鄭敏

【摘 要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對混凝土結(jié)構(gòu)物的觀念也在不斷更新，尤其對其外觀質(zhì)量的要求越來越高，現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量已經(jīng)成為很多工程質(zhì)量的重要評定指標(biāo)。文章對預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工過程中常見的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行了總結(jié)，并從模板工程、原材料選用、配合比設(shè)計等方面對預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工過程中的外觀質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析，以供同行借鑒。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力混凝土梁板；施工過程；外觀質(zhì)量；控制措施

【中圖分類號】U445 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）03-0164-02

1 工程概況

柳南高速公路改擴(kuò)建工程№8合同段起點(diǎn)位于廣西來賓市良江鎮(zhèn)獨(dú)女村（樁號K1343+200），終點(diǎn)位于來賓市三五鄉(xiāng)堡村（樁號K1358+000），路段全長15.678 km。該項目設(shè)立梁板預(yù)制場1個，各種預(yù)制梁總共113片，其中30 m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁有57片，16 m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁有56片，最大梁為30 m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁邊梁，重達(dá)95.3 t。大梁預(yù)制場位于良江鎮(zhèn)水巖山，樁號在K1347+800左側(cè)300 m處，負(fù)責(zé)合同段內(nèi)所有梁片的預(yù)制。

2 模板制作工藝及技術(shù)要求

（1）外側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，并結(jié)合橫隔板構(gòu)造一同設(shè)計制作。外側(cè)模鋼板厚度不小于8 mm，翼緣板外側(cè)的梳形板鋼板厚度不小于10 mm，邊梁翼板側(cè)模厚度不小于10 mm 且要設(shè)置背肋。側(cè)模長度一般比設(shè)計梁長1‰，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。在外側(cè)模上設(shè)置有附著式振搗器，上、下兩排布置，排間距為50 cm，下排距梁底60 cm，縱向每1.5 m設(shè)置一個。側(cè)模加勁梁上部采用槽鋼焊接鋼板的方式來解決與翼緣板鋼筋位置沖突的問題。底模與制梁臺座上的預(yù)埋槽鋼采用電弧焊連接。底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。在底模上，根據(jù)端模的設(shè)計形式預(yù)留與端模連接的孔洞，并預(yù)留壓縮量。30 m箱梁底模設(shè)計長度為31 m，16 m箱梁底模設(shè)計長度為17.5 m，施工時嚴(yán)控內(nèi)外模脹模，以免預(yù)制后，梁體重量加大，影響安裝安全。箱梁底板倒圓與側(cè)模加工成整體。底模側(cè)面采用橡膠管防漏漿。采用5#槽鋼φ32 mm純橡膠管，并注意橡膠管突出槽口適當(dāng)尺寸，使橡膠管不至于撐住模板使梁板底寬超寬，但拉桿上緊時橡膠管對模板有一定的頂進(jìn)力，并全長接觸緊密，達(dá)到良好的防漏效果。同時，要及時更換老化的橡膠管，在施工過程中要清除干凈已硬化的水泥漿后才能安裝側(cè)模，以免模板與橡膠管局部接觸不緊密導(dǎo)致漏漿，影響外觀。

（2）由于該合同段橋梁縱坡最大為3%，縱坡較大，如不設(shè)置支座調(diào)平鋼板，會造成支座偏壓，因此需在地胎上留槽口，并設(shè)置調(diào)平鋼板。為準(zhǔn)確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底模面板上標(biāo)出梁端線，即端模支立控制線。梁端線放線，從底?？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線，放線尺寸增加相應(yīng)的預(yù)留壓縮量。同時，在底模上精確測各預(yù)留孔位置，并刻痕。為部分抵消張拉后產(chǎn)生的上拱度，在底模預(yù)設(shè)反拱，拱度曲線按二次拋物線布置。

（3）30 m箱梁內(nèi)模由頂模、側(cè)模、下腳模組成。內(nèi)模按端模夾側(cè)進(jìn)行設(shè)計、制造，脫模時通過模板彎折收縮，整體從梁體內(nèi)自一端抽出。內(nèi)模的支承利用內(nèi)模底板的鋼支撐，在內(nèi)模頂板梁板縱向按2 m一道設(shè)置扁擔(dān)梁來防止內(nèi)模上浮。16 m空心板梁內(nèi)膜采用PVC螺旋管，在底板鋼筋上用與梁體同標(biāo)號的細(xì)石砼墊塊支墊調(diào)整內(nèi)膜高度。為防止內(nèi)膜上浮，采取φ8 mm的“U”形鋼筋，“U”形定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點(diǎn)焊。

3 混凝土工藝控制

3.1 混凝土原材料控制措施

（1）水泥。要將硅酸鹽水泥作為首選，并且最好對生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級、批號等做到統(tǒng)一。經(jīng)過對比試驗，采用廣西華潤紅水河P.O42.5水泥，其28 d抗折強(qiáng)度為7.5 MPa，抗壓強(qiáng)度為47.4 MPa。

（2）骨料?；炷凉橇习ù止橇虾图?xì)骨料，粗骨料選用巴扎山石場的碎石，并且骨料粒徑控制在5～20 mm，具有連續(xù)良好的級配，含泥量小于0.8%；細(xì)骨料選用來賓市新龍砂場0～5 mm的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.600，含泥量小于2%。

（3）摻和料。摻和料包括粉煤灰和礦粉。粉煤灰的摻加能夠改善混凝土的和易性和后期強(qiáng)度，粉煤灰采用廣西華天能Ⅱ級灰。礦粉采用柳州強(qiáng)實(shí)S95礦粉。相關(guān)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

（4）外加劑。外加劑采用重慶通科TKA-2聚羧酸緩凝高效減水劑，目前工程上普遍采用的是聚羧酸高性能減水劑。對于第一批進(jìn)入場內(nèi)的原材料，需要對其進(jìn)行取樣復(fù)試，檢驗達(dá)標(biāo)后必須趕緊封樣。該封樣產(chǎn)品被看做是標(biāo)準(zhǔn)，以后進(jìn)入場內(nèi)的任意批次的原材料都要與它做對比，如果色差很大嚴(yán)禁使用。

3.2 混凝土配合比控制措施

為了提高混凝土的耐久性，對其抗裂性能加以改善，混凝土中應(yīng)該適當(dāng)摻加一定的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰或者磨細(xì)礦渣粉等礦物質(zhì)摻和料。一般情況下，礦物質(zhì)摻和料的摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。而當(dāng)混凝土粉煤灰摻量大于30%的時候，則要控制其水膠比不宜大于0.45。鋼筋結(jié)構(gòu)的混凝土水膠比和膠凝材料在不同環(huán)境下要根據(jù)不同的要求選配用量。

在混凝土材料和澆筑方法允許的情況下，采取較低的水灰比和坍落度，坍落度控制在150 mm±10 mm，防止發(fā)生泌水現(xiàn)象。此外，要掌握好混凝土的含氣量，最好保持在1.7%之內(nèi)，同時要掌握好初凝時間，保持在6～8 h。

經(jīng)試驗確定，最佳配合比為水泥∶砂∶石∶水∶外加劑∶粉煤灰∶礦粉=375∶675∶1 150∶150∶9.500∶50∶50。

3.3 混凝土澆筑控制措施

混凝土澆筑施工一定要保證施工工作開展的連續(xù)性，一次性地完成澆筑施工工作，澆筑時間也應(yīng)控制6 h范圍內(nèi)，技術(shù)人員要對混凝土澆筑層厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制，每一澆筑層厚度都要控制在30 cm范圍內(nèi)，要應(yīng)用專業(yè)化的設(shè)備進(jìn)行檢測，將30 cm作為檢測基準(zhǔn)。澆筑斜向傾斜度不能超過5°，水分分層也要控制在30 cm范圍之內(nèi)，如果因特殊因素影響需要對水分分層進(jìn)行擴(kuò)大處理，不能超過50 cm。澆筑施工控制還要考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，如果施工現(xiàn)場天氣情況較為炎熱，那么技術(shù)人員可以考慮避開中午的高溫時段，在傍晚溫度較低時進(jìn)行澆筑施工。模板溫度控制工作也是非常重要的，需要將模板溫度控制在5～35 ℃，混凝土拌和物溫度控制要比模板溫度上限低5 ℃。技術(shù)人員一定要嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)原則進(jìn)行澆筑施工，連續(xù)澆筑工作一定要結(jié)合水分分層工藝進(jìn)行對稱處理，前后兩層混凝土澆筑施工時間間隔也要控制在1 h以內(nèi)。

技術(shù)人員在底板澆筑施工的過程中應(yīng)當(dāng)從內(nèi)模頂板出的布料孔位置進(jìn)行下料，然后進(jìn)行振搗作業(yè)。澆筑完一段地板后，應(yīng)當(dāng)及時將該段底板頂模板安裝完畢，然后再澆筑腹板。腹板砼的澆筑分層厚度宜為30 cm，最大不要超過50 cm，要應(yīng)用插入式振搗棒進(jìn)行振搗處理，然后再應(yīng)用振動設(shè)備進(jìn)行振搗。振動設(shè)備振搗時需要對振搗時間進(jìn)行控制，通常情況下振動時間控制在30 s較為合理。要在澆筑高度接近腹板一半位置時開啟振動設(shè)備，澆筑高度在完成一半以后全部進(jìn)行振搗。這里需要注重的是，一定要等到振搗棒完成初步振動處理、復(fù)振及補(bǔ)振處理后才能開啟振動設(shè)備，梁體結(jié)構(gòu)的倒角位置應(yīng)當(dāng)細(xì)致、全面地進(jìn)行振搗，其目的主要是為了避免結(jié)構(gòu)澆筑完成后結(jié)構(gòu)表面存在蜂窩麻面的情況。在澆筑拐角時，用振搗棒從腹板頂上插下振搗。在澆筑底板時，用振搗棒從底板插下進(jìn)行振搗。頂板澆筑施工是在底板與腹板澆筑施工全部完成后進(jìn)行的，也是堅持一次性澆筑施工的原則。技術(shù)人員要先對抽拔棒位置進(jìn)行澆筑，然后對翼板位置進(jìn)行澆筑，最后對中間部位進(jìn)行澆筑。振搗棒的應(yīng)用一定要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員不能將振搗棒插入后就拔出，振動間距應(yīng)當(dāng)合理，間距宜控制在30 cm左右。振搗處理中一定要避免接觸和碰撞預(yù)埋件，以及澆筑結(jié)構(gòu)中存在的預(yù)埋鋼筋，避免澆筑施工完后后結(jié)構(gòu)質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計要求。振搗棒發(fā)生偏離情況后，應(yīng)當(dāng)及時地進(jìn)行調(diào)整，頂板位置的鋼筋也要與腹板位置鋼筋緊密連接?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振，不過振，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿；頂面收面要平整，在混凝土初凝前要及時進(jìn)行第二次收面?；炷翝仓Y(jié)束后梁體要及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語

在混凝土結(jié)構(gòu)工程中，混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量是評價混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是困擾施工人員的難題之一。對混凝土的外觀質(zhì)量造成影響的因素有很多，控制難度也因此加大。因此，要想從根本上提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的外觀質(zhì)量，必須結(jié)合施工實(shí)際，對影響工程外觀質(zhì)量的各類因素進(jìn)行深入分析，然后根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施最合理、最恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，以保證混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

參 考 文 獻(xiàn)

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[責(zé)任編輯：陳澤琦]