薛鑫

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淺談某主機(jī)廠車型的OTS聯(lián)合認(rèn)可

薛鑫

（安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司，安徽 合肥 230601）

文章介紹了OTS認(rèn)可的一般流程，并對某主機(jī)廠車型OTS聯(lián)合認(rèn)可流程進(jìn)行了詳細(xì)介紹，包括項(xiàng)目組的組建、認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)、尺寸檢測、性能檢測、現(xiàn)場審核以及OTS文件資料的復(fù)查整改等。展示某主機(jī)廠各部門之間如何協(xié)調(diào)配合順利完成OTS認(rèn)可工作！

OTS認(rèn)可；OTS認(rèn)可流程；NAM流程；聯(lián)合認(rèn)可

1 前言

百度輸入“汽車質(zhì)量問題”，得到共3,394,643條搜索結(jié)果，近年來關(guān)于汽車的質(zhì)量問題不斷見諸于各種媒體平臺，消費(fèi)者對汽車質(zhì)量越來越重視。汽車質(zhì)量好壞與否很大程度上決定于外購件的質(zhì)量。

筆者通過介紹某主機(jī)廠零部件OTS聯(lián)合認(rèn)可過程，與大家一起探討如何評判開發(fā)零件的合格與否，如何充分驗(yàn)證實(shí)物狀態(tài)是否與產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求一致！

2 OTS認(rèn)可一般過程

OTS（Off Tools Sample）即工裝樣件認(rèn)可，是對在非正式生產(chǎn)條件下，使用正式生產(chǎn)用工裝生產(chǎn)出的零部件進(jìn)行符合性評價，以確認(rèn)供應(yīng)商產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求。

OTS認(rèn)可主要從產(chǎn)品的尺寸和公差、性能和可靠性、材料符合性、裝配工藝性驗(yàn)證等方面對工裝模具件進(jìn)行設(shè)計(jì)品質(zhì)確認(rèn)，從而使所開發(fā)產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)指標(biāo)、滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和特殊性標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可和驗(yàn)證。

2.1 OTS認(rèn)可啟動、完成時間

啟動時間：按照某主機(jī)廠NAM流程，項(xiàng)目由設(shè)計(jì)確認(rèn)階段轉(zhuǎn)入P0階段時，即可啟動OTS策劃與認(rèn)可工作，在節(jié)點(diǎn)門即開模函下發(fā)后即可開始啟動OTS策劃啟動；

完成時間：項(xiàng)目由P2階段轉(zhuǎn)入制造公司PPAP認(rèn)證前，完成OTS認(rèn)可。

2.2 OTS認(rèn)可流程

一般情況下OTS認(rèn)可需要提前編制認(rèn)可策劃書，包括OTS認(rèn)可零件清單、OTS樣件檢測計(jì)劃、樣件試裝計(jì)劃、試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃等。

根據(jù)策劃，不同的認(rèn)可內(nèi)容需要單獨(dú)成立不同的認(rèn)可小模塊（如表1）。

圖1 OTS認(rèn)可在NAM流程中的時間段

商務(wù)協(xié)同開發(fā)人員跟蹤OTS紙質(zhì)報告等資料的及時提交，并對內(nèi)容的完整性、符合性負(fù)責(zé)，參與審查；尺寸檢測驗(yàn)證模塊工作組負(fù)責(zé)OTS樣件的檢測、CUBIC驗(yàn)證；性能試驗(yàn)驗(yàn)證模塊工作組對OTS樣件進(jìn)行裝車確認(rèn)；與供應(yīng)商對接試驗(yàn)大綱，監(jiān)控試驗(yàn)進(jìn)度，并出具性能試驗(yàn)報告；裝配工藝性驗(yàn)證模塊負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝配工藝性驗(yàn)證及裝配驗(yàn)證報告的輸出。

表1 OTS認(rèn)可組織結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)

在供應(yīng)商OTS報告、尺寸檢測、CUBIC驗(yàn)證、裝配驗(yàn)證、性能試驗(yàn)均合格情況由商務(wù)協(xié)同開發(fā)部門出具OTS認(rèn)可合格報告。

3 OTS聯(lián)合認(rèn)可

一般情況下，研發(fā)系統(tǒng)OTS認(rèn)可批準(zhǔn)完成后直接移交到制造系統(tǒng)進(jìn)行PPAP認(rèn)可，但是實(shí)際移交時經(jīng)常因研發(fā)系統(tǒng)和制造系統(tǒng)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)不一致，制造系統(tǒng)拒絕接收的情況出現(xiàn)。

表2 OTS聯(lián)合認(rèn)可項(xiàng)目組組織結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)

3.1 OTS聯(lián)合認(rèn)可項(xiàng)目組組建

為了規(guī)避標(biāo)準(zhǔn)不一致，提高OTS認(rèn)可效率，研發(fā)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)一起成立項(xiàng)目組，并細(xì)化分為管理組、品質(zhì)組、產(chǎn)品組、外購件組等小組。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)對接

標(biāo)準(zhǔn)對接需研發(fā)和制造系統(tǒng)技術(shù)部門、供應(yīng)商三方會簽圖紙，確認(rèn)后的圖紙一份交供應(yīng)商，一份由技術(shù)人員保存，一份由檢測人員保存。

3.3 產(chǎn)品尺寸檢測

采購部門按照零件尺寸檢測計(jì)劃，提前將3套樣件（主檢具、尺寸、性能檢測樣件）采購到位，在第一時間將樣件送至制造公司質(zhì)量管理部門檢測。

技術(shù)中心前期OTS檢測合格的已封樣件需要同步移交制造公司。制造公司質(zhì)量管理部門接收樣件，并依據(jù)三方對接圖紙（檢測標(biāo)準(zhǔn)）對零部件進(jìn)行全尺寸檢測，按尺寸檢測計(jì)劃輸出全尺寸檢測報告單（包含部分件的主檢具驗(yàn)證結(jié)果）。

對于尺寸檢測合格，制造公司質(zhì)量管理部門組織進(jìn)行封樣，技術(shù)中心、產(chǎn)品技術(shù)部、供應(yīng)商管理部相關(guān)人員參與簽字封樣，標(biāo)簽上注明封樣用途、有效期。

對于尺寸檢測不合格，檢測人員對技術(shù)中心移交的OTS封樣件進(jìn)行檢測：

1）若技術(shù)中心OTS封樣件尺寸不合格，由技術(shù)中心負(fù)責(zé)整改，整改完成后，提供更新后樣件至制造公司質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢測，直至合格；

2）若技術(shù)中心OTS封樣件合格，由供應(yīng)商管理部負(fù)責(zé)整改，整改完成后，將整改樣件提供制造公司質(zhì)量管理部門再次檢測確認(rèn)，直至合格。

3.4 產(chǎn)品性能檢測

進(jìn)行性能檢測產(chǎn)品范圍：安全件、功能件、前期性能驗(yàn)證過程中出現(xiàn)不合格、其他車型表現(xiàn)較差外購件。

采購部門按照產(chǎn)品性能檢測計(jì)劃，提前將產(chǎn)品（或樣塊）采購到位，在第一時間將產(chǎn)品（或樣塊）送至質(zhì)量管理部門檢測。

質(zhì)量管理部門依據(jù)實(shí)驗(yàn)大綱（檢測標(biāo)準(zhǔn)）對零部件進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，按性能檢測計(jì)劃到期輸出實(shí)驗(yàn)報告。性能檢測不合格，由中心負(fù)責(zé)整改，整改完成后，提供樣件（或樣塊）至制造公司質(zhì)量管理部門進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

3.5 OTS現(xiàn)場審核

開展產(chǎn)品范圍：供方產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)差，產(chǎn)品一致性保證能力差；產(chǎn)品多次尺寸檢測不合格、性能驗(yàn)證不合格。

SQE及相關(guān)人員（原則上制造公司和技術(shù)中心技術(shù)工程師必須需參與）按照OTS現(xiàn)場審核計(jì)劃至供方現(xiàn)場進(jìn)行審核。

具體需審核內(nèi)容如下：

1）確認(rèn)供方是否收到主機(jī)廠下發(fā)的最新圖紙；

2）確認(rèn)主機(jī)廠下發(fā)圖紙與供方圖紙是否一致；

3）確認(rèn)供方工藝流程圖是否合理，與控制計(jì)劃、現(xiàn)場工藝實(shí)際是否一致；

4）確認(rèn)供方模具、工裝、夾具、檢測設(shè)備是否已到位，是否能滿足生產(chǎn)需求，并驗(yàn)收完畢；

5）確認(rèn)供方檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否有，是否能指導(dǎo)檢驗(yàn)；

6）隨機(jī)抽取3個樣件，對照圖紙進(jìn)行全尺寸檢測，并輸出檢測報告：對于尺寸檢測合格樣件，SQE與供方進(jìn)行封樣，對于尺寸檢測不合格，SQE與供方形成紀(jì)要，明確庫存處理方案及整改方案；

7）隨機(jī)抽取1個樣件，進(jìn)行性能試驗(yàn)，能當(dāng)場完成的必須在SQE見證下完成試驗(yàn)，對于周期較長的，SQE與供方簽訂性能試驗(yàn)計(jì)劃，并在試驗(yàn)結(jié)束時，SQE至供方現(xiàn)場對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)：對于性能試驗(yàn)不合格，SQE與供方形成紀(jì)要，明確庫存處理方案及整改方案；

8）確認(rèn)供方現(xiàn)有使用的二級件的供方是否與OTS材料中分供方清單一致。

現(xiàn)場審核完成后，形成審核結(jié)論（合格、風(fēng)險控制、不合格），并出具審核報告以及過程審核整改通知單，提交至產(chǎn)品組進(jìn)行管控；到期輸出相應(yīng)的證明性資料（圖片，樣件，文本性資料、報告等）。

3.6 OTS資料審核

OTS資料審核同步進(jìn)行，技術(shù)中心按照計(jì)劃分批次移交OTS材料至制造公司技術(shù)部門。

3.6.1制造公司技術(shù)部門審核內(nèi)容

制造公司技術(shù)部門審核技術(shù)中心移交的OTS材料（2個工作日內(nèi)完成），并對資料的完整性等進(jìn)行確認(rèn)，若合格，則在文審流轉(zhuǎn)材料上簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）資料必須包含供方提交材料及技術(shù)中心出具材料，供方提交材料需與OTS提交清單一一對應(yīng)，技術(shù)中心出具材料包括全尺寸檢測報告（或CUBIC驗(yàn)證報告）、性能實(shí)驗(yàn)報告、裝配性驗(yàn)證報告。

2）為確保供應(yīng)商充分理解主機(jī)廠圖紙，OTS圖紙必須為供方圖紙。

3）確認(rèn)OTS圖紙與PLM圖紙符合性、一致性，若一致，則技術(shù)人員在OTS圖紙上簽字確認(rèn)，若不一致，則記錄問題點(diǎn)。

4）確認(rèn)供方實(shí)驗(yàn)大綱與主機(jī)廠實(shí)驗(yàn)大綱的符合性、一致性；若一致，則技術(shù)人員在供方實(shí)驗(yàn)大綱上簽字確認(rèn)，若不一致，則記錄問題點(diǎn)。

5）OTS資料中圖紙、實(shí)驗(yàn)大綱必須有技術(shù)中心技術(shù)人員簽字。

3.6.2 SQE審核內(nèi)容

SQE審核技術(shù)中心移交的OTS材料，對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，若合格，則在流轉(zhuǎn)封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）確認(rèn)供方樣件工藝流程圖是否合理，是否和樣件控制計(jì)劃中工序一致。

2）確認(rèn)圖紙中尺寸是否在供方樣件控制計(jì)劃中體現(xiàn)，評價與測量技術(shù)、檢測頻次、控制方法是否合理（原則上樣件階段，產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸必須100%進(jìn)行檢測）。

3）確認(rèn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性是否全部納入特殊特性清單，關(guān)鍵產(chǎn)品特性對應(yīng)的關(guān)鍵控制特性是否合理。

4）確認(rèn)分供方清單是否齊全。

3.6.3質(zhì)量管理部門審核內(nèi)容

質(zhì)量管理部門審核技術(shù)中心移交的OTS材料，并對尺寸和性能部分資料進(jìn)行確認(rèn)；若合格，則在流轉(zhuǎn)封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）尺寸報告必須包括供方全尺寸檢測合格報告，原則上圖紙中有的尺寸必須進(jìn)行檢測，并對照PLM圖紙一一檢查。

2）對于使用檢具進(jìn)行檢測的產(chǎn)品，必須附檢具標(biāo)定報告，及產(chǎn)品附檢具報告。

3）性能實(shí)驗(yàn)報告必須包括供方性能試驗(yàn)報告及中心出具的性能試驗(yàn)報告（若為第三方開展，提供經(jīng)過主機(jī)廠認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)報告），并對照實(shí)驗(yàn)大綱確認(rèn)實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

3.6.4審核內(nèi)容匯總及處理

制造公司技術(shù)部門匯總問題反饋發(fā)至技術(shù)中心進(jìn)行確認(rèn)，并組織會議，現(xiàn)場明確責(zé)任人及整改完成時間，并按期提交整改材料至各提出部門：

1）OTS資料類問題統(tǒng)一由技術(shù)中心負(fù)責(zé)閉環(huán)，原則3個工作日內(nèi)閉環(huán)；

2）各部門對技術(shù)中心的整改材料進(jìn)行審核，確認(rèn)是否可閉環(huán)，并將結(jié)果統(tǒng)一輸出至制造公司技術(shù)部門；

3）OTS資料、OTS樣件檢測（尺寸、性能）均合格，則該零部件OTS認(rèn)可基本完畢，產(chǎn)品組同意批準(zhǔn)該OTS認(rèn)可完成。

3.7 OTS資料移交

商務(wù)協(xié)同開發(fā)部門根據(jù)零部件OTS認(rèn)可情況，整理已經(jīng)通過OTS認(rèn)可的零部件，編制《OTS資料移交清單》。清單應(yīng)包括零部件名稱及圖號、供應(yīng)商名稱、移交資料清單。移交給制造公司產(chǎn)品組，并由雙方人員在移交清單上簽字確認(rèn)。

至此OTS聯(lián)合認(rèn)可工作基本結(jié)束，標(biāo)志著零部件具備量產(chǎn)轉(zhuǎn)批條件。

3.8 OTS認(rèn)可供方追溯機(jī)制

供應(yīng)商提交OTS報告和樣件至主機(jī)廠即視為供應(yīng)商已確認(rèn)其開發(fā)的零部件滿足各項(xiàng)性能尺寸、工藝過程等指標(biāo)。主機(jī)廠對零部件進(jìn)行的OTS認(rèn)可是對供應(yīng)商提交材料、樣件的再確認(rèn)和批準(zhǔn)。但是仍然存在部分供應(yīng)商不重視或能力不足等現(xiàn)象，為能夠及時、準(zhǔn)確和全面地識別供應(yīng)商的綜合表現(xiàn)，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提升對供應(yīng)商的管控能力，促進(jìn)供應(yīng)商過程控制和實(shí)物持續(xù)提升，促成顧客需求的達(dá)成和滿意度的提升，保障項(xiàng)目車型順利量產(chǎn)，聯(lián)合認(rèn)可項(xiàng)目組制定了《XX項(xiàng)目新產(chǎn)品開發(fā)階段供方追溯機(jī)制》，對供應(yīng)商在OTS認(rèn)可過程中的行為進(jìn)行約束，針對影響OTS認(rèn)可的事件進(jìn)行追溯性處罰。

通過對部分不重視質(zhì)量出現(xiàn)尺寸檢測、性能試驗(yàn)等不合格的供應(yīng)商的追溯索賠，使供應(yīng)商認(rèn)識到了主機(jī)廠對不重視質(zhì)量行為的零容忍，積極配合好OTS認(rèn)可工作。

4 結(jié)論

OTS認(rèn)可是一個“團(tuán)隊(duì)工作”，這個團(tuán)隊(duì)包括了供應(yīng)商、商務(wù)協(xié)同、試驗(yàn)試制、質(zhì)量、技術(shù)等各個部門，特別是新一代車型的開發(fā)，打破以往的研發(fā)和制造兩個系統(tǒng)兩個標(biāo)準(zhǔn)的限制，成立聯(lián)合項(xiàng)目組，相關(guān)部門聯(lián)合在一起，圍繞零部件進(jìn)行OTS認(rèn)可工作，不同的部門一起把關(guān)，一起協(xié)作，各個部門協(xié)調(diào)配合，能高效地完成由樣件到產(chǎn)品，由零件到整車的轉(zhuǎn)化！

[1] 庫珀.新產(chǎn)品開發(fā)流程管理[J],機(jī)械工業(yè)出版社.

A brief discussion on the joint approval of OTS in a OEM’s vehicle model

Xue Xin

( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )

This article introduced the general process of OTS approval, and detailed introduction of a OTS joint approval process for a OEM’s vehicle model, including the formation of the project team, the confirmation of the approval standards, size inspection, performance testing, on-site auditing, and review and rectification of OTS document. Show how the coordination between the various departments of a OEM successfully completes the OTS accreditation work!

OTS; OTS; authorize; NAM; joint approval

A

1671-7988(2018)16-277-04

U461.99

A

1671-7988(2018)16-277-04

CLC NO.: U461.99

薛鑫，就職于安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司，主要從事研發(fā)階段供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)相關(guān)工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.16.100