摘 要：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)機(jī)械制造工藝水平的提高，最終促進(jìn)我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)的機(jī)械制造領(lǐng)域需要提升機(jī)械制造工藝以及設(shè)備加工工藝的水平，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。文章從機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)、機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析、機(jī)械設(shè)備加工的應(yīng)用分析等方面進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；機(jī)械設(shè)備加工；工藝分析

世界已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“全球經(jīng)濟(jì)一體化”，世界的競(jìng)爭(zhēng)力越來越激烈，其中競(jìng)爭(zhēng)力主要是科技的競(jìng)爭(zhēng)。為迅速地占領(lǐng)市場(chǎng)，需要提高技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。在此形勢(shì)下，我國(guó)想要在激烈的世界競(jìng)爭(zhēng)中得到有利的地位，需要不斷強(qiáng)化機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工工藝的重要性

機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝所運(yùn)用的范圍比較廣，電子、制造、機(jī)械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學(xué)者都重點(diǎn)關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會(huì)的進(jìn)步需要不斷制造來推動(dòng)，機(jī)械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計(jì)制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會(huì)的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時(shí)，其生產(chǎn)的目標(biāo)才能有效的達(dá)成。因此，在社會(huì)發(fā)展的過程中，機(jī)械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

2 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析

2.1 機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

車、鉗、焊等工藝內(nèi)容都屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。下面對(duì)機(jī)械制造工的具體應(yīng)用進(jìn)行具體分析：

2.1.1 機(jī)械制造中的氣體保護(hù)焊工藝。氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)主要的熱源之一是電弧，利用電弧進(jìn)行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)是該項(xiàng)工藝的主要特點(diǎn)。在進(jìn)行焊接的過程中，其電弧周邊會(huì)產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護(hù)的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進(jìn)行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護(hù)焊工藝中應(yīng)用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

2.1.2 機(jī)械制造中電阻焊工藝技術(shù)。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負(fù)電極的兩端，然后接通電源，當(dāng)電流通過時(shí)，焊接的接觸面以及其周圍會(huì)產(chǎn)生“電長(zhǎng)效應(yīng)，最終使得焊接物體快速的融化，最終達(dá)到在壓力下實(shí)現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時(shí)短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領(lǐng)域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機(jī)械制造廠都廣泛地應(yīng)用電阻焊接工藝。當(dāng)然，該工藝也具有不足之處，其進(jìn)行焊接時(shí)消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費(fèi)用大，并且沒有無損檢測(cè)技術(shù)。

2.1.3 機(jī)械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進(jìn)行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接這兩種焊接形式。在進(jìn)行自動(dòng)焊接操作時(shí)，利用焊接車將焊絲以及移動(dòng)性的焊弧送入，從而進(jìn)行自動(dòng)焊接工作。而在半自動(dòng)焊接操作時(shí)，需要有焊接工作人員配合，利用機(jī)械將焊絲送入，工作人員進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)電弧操作。這樣的半自動(dòng)焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機(jī)械制造中應(yīng)用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。

2.1.4 機(jī)械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項(xiàng)工藝主要分為兩種焊接方式：儲(chǔ)能式焊接與拉弧式焊接。儲(chǔ)能式焊接方式，其熔深比較小，在對(duì)薄板進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領(lǐng)域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲(chǔ)能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進(jìn)行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進(jìn)行打孔與鉆洞的操作能有效地保證焊接物體不會(huì)出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機(jī)械制造中應(yīng)用得比較廣泛。

2.1.5 機(jī)械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機(jī)以及制造鐵路等都需要用到該項(xiàng)技術(shù)。并且攪拌摩擦焊接工藝應(yīng)用的范圍仍然在不斷擴(kuò)大。就我國(guó)而言，這樣技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢(shì)是消耗的材料比較少。在進(jìn)行鋁合金焊接時(shí)，這項(xiàng)工藝能對(duì)800m的焊縫進(jìn)行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.機(jī)械設(shè)備加工的應(yīng)用分析

3.1 機(jī)械設(shè)備加工中的精密切削工藝。精密切削技術(shù)想要實(shí)現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達(dá)到高精密切削的水平，首先要保證加工的機(jī)床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關(guān)系，進(jìn)行細(xì)節(jié)處理，進(jìn)行多次的推敲。在進(jìn)行切削時(shí)對(duì)產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進(jìn)行切削時(shí)需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機(jī)床加工的精度，使得機(jī)床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會(huì)發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動(dòng)性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，目前的機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度已經(jīng)達(dá)到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進(jìn)的技術(shù)，如精度定位技術(shù)等，從而實(shí)現(xiàn)以上的要求。

3.2 機(jī)械設(shè)備加工中超精度研磨技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械制造技工時(shí)，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行硅片拋光，如進(jìn)行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進(jìn)行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢(shì)下就出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù)。它能有效地滿足制造工藝的要求。

結(jié)語(yǔ)

總而言之，想要促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機(jī)械制造工藝與加工工藝，改進(jìn)工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運(yùn)用到實(shí)際的機(jī)械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國(guó)工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：

徐志龍（1989-），男，身份證號(hào)碼220122198901028117。