了生產時率。同時開展集輸系統流程優(yōu)化；

（六）加強偏磨治理

1.下入多種類型的抽油桿扶正器

抽油桿扶正器是治理偏磨的一種簡單有效的措施，常用的扶正器有尼龍扶正器、滾輪扶正器、滾珠扶正器、塑料扶正器等，效果比較穩(wěn)定的尼龍扶正器，成本低，效果好，不易造成事故，但其耐磨性能稍差。

2.調整抽油井生產參數

抽油井生產參數的高低對偏磨有很大影響，參數越高偏磨越嚴重，所以在油井生產過程中要不斷監(jiān)測動態(tài)資料，使油井在合理的生產參數下生產，盡量采取大泵徑大沖程小沖次生產，參數能下調的盡量下調，最大限度的減少躺井。

3.安裝抽油桿旋轉減載裝置

該裝置安裝在抽油機懸繩器上部，在油井生產過程中，每個沖程減載裝置帶動抽油桿柱微量轉動，這樣使抽油桿與油管偏磨的部位發(fā)生改變，不再是一個部位，通過部位不斷變化，抽油桿的運行軌跡也在不斷變化，油管抽油桿磨損的部位也在不斷變化，這樣就延長了油管抽油桿的耐磨時間，大大增加了檢泵周期。

4.安裝油管旋轉裝置

該裝置原理類似于抽油桿旋轉減載裝置，只是轉動的部分是油管，它的使用對延長油井的免修期也起到了很大作用。

5.抽油機校正

管桿偏磨與抽油機是否對中有很大關系，對井口不對中的井通過校正抽油機使之達到對中，可以在很大的減少偏磨的程度，有些井的偏磨現象甚至消除。

三、結束語

影響油井生產時率因素很多，要根據生產動態(tài)及時分析，結合生產數據分析，從井下管柱、地面流程、設備管理、油水井管理、資料管理和新技術應用等方面綜合考慮，提高油井生產時率，達到提高單井產量的目的。油井生產過程中，根據供液能力及時調整合理的生產制度，能夠大大延長油井生產時間，提高檢泵周期的同時，做好防偏磨措施，加強日常設備管理和職工培訓，減少各種造成的停井、躺井，從而提高生產時率。

【參考文獻】

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