韋華軍
(廣西綠城水務(wù)股份有限公司 廣西南寧 530021)
頂管施工即非開挖施工法,在管道埋設(shè)中不開挖或少開挖。工作坑中采用特定設(shè)備產(chǎn)生一定頂力,用于克服土壤和管道之間的摩擦力,按照設(shè)計要求將管道頂入到土中,然后將土方及時運走。當(dāng)一節(jié)管道進(jìn)入到土層以后,對第二節(jié)進(jìn)行持續(xù)頂進(jìn)。原理為充分借助油缸和管道之間的推理,將掘進(jìn)機或者是工具管等從坑中穿過土層直到接收坑。目前,隨著市政設(shè)施的不斷完善,作為一種能最大限度降低影響、干擾和破壞的施工技術(shù),頂管施工逐漸得到廣泛應(yīng)用。
施工區(qū)域目前存在很多地下管線,相互交叉,污水管道難以開挖施工;同時,范圍內(nèi)還設(shè)有大型購物廣場和交叉路口,日常交通十分繁忙,車流與行人都巨大。綜合考慮以上實際情況,經(jīng)多方研究與討論,一致同意采取頂管施工技術(shù),機械頂管,人工頂管管徑D2800,機械頂管管徑D2600~2000。采取頂管施工技術(shù)的起迄樁號為k9+500~k12+500,總長為3000m。
在設(shè)置工作井的過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照以下基本原則:①充分利用管線上已有工藝井;②保證排水、出土與日常運輸?shù)谋憷?;③盡可能遠(yuǎn)離高壓線與居民區(qū);④盡量避免與管線、樹木及構(gòu)筑物產(chǎn)生接觸;⑤設(shè)置工作井?dāng)?shù)量不能太多,用于降低成本,盡可能縮短工期[1]。
(1)工藝流程
工作井施工工藝流程如圖1所示。
圖1 工作井施工工藝流程圖
(2)施工測放與基坑開挖
現(xiàn)場使用全站儀準(zhǔn)確放出工作井具體位置和沉井壁具體位置。使用反鏟挖機對基坑進(jìn)行開挖,由人工進(jìn)行挖探管線予以配合。
(3)墊層鋪設(shè)
在刃腳部位進(jìn)行墊層的鋪設(shè),鋪設(shè)材料為中粗砂,厚度按500mm控制,分層鋪設(shè),每層鋪好后都要將其夯實,最后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。
(4)制作井壁
①井壁支模
在井壁支設(shè)的模板采用組合鋼模,腳手架需要和模板分離,各自形成一個系統(tǒng),避免因下沉產(chǎn)生破壞。采用對拉螺栓對模板進(jìn)行加固,并加焊止水片。在施工縫處進(jìn)行鋼板的埋設(shè),形成止水帶,支模時注意收口,不得出現(xiàn)上大下小。在沉井壁上設(shè)置預(yù)留洞,于制作過程中在洞口處埋設(shè)穿墻管,在管中埋好夯實以后的粘土。
②鋼筋綁扎
沉井段的水平鋼筋使用幫條進(jìn)行焊接,而豎向鋼筋則應(yīng)使用壓力焊進(jìn)行焊接,所有接頭都按照設(shè)計要求錯開,設(shè)置支撐,按照1.5m的間距進(jìn)行。在井壁中設(shè)置的插筋都要采取有效的加固措施。
③井壁澆筑
刃腳和筒身的澆筑必須分段進(jìn)行,保證對稱性、均勻性與連續(xù)性,防止地基不均勻沉降使沉井產(chǎn)生裂縫與傾斜。筒身完成澆筑后應(yīng)達(dá)到密實,表面光滑且平整。如果存在防水要求,則應(yīng)在穿螺栓孔的中間進(jìn)行止水環(huán)的加焊;水平施工縫部位的筒身需要設(shè)置鋼板止水帶,從筒壁上突出的部分,需要在拆模以后將其鏟平。
(5)沉井施工
①開工前檢查結(jié)構(gòu)的外觀,確定混凝土強度與抗?jié)B等級,以勘測報告為依據(jù)對極限承載力等參數(shù)進(jìn)行計算,將計算結(jié)果作為判斷不同階段是否產(chǎn)生突然沉降等現(xiàn)象的依據(jù)。
②施工前應(yīng)在分區(qū)分組的基礎(chǔ)上依次拆除磚墊座與承墊木,抽出墊木以后,用砂礫、砂石及卵石等材料進(jìn)行充填。
③施工采用排水下沉的方法,在機械開挖的基礎(chǔ)上輔以人工配合,采用卷揚機進(jìn)行吊運施工,開挖產(chǎn)生的土用載運汽車將其運輸?shù)皆O(shè)計指定的地點[2]。
④對于小型沉井,開挖時采用人工,也可采用風(fēng)動工具;對于大型沉井,在井中采用反鏟機進(jìn)行開挖。開挖應(yīng)分層且對稱,從沉井的中間不斷向四周進(jìn)行,層高按0.4~0.5m控制,在刃腳的周圍應(yīng)留設(shè)一定寬度的土堤,再沿刃腳的方向進(jìn)行土層切削,一次切削5~10cm,如果土層在切削后產(chǎn)生破裂,則應(yīng)在自重下進(jìn)行擠土,避免發(fā)生傾斜。
⑤施工采用排水的方法進(jìn)行。管壁不斷下沉?xí)r,處在外側(cè)的土?xí)a(chǎn)生下陷,和筒壁之間產(chǎn)生空襲和,通常在筒壁的外側(cè)進(jìn)行填砂,高度要達(dá)到30cm以上,用于降低摩阻力,同時減輕清淤壓力。
(6)沉井封底
①下沉到要求的標(biāo)高,且2~3d不再發(fā)生下沉后,開始封底。
②封底之前,對接觸表面進(jìn)行清洗與打毛,將井底修整成鍋底的形狀,從刃腳不斷向中心進(jìn)行開挖,用卵石進(jìn)行充填。
③澆筑需要在沉井上分層連續(xù)進(jìn)行,從四周開始不斷向中央澆筑,并在澆筑的同時使用振搗器進(jìn)行振搗,如果井中存在隔墻,則應(yīng)在對稱的基礎(chǔ)上進(jìn)行逐孔澆筑。
④澆筑完成后立即養(yǎng)生,待實際強度達(dá)到要求后,開始封堵。
(1)施工準(zhǔn)備與施工方法
開工前仔細(xì)掌握圖紙,再對頂管軸線實施定位,進(jìn)行工作坑放樣與高程的準(zhǔn)確測量。以已經(jīng)完成施放的軸線和平面位置為依據(jù),進(jìn)行導(dǎo)軌的預(yù)埋,兩條導(dǎo)軌之間的距離按0.7m控制。完成對軌道的安裝之后,對設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試,并于沉井上進(jìn)行各類設(shè)備的安裝施工。在混凝土底板實際強度滿足要求后,正式開始頂管。
(2)管道頂進(jìn)
開挖采用人工完成,而頂管則主要采用機械進(jìn)行,對第一節(jié)頂管進(jìn)行安放時,需要對管道的軸線及高程進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,確認(rèn)無誤后,開始頂管。在不容易產(chǎn)生擾動,且視線清晰的位置設(shè)置控制點,同時予以有效保護(hù)。
①頂管的工藝流程為:圍擋施工→人工開挖→平臺搭設(shè)、起重設(shè)備就位、支架搭設(shè)→人工開挖→頂管機械就位→頂管施工→井身砌筑→支撐拆除→管道清理和打口。
②施工測量:施工開始前對管線情況進(jìn)行調(diào)查,確定并檢查管線所在位置和高程?,F(xiàn)場的測量人員必須持證上崗,所設(shè)水準(zhǔn)點必須在閉合以后才可以使用。
③后背安裝:和墻壁緊貼,澆筑混凝土,澆筑完成后貼鋼板,平面和管道的中心線必須保持垂直。頂力設(shè)備采用油壓千斤頂,其行程應(yīng)達(dá)到700mm以上。以頂力為依據(jù)進(jìn)行計算,設(shè)置兩臺千斤頂,和管道的中心線呈對稱形式布置。施工過程中,頂力要控制在5000kN以內(nèi)。
④導(dǎo)軌安裝:導(dǎo)軌為140槽鋼,寬度根據(jù)頂管直徑確定,高程采用水準(zhǔn)點進(jìn)行測設(shè)。導(dǎo)軌的底部與兩側(cè)均使用槽鋼進(jìn)行焊接加固。
⑤管前開挖和頂進(jìn)施工
頂管偏差高程不能超過+1cm與-2cm,開挖長度通常為30cm,要控制在50cm以內(nèi)。頂管的上部可以超挖3cm,但管壁和土基面必須保持吻合。在工作坑中設(shè)置兩個可以校準(zhǔn)的中心點及水準(zhǔn)點,施工過程中要對其進(jìn)行妥善保護(hù),避免發(fā)生碰撞。頂進(jìn)過程中應(yīng)連續(xù)施工,避免由于中途停止而增大摩擦力,導(dǎo)致頂進(jìn)無法進(jìn)行。如果遇到以下情況,必須停止頂進(jìn),立即采取有效措施進(jìn)行處理,管道前方產(chǎn)生塌方;后背發(fā)生傾斜或產(chǎn)生嚴(yán)重的變形;頂鐵變形,出現(xiàn)很大的錯位,而且無法進(jìn)行校正;頂力超過預(yù)計等[3]。
⑥清理收尾
在完成頂管之后,積極組織相關(guān)里相對管道進(jìn)行清理。將臨時設(shè)置的磚擋墻拆除,進(jìn)行流槽的澆筑與二次混凝土安裝蓋板,進(jìn)行土方回填,使地面恢復(fù)到自然的標(biāo)高。
⑦質(zhì)量要求
頂管時允許偏差按表1要求控制。頂管位置準(zhǔn)確,不偏移,管節(jié)沒有錯口,底部設(shè)有一定坡度,沒有倒落水。接口環(huán)和灌縫正對,并和管外周緊貼,端部墊板設(shè)置牢固,無脫落。各段管節(jié)上沒有裂縫和滲水,且管道中沒有泥土與建筑垃圾。
表1 頂管允許偏差
截至目前,本工程頂管施工已順利完成,經(jīng)檢查,頂管施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期,說明以上所用頂管施工技術(shù)合理可行,既能保證施工質(zhì)量,還能縮短工期,減少或避免對周圍其它管線及建筑造成的影響,符合在復(fù)雜市政環(huán)境下進(jìn)行污水管道施工的要求,具有良好的推廣與應(yīng)用價值。