萬(wàn)利梅

[摘要]以煙草企業(yè)為例，分析了企業(yè)備件管理存在的問(wèn)題及應(yīng)用備件管理系統(tǒng)的意義，從建設(shè)目標(biāo)、建設(shè)思路、平臺(tái)架構(gòu)、應(yīng)用環(huán)境等方面詳細(xì)分析了企業(yè)備件管理系統(tǒng)的構(gòu)建方案，最后對(duì)備件管理系統(tǒng)未來(lái)的功能拓展做了探討。

[關(guān)鍵詞]備件管理系統(tǒng)；備件管理；SCADA；精細(xì)化管理；煙草企業(yè)

[中圖分類號(hào)]F253.9；F426.8 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1005-152X（2018）02-0118-05

1 引言

煙草企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)化、高速化、數(shù)字化的特點(diǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的把控都對(duì)設(shè)備的依賴程度極高，而設(shè)備運(yùn)行的好壞又與備件管理息息相關(guān)。由于煙草行業(yè)備件種類繁多，數(shù)量龐大，備件管理水平不高，儲(chǔ)備定額一直居高不下，為保證備件的及時(shí)、足額供給，節(jié)省備件管理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)備品備件的有效管理，企業(yè)需要實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備、備件庫(kù)存和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。2概述

在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的背景下，傳統(tǒng)的備件管理方式已經(jīng)不能滿足快速及時(shí)的設(shè)備故障維修保障需求，同時(shí)管理顆粒度較粗，無(wú)法滿足備件精確查找，庫(kù)存不清，資金積壓的問(wèn)題逐漸凸顯。因此，建設(shè)備件管理系統(tǒng)，精確管控設(shè)備壽命周期全過(guò)程，已經(jīng)日益重要。

2.1 備件管理系統(tǒng)應(yīng)用背景

伴隨著企業(yè)技術(shù)改革步伐的持續(xù)推進(jìn)，煙草生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化和智能化不斷提高，更精密、智能的設(shè)備讓備件的存儲(chǔ)又出現(xiàn)了新的難題：備件造價(jià)高且不易管理。此時(shí)若還使用之前的管理辦法難免會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

因此將計(jì)算機(jī)信息處理系統(tǒng)應(yīng)用于備件的日常管理已是勢(shì)必所然，而且這也將為備件管理帶來(lái)前所未有的改變，減少以往出入流程繁瑣、雜亂、周期長(zhǎng)的弊端，極大地提高作人員的工作效率。

2.2 企業(yè)備件管理現(xiàn)狀分析

（1）庫(kù)存積壓占用資金。煙草設(shè)備種類繁多，數(shù)量龐大，備件管理人員常常處于兩難的境地。備件信息不透明，往往會(huì)直接影響備件數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，導(dǎo)致備件采購(gòu)和庫(kù)存規(guī)模不易把控，從而造成庫(kù)存積壓，占用大量流動(dòng)資金。

（2）備件采購(gòu)安排不科學(xué)。備件采購(gòu)計(jì)劃是整個(gè)采購(gòu)流程的源頭，目前采購(gòu)計(jì)劃完全由備件管理部門根據(jù)經(jīng)驗(yàn)編制，難以體現(xiàn)備件庫(kù)存管理的科學(xué)指導(dǎo)作用。

（3）管理成本高。備件采購(gòu)、出入庫(kù)、領(lǐng)用等業(yè)務(wù)過(guò)程相對(duì)獨(dú)立，缺乏有效的信息關(guān)聯(lián)，無(wú)法形成管控鏈。業(yè)務(wù)信息完全依靠人工登記管理，信息更新不及時(shí)，易發(fā)生遺漏。

此外，備件的管理難點(diǎn)決定了頻繁的庫(kù)存盤查并不現(xiàn)實(shí)，因此企業(yè)往往只在每年年末對(duì)庫(kù)存進(jìn)行詳細(xì)盤查，盤點(diǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法及時(shí)掌握備件的有效庫(kù)存，更無(wú)法對(duì)只有較輕損壞的備件進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)處理，最終不得不進(jìn)行報(bào)廢處理，大大增加了備件的折損。

（4）管理效率低。傳統(tǒng)管理方式下，缺乏備件庫(kù)存精細(xì)化管理，備件更換及查找耗時(shí)高，浪費(fèi)人力及時(shí)間成本；另外，缺乏設(shè)備預(yù)警機(jī)制及體系，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題才進(jìn)行處理已經(jīng)滯后，不能科學(xué)地預(yù)測(cè)設(shè)備的維修時(shí)間，設(shè)備故障所帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高。

2.3 備件管理系統(tǒng)應(yīng)用意義

（1）降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備及備件的信息化管理，即根據(jù)歷史維護(hù)數(shù)據(jù)及備件庫(kù)存信息匯總統(tǒng)計(jì)，按照管理要求，對(duì)應(yīng)展示相應(yīng)報(bào)表，不僅對(duì)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，還能根據(jù)模型預(yù)測(cè)未來(lái)設(shè)備故障情況及趨勢(shì)，減低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，保證統(tǒng)計(jì)信息的真實(shí)性。

（2）科學(xué)安排備件采購(gòu)。備件管理系統(tǒng)能將各部門領(lǐng)用備件的數(shù)量進(jìn)行系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析，得到各階段的備件采購(gòu)計(jì)劃安排，小幅修改采購(gòu)計(jì)劃，有效的避免了各部門備件計(jì)劃單獨(dú)上報(bào)而無(wú)法整合、計(jì)劃安排不合理等問(wèn)題。

（3）節(jié)約企業(yè)管理成本。備件管理系統(tǒng)順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的要求，將傳統(tǒng)的線下管理方式由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行信息化處理，逐步向線上管理進(jìn)行轉(zhuǎn)變，減少人力投入成本。實(shí)現(xiàn)備件貨位的精準(zhǔn)查找，降低領(lǐng)用時(shí)間；關(guān)聯(lián)設(shè)備維修、備件更換記錄，規(guī)范備件管理流程，統(tǒng)一備件業(yè)務(wù)信息采集方式，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)備件消耗規(guī)律，為科學(xué)編制備件采購(gòu)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐，降低主觀采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)去庫(kù)存和保生產(chǎn)的平衡，規(guī)避備件呆滯情況，降低庫(kù)存成本。

（4）提升備件管理效率。設(shè)備及備件的信息化管理可以及時(shí)、準(zhǔn)確地提供報(bào)表，極大地降低傳統(tǒng)方式下人工統(tǒng)計(jì)、人工分析的時(shí)間成本；同時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)分析功能，綜合考慮不同種類設(shè)備的個(gè)性化維護(hù)方式，保障設(shè)備故障及時(shí)響應(yīng)，支撐科學(xué)采購(gòu)計(jì)劃編制，為備件管理者提供決策依據(jù)，極大地提升備件管理效率。

3 備件管理系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用分析

3.1 企業(yè)概況

對(duì)卷煙廠來(lái)說(shuō)，備件庫(kù)就像一個(gè)大型雜貨鋪：從通用的螺絲釘?shù)綄Ｓ玫碾娖鳌C(jī)型，從物流設(shè)備備件、專機(jī)設(shè)備備件到服務(wù)器備件，種類將近幾萬(wàn)種，管理難度大，復(fù)雜度高。同時(shí)，缺乏相應(yīng)的數(shù)據(jù)支撐，管理顆粒度粗放，無(wú)法為科學(xué)編制采購(gòu)計(jì)劃提供依據(jù)，極易出現(xiàn)庫(kù)存呆滯，資金占比居高不下。

在備件更換方面，從確定設(shè)備故障到備件領(lǐng)用出庫(kù)，需要經(jīng)過(guò)查詢手工文檔、確定更換備件型號(hào)及類型、查詢庫(kù)存情況、確定備件存放地點(diǎn)、備件倉(cāng)庫(kù)查找、領(lǐng)用等9個(gè)環(huán)節(jié)，備件實(shí)際存儲(chǔ)位置查找時(shí)間耗時(shí)長(zhǎng)，成為制約維修效率提升的重要因素。

在備件采購(gòu)方面，傳統(tǒng)方式下備件計(jì)劃員編制計(jì)劃更多的是根據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)，主觀性較強(qiáng)，缺乏科學(xué)性。備件采購(gòu)到貨后，還需要計(jì)劃員及時(shí)去倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)，人依賴程度高，備件信息及時(shí)性低，備件領(lǐng)用極為被動(dòng)，影響設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效率。

在基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)方面，絕大部分單位已經(jīng)擁有了自己的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，具備遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控的條件和主數(shù)據(jù)管理方式，完全可實(shí)現(xiàn)從單機(jī)向網(wǎng)絡(luò)化信息系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。

3.2 企業(yè)備件管理系統(tǒng)解決方案

（1）建設(shè)日標(biāo)。根據(jù)國(guó)家局行業(yè)物流建設(shè)的日標(biāo)，結(jié)合成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，堅(jiān)持“統(tǒng)一、實(shí)用、信息化、高效、協(xié)同”的原則建設(shè)備件管理系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)設(shè)備管理系統(tǒng)，保障設(shè)備故障及時(shí)維修，降低設(shè)備故障損失，減少備件庫(kù)存資金占用，優(yōu)化備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)，為設(shè)備精益管理順利推進(jìn)提供強(qiáng)有力的保證。

（2）建設(shè)思路。結(jié)合煙草信息化發(fā)展要求及瓦聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢(shì)，梳理備件管理意義及價(jià)值，備件管理系統(tǒng)分為兩期來(lái)建設(shè)實(shí)施。

一期以備件倉(cāng)儲(chǔ)管理為重點(diǎn)，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+的思維，將傳統(tǒng)的線下作業(yè)方式改為線上來(lái)執(zhí)行，圍繞備件“計(jì)劃、采購(gòu)、入庫(kù)、庫(kù)存、出庫(kù)”等作業(yè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)備件信息生命周期管理；

二期根據(jù)行業(yè)備件管理經(jīng)驗(yàn)，按照向前兼容性原則，進(jìn)一步推動(dòng)備件供應(yīng)與設(shè)備故障的聯(lián)動(dòng)管理，應(yīng)用工業(yè)4.0的思想，建設(shè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、參數(shù)測(cè)量與調(diào)節(jié)以及各類信號(hào)的報(bào)警等功能。

通過(guò)兩期系統(tǒng)的建設(shè)與實(shí)施，不儀滿足備件的科學(xué)分類、精準(zhǔn)采購(gòu)、合理庫(kù)存及信息生命周期管理，更進(jìn)一步延伸及加強(qiáng)設(shè)備與備件的關(guān)聯(lián)管理，以保供為目的，以設(shè)備狀態(tài)為抓手，以備件庫(kù)存為依托，強(qiáng)化煙草企業(yè)設(shè)備及備件的一體化管理體系建立。

3.3 平臺(tái)架構(gòu)

備件管理系統(tǒng)由WMS、RFS與卡迪斯系統(tǒng)組成，具體如圖1所示。應(yīng)用層WMS系統(tǒng)，主要與上位系統(tǒng)進(jìn)行接口對(duì)接，負(fù)責(zé)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、庫(kù)內(nèi)等相關(guān)管理，并負(fù)責(zé)將產(chǎn)生任務(wù)下發(fā)給手持RF系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。執(zhí)行層包含手持RF管理系統(tǒng)和卡迪斯系統(tǒng)，手持RF依照WMS系統(tǒng)下發(fā)的任務(wù)進(jìn)行執(zhí)行操作，手持RF通過(guò)與卡迪斯系統(tǒng)集成，將所需下架或上架的托盤信息反饋給卡迪斯系統(tǒng)，卡迪斯系統(tǒng)進(jìn)行貨位的上架和下架操作，作業(yè)完成，信息系統(tǒng)更新庫(kù)存。

3.4 應(yīng)用環(huán)境

（1）系統(tǒng)開發(fā)運(yùn)行環(huán)境。備件管理系統(tǒng)使用C#語(yǔ)言和Microsoft Visual Studio 2010平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)，系統(tǒng)綁定Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)，客戶端需在Windows7或以上版本的Windows操作系統(tǒng)上運(yùn)行，且服務(wù)端的運(yùn)行環(huán)境為Windows sever 2012 standard中文版。

（2）數(shù)據(jù)量與帶寬。系統(tǒng)數(shù)據(jù)量估算為數(shù)據(jù)表空間站1 024M，數(shù)據(jù)索引表的空問(wèn)為1 024M，預(yù)計(jì)每天的數(shù)據(jù)平均增量為2.4M。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)帶寬設(shè)計(jì)為100M -1 000Mn

3.5 一期建設(shè)：備件倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

（1）基礎(chǔ)信息管理

①供應(yīng)商管理。對(duì)備品備件供應(yīng)商信息進(jìn)行全面管理，建立供應(yīng)商人員檔案，支持從上位系統(tǒng)同步供應(yīng)商主數(shù)據(jù)。②備件編碼。對(duì)備件進(jìn)行編碼管理，為每一類備件生成唯一編碼。③貨位管理。用戶能對(duì)貨位進(jìn)行編號(hào)定義，編碼的代碼分為三段，分別對(duì)應(yīng)貨位的行、列、層信息；支持貨位狀態(tài)的凍結(jié)管理。

（2）采購(gòu)業(yè)務(wù)管理。根據(jù)公司以往年度、月份采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存情況制定月度采購(gòu)計(jì)劃。如車間急需某種備件，則在系統(tǒng)巾編制臨時(shí)采購(gòu)計(jì)劃。

（3）庫(kù)存管理

①入庫(kù)管理。操作員手工錄入或從上位系統(tǒng)自動(dòng)下載收貨單后，檢查備件品規(guī)及數(shù)量相關(guān)信息并進(jìn)行拍照，WMS系統(tǒng)將入庫(kù)信息與拍照信息進(jìn)行綁定，分配貨位，生成人庫(kù)任務(wù)，操作員按照提示，分別將不同類型的備件搬運(yùn)至不同類型倉(cāng)庫(kù)。②出庫(kù)管理。操作員手工錄入或從上位系統(tǒng)自動(dòng)下載出庫(kù)單后，選擇出庫(kù)單，運(yùn)行波次，系統(tǒng)產(chǎn)生下架任務(wù)。自動(dòng)貨柜自動(dòng)完成出庫(kù)，人工庫(kù)由工人按照RF提示，進(jìn)行出庫(kù)操作。③庫(kù)存查詢。方便快捷查詢備件的庫(kù)存數(shù)量、備件損壞量、已分配備件數(shù)量等信息。此外，系統(tǒng)還提供按照備件狀態(tài)、貨位狀態(tài)、貨位使用率、托盤號(hào)等查詢功能。④庫(kù)存報(bào)警。系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存中超過(guò)存儲(chǔ)期限、超過(guò)高低庫(kù)存的托盤信息進(jìn)行預(yù)警，提醒作業(yè)人員及時(shí)處理。備件的存儲(chǔ)期限或高、低庫(kù)存，可由用戶自行定義。

（4）內(nèi)部作業(yè)。①盤點(diǎn)管理。系統(tǒng)支持不同存儲(chǔ)級(jí)別的盤點(diǎn)，包含庫(kù)房盤點(diǎn)、庫(kù)區(qū)盤點(diǎn)、貨位盤點(diǎn)、按物料盤點(diǎn)、貨物抽檢盤點(diǎn)等。②移庫(kù)管理。當(dāng)產(chǎn)生移庫(kù)任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)提示需掃描的信息（移人貨位、移出貨位、備件編碼等），作業(yè)人員按提示操作后，系統(tǒng)自動(dòng)更新信息。④越庫(kù)管理。當(dāng)新到備件急需使用時(shí)，備件管理員可以申請(qǐng)?jiān)綆?kù)任務(wù)，備件管理員在出庫(kù)口取出備件，用手持RF記錄信息后再將剩余的備件申請(qǐng)入庫(kù)。

（5）報(bào)表管理。主要包括：出/入庫(kù)統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)、庫(kù)存報(bào)表、質(zhì)檢和盤點(diǎn)報(bào)表、備件消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表等，并可進(jìn)行報(bào)表導(dǎo)出和下載。

（6）日志管理。系統(tǒng)記錄關(guān)鍵操作（如刪除、修改貨位信息）的日志信息，并提供可視化查詢界面，方便異常排除及責(zé)任追溯。

（7）設(shè)備跟蹤監(jiān)控。實(shí)時(shí)監(jiān)控各設(shè)備的使用狀態(tài)，并可人工錄入各設(shè)備上零部件的正常保修時(shí)間，預(yù)警提示維修人員及時(shí)處理設(shè)備故障，若涉及零部件的更換，則先報(bào)廢原有零件并重新錄入換上備件的信息。否則，維修人員只需進(jìn)行正常的設(shè)備檢修和零件保養(yǎng)。

3.6 二期建設(shè)：數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)

SCADA是Supervisory Control And Data Acquisi-tion System（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）的縮寫，借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、OPC以及分布式處理等先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)遠(yuǎn)端各專業(yè)類型設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，過(guò)濾，統(tǒng)計(jì)，分析，計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況自動(dòng)、連續(xù)的監(jiān)視，管理和統(tǒng)計(jì)分析，為安全運(yùn)行提供必要的輔助決策信息。同時(shí)，借助3D仿真技術(shù)移人系統(tǒng)，清晰地展現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、判斷設(shè)備運(yùn)行情況。

SCADA系統(tǒng)屬于典型的分布式計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，在系統(tǒng)中，體系結(jié)構(gòu)是軟件系統(tǒng)中最本質(zhì)的東西，良好的體系結(jié)構(gòu)意味著系統(tǒng)能夠高效穩(wěn)定的工作。圖2為SCADA系統(tǒng)架構(gòu)圖。

數(shù)據(jù)采集由PLC進(jìn)行，包括讀取傳感器數(shù)據(jù)，按SCADA的通信需求傳送設(shè)備的狀態(tài)報(bào)告。SCADA系統(tǒng)會(huì)配合分散式數(shù)據(jù)庫(kù)使用，其中的數(shù)據(jù)元素稱為標(biāo)簽或點(diǎn)。一個(gè)點(diǎn)表示一個(gè)單一的輸入或輸出值。

SCADA的主要功能包括輔助決策、自動(dòng)采集、自動(dòng)推送、智能分析、智能存儲(chǔ)（如圖3所示），能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和對(duì)設(shè)備的監(jiān)控，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提取真正對(duì)用戶有用的信息。

（1）自動(dòng)采集。系統(tǒng)提供自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的功能，可自動(dòng)、實(shí)時(shí)的從PLC上獲取設(shè)備數(shù)據(jù)，并能及時(shí)對(duì)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的處理。

（2）自動(dòng)推送。系統(tǒng)能將檢測(cè)到的異常情況進(jìn)行警報(bào)推送，讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)知曉設(shè)備異常情況，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障排查和維修處理。當(dāng)設(shè)備到了指定的維保時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)推送維保需求，提醒相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保操作。

（3）智能存儲(chǔ)。系統(tǒng)能將自動(dòng)采集和分析得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)一定時(shí)間外的數(shù)據(jù)進(jìn)行壓縮處理，節(jié)省數(shù)據(jù)庫(kù)的存儲(chǔ)空間。

（4）智能分析。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄自動(dòng)分析出設(shè)備在固定時(shí)期內(nèi)的故障次數(shù)，故障原因及設(shè)備維修情況，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)備未來(lái)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)警。

（5）輔助決策。對(duì)設(shè)備維保信息及工作績(jī)效進(jìn)行分析，計(jì)算出該臺(tái)設(shè)備在固定時(shí)期內(nèi)的有效工作時(shí)間、工作效率、故障次數(shù)、設(shè)備故障率，支撐管理決策。

4 系統(tǒng)功能未來(lái)拓展

4.1 備件精細(xì)化管理

備件管理系統(tǒng)總體上滿足了企業(yè)的功能和性能需求，但站在企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度上，備件管理應(yīng)該進(jìn)一步細(xì)化。這種細(xì)化不只是通用備件和專用備件的籠統(tǒng)劃分，而是按價(jià)格、關(guān)鍵程度、備件使用數(shù)量、備件服務(wù)設(shè)備等對(duì)備件進(jìn)行劃分，優(yōu)先關(guān)注重要設(shè)備備件的庫(kù)存，而不是對(duì)所有庫(kù)存一視同仁。在備件管理信息化之后，可進(jìn)一步將備件與設(shè)備進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，挖掘備件管理信息化的潛能，真正實(shí)現(xiàn)備件管理信息化的意義。

4.2 移動(dòng)系統(tǒng)功能應(yīng)用

將備件管理系統(tǒng)功能以手機(jī)APP的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，提升用戶的操作體驗(yàn)，方便用戶隨時(shí)控制備件的收貨、上架、下架、庫(kù)存調(diào)整、備件盤點(diǎn)、巡檢、點(diǎn)檢等操作，并能以短信的方式將任務(wù)執(zhí)行結(jié)果及時(shí)發(fā)送到管理人員手中。對(duì)于操作人員，他們只需登錄APP查看相應(yīng)的任務(wù)信息，根據(jù)提示進(jìn)行操作，如此大大減少了信息的傳遞時(shí)間，提高了任務(wù)的執(zhí)行效率。

4.33D技術(shù)應(yīng)用

隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)4.0早已進(jìn)入我們的視野，3D技術(shù)又是近幾年的研究熱點(diǎn)，將3D成像技術(shù)與監(jiān)控設(shè)備結(jié)合后，新的備件管理平臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，用戶可更為直觀地看到設(shè)備的工作狀態(tài)及工作細(xì)節(jié)。

5 總結(jié)

備件管理在企業(yè)管理中越來(lái)越重要，建立相應(yīng)的備件管理機(jī)制和必要的設(shè)施，科學(xué)合理地確定備件的儲(chǔ)備品種、儲(chǔ)備形式和儲(chǔ)備定額，平衡供給與需求，滿足日常需求以及生產(chǎn)周期的不確定性需求，重點(diǎn)做好關(guān)鍵設(shè)備維修所需備件的供應(yīng)工作，縮短修理時(shí)間、減少機(jī)器損失，供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的備件，保證修理質(zhì)量和修理周期，提高設(shè)備的可靠性，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)以備件存貨和消耗為管控重點(diǎn)，通過(guò)故障維修管控、備件庫(kù)存管控、備件消耗管控、入庫(kù)管控、報(bào)廢管控等，對(duì)備件從計(jì)劃到采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、出庫(kù)上機(jī)、下機(jī)、修復(fù)、報(bào)廢回收等，形成了完整的閉環(huán)管理系統(tǒng)，進(jìn)一步降低了備件消耗和備件存貨，為安全生產(chǎn)保供提供支撐。

備件管理系統(tǒng)的出現(xiàn)使備件管理過(guò)程更加透明化、規(guī)范化和系統(tǒng)化，備件擺放整齊有序，實(shí)現(xiàn)定置定位管理。將備件管理與設(shè)備管理聯(lián)合起來(lái)形成立體的設(shè)備備件管理，提高了備件計(jì)劃的準(zhǔn)確性；通過(guò)計(jì)劃跟蹤分析，實(shí)現(xiàn)備件到貨與生產(chǎn)的無(wú)縫對(duì)接；加強(qiáng)備件入庫(kù)后的消耗跟蹤，通過(guò)消耗評(píng)估分析提高計(jì)劃準(zhǔn)確性；事前定規(guī)則、事中監(jiān)督、事后評(píng)價(jià)，促進(jìn)備件計(jì)劃科學(xué)性，降低資金占用，提高領(lǐng)用效率，提升精細(xì)化管理水平，進(jìn)一步提升企業(yè)信息化管理水平。