梁華達

摘 要：無損檢測技術(shù)是一門科學的檢測技術(shù)，技術(shù)使用主要是在承壓類特種設備上。該技術(shù)的使用是基于設備檢測時，不能影響到設備整體性能的要求而產(chǎn)生的。本文主要對承壓設備無損檢測的現(xiàn)狀作出探討，并對其存在的問題采取相應的措施進行對其改善。

關(guān)鍵詞：承壓特種設備；無損檢測；現(xiàn)狀；改善措施

目前，承壓類特種設備無損檢測的技術(shù)方法正處于不斷發(fā)展時期，無損檢測技術(shù)已貫穿于承壓類特種設備的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、運行及使用的全過程，在技術(shù)的使用過程中，需要配備相應的專業(yè)技術(shù)型人才及相應的管理系統(tǒng)，只有這樣，無損檢測技術(shù)的作用才能得到最大水平的發(fā)揮，對承壓類特種設備無損檢測才能正常進行。

一、承壓類特種設備的檢測手段

1.磁粉和滲透檢測手段

磁粉檢測手段和滲透檢測手段是一種較為常規(guī)、較為傳統(tǒng)的無損檢測手段，可以稱得上是一種表面檢測法。主要應用于承壓類特種設備的焊縫、焊疤和高強螺栓等部位。主要是通過重點檢測，尋找發(fā)現(xiàn)設備的表面或者近表面的隱患和缺陷。

2.超聲波檢測手段

超聲檢測是通過超聲探頭發(fā)射超聲波到被檢測對象里面，然后接收從缺陷處反射回的缺陷回波，再根據(jù)回波的波幅還有特性來確定缺陷的位置和相對尺寸。 超聲檢測手段有檢測的范圍廣、深度大、靈敏度高、對人體基本無害、對缺陷的定位準、成本較低、使用方便等一系列優(yōu)點。

3.射線檢測手段

射線檢測手段就是利用射線在穿透檢測物的時候，部分射線會按照厚度進行變化，根據(jù)其變化的函數(shù)關(guān)系則可以在膠片上形成一個相應的影像，從而達到檢測的目的。 射線檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的檢測。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測，還有T型焊縫、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不采用射線檢測。

4.渦流檢測手段

渦流檢測是利用金屬導體在變化著的磁場中或者在磁場中運動時，由于電磁感應作用而在金屬導體內(nèi)產(chǎn)生的旋渦狀流動電流而檢測出被檢工件外表缺陷?；鹆Πl(fā)電廠的凝汽器和高低加的換熱管的檢測常常用到渦流檢測。

5.聲發(fā)射檢測手段

這種方法在特種承壓設備無損檢測時也較為常用，常用于球罐、大型儲罐、壓力管道的檢測中。這種檢測的方式和方法有別于上述常規(guī)的無損檢測，它是一種動態(tài)無損檢測方法，只顯示和記錄擴展的缺陷。聲發(fā)射檢測通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性。

二、在無損檢測過程中具體檢測方法的選擇原則

在無損檢測的過程中，目前使用最廣泛的技術(shù)有射線無損檢測技術(shù)、超聲無損檢測技術(shù)、磁粉無損檢測技術(shù)等等。這些技術(shù)在無損檢測的過程中都有一定的應用，同時也存在著一定的缺點和局限性。因此在選擇無損檢測技術(shù)的過程中要針對檢測設備的物理性能以及相應的其他檢測部分進行選擇，這樣才能夠更有效地對設備進行無損檢測，得出較為理想的檢測數(shù)據(jù)。例如，射線無損檢測技術(shù)對于體積型缺陷較為敏感，因此在進行焊縫的檢測過程中，容易產(chǎn)生體積型缺陷的選射線檢測技術(shù)較為合適。而超聲檢測則對面狀缺陷檢出率較高，對于粗晶材料及其焊接接頭中的缺陷，超聲檢測是難以發(fā)現(xiàn)的。

三、承壓特種設備無損檢測問題的應對措施

1.選擇合理的的檢測時機

針對承壓類設備在實際的檢測過程中，我們要選擇一個比較合適的檢測時機，這也是檢測的一個必須的要素。因為在檢測的過程中出現(xiàn)的誤差可能就是沒有注意到一個比較合理的檢測時機導致的。

2.抽檢部位和復檢部位的確定

對承壓類特種設備進行抽檢和復檢時，抽查復檢的部位要具有典型性和代表性，不能隨意抽取。一般情況下我們在實際的選擇部位都是以承壓類設備的焊接口出或者是有邊緣的地方，因為一般設備在焊接過程中由于這樣或者那樣的原因?qū)е潞附硬煌耆?，導致設備出現(xiàn)裂縫或者出現(xiàn)空心現(xiàn)象。因此選擇抽檢部位是十分關(guān)鍵的，不能隨意抽檢。

3.改善承壓特種設備的人員系統(tǒng)及管理系統(tǒng)

為了使無損檢測技術(shù)能夠更好的服務于社會的發(fā)展，需要我們加大對其投入，其中專業(yè)技術(shù)型人才及專業(yè)化的管理方式的投入是不可或缺的。面對人才嚴重缺乏的局面，需要有關(guān)部門對專業(yè)技術(shù)型人才進行培養(yǎng)，在培養(yǎng)的過程中要將理論與實踐相結(jié)合，并以實踐培訓為主，進行現(xiàn)場學習，使他們能夠做到學以致用，然后將受到專業(yè)教育的工作人員運用到正式的工作中，并通過相應的管理制度對專業(yè)技術(shù)型人才進行標準化管理。 然而，承壓類特種設備的無損檢驗過程中，需要管理部門對其進行管理，所以好的管理部門能夠促使承壓類特種設備的無損檢驗順利進行和完成。

4.綜合應用各種無損檢測方法

在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。因此，在無損檢測中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器設備的安全運行。

結(jié)語：

承壓特種設備的檢測技術(shù)有很多，最被廣泛使用的是無損檢測技術(shù)，因為該技術(shù)的最大優(yōu)點是區(qū)別于破壞性試驗，可以在保障設備固有性質(zhì)和原有狀態(tài)的情況下進行無損傷的檢測。作為一種科學的技術(shù)手段，對設備檢測的精確度高，可靠性強，勞動強度相對較小。但是，無損檢測檢測技術(shù)所包括的不同方法，在依據(jù)所檢設備的不同和各自的特點，又有優(yōu)缺點。具體到檢測的實際操作時，就要對癥下藥，具體分析，選擇最優(yōu)方法。

參考文獻

[1]桂丹，楊興征.特種設備無損檢測新技術(shù)的應用[J].河南科技，2013，21（11）：78-79.

[2]柏晶晶.承壓類特種設備無損檢測現(xiàn)狀[J].中國機械，2014，12（14）：284.

[3]劉耀文.探討承壓類特種設備無損檢測現(xiàn)狀[J].廣東科技，2013，22（2）：33，107.