作者簡介：江洪濤（1978.1-），漢族，四川達(dá)州人，中學(xué)二級教師，畢業(yè)于四川農(nóng)業(yè)大學(xué)，就職于溫江區(qū)燎原職業(yè)技術(shù)學(xué)校，從事機(jī)械加工專業(yè)教學(xué)。

摘要：在教學(xué)實(shí)訓(xùn)過程中，為了保證零件的合格率，就需要同學(xué)們認(rèn)真分析零件圖紙的尺寸要求和設(shè)計精度等，制定零件的加工工藝，工藝參數(shù)等內(nèi)容，編制程序需要注意的是針對具體的操作系統(tǒng)和不同的機(jī)床型號，需要按編程手冊規(guī)定規(guī)范的編制程序。用數(shù)控編程代碼編制出合格的數(shù)控加工工藝程序。

關(guān)鍵詞：工藝分析；數(shù)控裝置；快速移動和定位；機(jī)床坐標(biāo)

中圖分類號：G71文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：2095-9214（2016）11-0170-01

一、機(jī)床工作原理

按照加工過程所需要的各種操作：工件的松開與夾緊，開車與停車，進(jìn)刀與退刀，主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制部分將數(shù)字信息輸入到數(shù)控裝置，再對輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算處理，發(fā)出信號，使機(jī)床自動加工需要的工件，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。

二、數(shù)控機(jī)床的幾大優(yōu)勢

1、高效率：數(shù)控機(jī)床允許機(jī)床進(jìn)行較大切削量切削，可減少零件的輔助時間和加工時間。主軸調(diào)速和進(jìn)給量的范圍大，數(shù)控機(jī)床切削加工及移動部件的快速移動和定位，從而提勞動率，縮短了教學(xué)和實(shí)訓(xùn)時間。

2、產(chǎn)品質(zhì)量高：刀具的加工工藝路線相同，在加工同一零件，同樣的實(shí)訓(xùn)車間，在相同機(jī)床型號，用相同加工工藝，因此零件質(zhì)量和尺寸能得到更好的保證。

3、精度高：數(shù)控機(jī)床定位精度比普通機(jī)床較高，數(shù)控機(jī)床主要是通過數(shù)字信號控制的。

三、數(shù)控車床的加工程序編制

1、編制數(shù)控程序的基本方法：按照圖紙確定工藝步湊，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，程序編寫，檢驗程序。

2、數(shù)控車床刀具的選刀過程：其一為工件原因，確定材料，刀片的選用，根據(jù)工件的具體形狀。其二為機(jī)床原因，選擇刀桿，確定夾緊裝置和刀片形狀。

四、編程選擇坐標(biāo)

首先采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)確定機(jī)床坐標(biāo)。其次機(jī)床參考：選擇機(jī)床上一個固定點(diǎn)，利用控制裝置或其他輔助來制定刀架軌跡的極限位置，主要作用是給機(jī)床坐標(biāo)系一個定位。最后根據(jù)加工需要在編程時選擇確定坐標(biāo)，即為編程坐標(biāo)。

五、零件的編程與加工

根據(jù)圖紙分析工藝過程與工藝路線。

1、圖樣解析。確定裝夾，首先要在左端先車出裝夾部分（雙點(diǎn)畫線部分），車平右端面，同時打好中心孔。對圖紙上標(biāo)注的精度、要求較高的尺寸因其公差數(shù)值偏低，在編寫程序時沒必要取平均值，可以全部用基本尺寸。

2、選擇裝夾和基準(zhǔn)。選擇工件中心線和左端面為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤和活動頂尖的一夾一頂裝夾方式。

3、選擇合理的加工工序。通常加工原則都是由遠(yuǎn)到近（由右到左），由粗到精，先從工件右端到左端進(jìn)行粗加工再從右到左進(jìn)行精加工。數(shù)控車床具有循環(huán)功能，只要編程指令正確使用，系統(tǒng)就會自動確定進(jìn)給路線，即為從右到左沿零件面輪廓精車進(jìn)給，直到該零件加工結(jié)束。

4、刀具的選擇：（1）5mm中心鉆打中心孔，便于活動頂尖的裝夾。（2）在車端面和粗加工可選擇90°硬質(zhì)合金車刀，副偏角不宜太小，其目的是防止副后刀面與工件輪廓發(fā)生碰撞。（3）精車時同樣選擇90°硬質(zhì)合金車刀，最后在車削螺紋時選擇硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑為r=0.15mm。

5、切削用量的選擇：（1）切削速度的確定：車直徑和圓弧時，選粗車切削可以選擇速度V=100m/min，精車切削速度V=120m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速n；車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min，粗車500r/min，精車1300r/min。（2）切削深度的確定：首先在粗加工循環(huán)時選2mm，精加工選0.20mm。螺紋粗加工循環(huán)時選0.3mm，精加工選0.1mm。（3）進(jìn)給量的確定：可以通過查表選擇粗、精車進(jìn)給量，再根據(jù)加工工藝具體情況，確定粗加工每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r，精加工每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.10mm/r，根據(jù)公式V=nf計算粗加工和進(jìn)給速度分別為220m/min和200m/min。

6、編寫程序及加工：（1）輸入程序。（2）進(jìn)行程序校驗及加工軌跡仿真。（3）自動加工。（4）零件精度檢測。

六、結(jié)束語

通過以上的分析，數(shù)控實(shí)訓(xùn)過程一般需要以下幾個步湊：零件圖紙分析、制定加工工藝、編程并輸入、對刀、檢測、完成加工。根據(jù)我們的項目教學(xué)，針對我們所學(xué)的基礎(chǔ)知識來選擇較簡單表面的工件來練習(xí)，注重基礎(chǔ)知識，理論聯(lián)系實(shí)際，循序漸進(jìn)，從而使我們的技能得到真正的提高和應(yīng)用。

（作者單位：成都市溫江區(qū)燎原職業(yè)技術(shù)學(xué)校）

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