興樹森 王鳳蘊
摘 要:文章通過研究太陽能充電系統(tǒng)為純電動汽車提供電能補充的合理應用,探索太陽能充電板最佳充電角度變化,以提供最高充電效率。針對充電系統(tǒng)的安全性、成本,對純電動汽車車身進行輕量化、節(jié)能化設計,以在同等功能區(qū)間內(nèi)探索出最佳節(jié)能方案。
關(guān)鍵詞:太陽能;充電系統(tǒng);純電動汽車;節(jié)能
中圖分類號:U469.72
文獻標識碼:A
我國的太陽能電動車事業(yè)起步較晚,與太陽能汽車相關(guān)的專利不多??傮w來說,太陽能在汽車上應用一般只涉及汽車的輔助電源系統(tǒng)。太陽能電池所提供的能量只能用于車輛的電器、儀表等,或是對車載蓄電池進行充電?,F(xiàn)今有部分量產(chǎn)車在其天窗頂部添加了太陽能電池,經(jīng)控制器、逆變器驅(qū)動車載空調(diào)工作。國外主要國家新能源利用技術(shù)及普及利用率已經(jīng)取得了長足進步,但是太陽能技術(shù)在新能源汽車上的應用還比較欠缺,發(fā)展?jié)摿薮蟆?h3>二、探索設計及研究成果
1.光電技術(shù)
最早問世的太陽能電池是單晶硅太陽能電池,用硅來制造太陽能電池,原料可謂不缺,但是提煉它卻不容易。所以人們在生產(chǎn)單晶硅太陽能電池的同時,又研究了多晶硅太陽能電池和非晶硅太陽能電池。另外可供制造太陽能電池的半導體材料很多,除硅系列外,還有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等許多類型的太陽能電池。
2.車體技術(shù)
考慮到車體的有效利用率和太陽能提供的電能有限,因此在車體的設計中,減輕車體的重量是主導思想,最好采用市場上最輕的材料做車架(有條件可使用航空材料);盡量降低車體的風阻系數(shù)和輪胎滾動阻力系數(shù)來減小車體的整體損耗(有條件可以做風洞實驗)。
3.電力驅(qū)動技術(shù)
動力傳動裝置是太陽能電動車的心臟,必須根據(jù)系統(tǒng)要求匹配動力特性和傳動系統(tǒng)。電驅(qū)動系統(tǒng)包括三方面,即電機技術(shù)、控制器、功率電子器件。永磁無刷直流電動機功率密度高,轉(zhuǎn)矩與重量比大,目前它最適合于太陽能電動車系統(tǒng)的運行。
4.儲能電池技術(shù)
太陽能電動車的開發(fā)已有幾十年的歷史了,但是,至今還沒有達到商業(yè)化應用的階段。這主要是因為儲能電池與汽車用的汽油燃料相比,從特性上,使用方便性、可靠性以及價格方面都有相當大的差距。因此,儲能電池的發(fā)展是電動車發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。
5.能量管理系統(tǒng)
太陽能電動車能量管理系統(tǒng)對其整車整體性能有著重要的意義。對電池及其能量系統(tǒng)的有效管理、合理匹配及正確使用與維護都有很大影響,并將會大大提高太陽能電動車的續(xù)駛里程,提高電池的使用壽命并降低成本。但是,由于儲能電池的容量與電壓、電流嚴重非線性,能量管理系統(tǒng)還缺乏準確的數(shù)學模型,所以能量管理系統(tǒng)的研究是太陽能電動車研發(fā)過程中亟待解決的問題。
1.選擇太陽能電池類型
硅(silicon)為目前通用的太陽能電池之原料代表,而在市場上又區(qū)分為單結(jié)晶硅、多結(jié)晶硅、非結(jié)晶硅。綜合各項性能指標,由于單晶硅太陽能電池板技術(shù)成熟,已可成批量生產(chǎn),且價格相對低廉,使用范圍廣泛,所以適用于太陽能電動車。
基于各元件的種類特性,結(jié)合本課題實際情況作以下選擇:太陽能電池,選擇某廠家商用電池(單晶體硅太陽能電池);蓄電池,采用鉛酸電池;電動機,采用永磁無刷直流電動機。
2.對車身進行節(jié)能化設計
太陽能電動車是以太陽能為主要能源的電動車,由于其能量轉(zhuǎn)化效率及太陽能電池的效率相對較低,而且還要滿足一定的規(guī)范要求,所以要使太陽能電動車達到高速,必須保證具有較小的行駛阻力。因此,無論是從國內(nèi)還是從國外來看,為改善和提高太陽能電動車的性能,太陽能電動車的車身設計都有共同之處。比如,為了增加電池電量,在遵守規(guī)范和要求的前提下,盡可能增大車身表面面積以提高能量吸收效率;為了減少空氣阻力的影響,采取的主要措施主要有:車身外形設計成流線型并盡量減少正面投影面積,車身材料選用輕型材料以減輕整車質(zhì)量。
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