汪輝

摘要：借助PLC可編程控制器可為工業(yè)生產(chǎn)提供重要幫助，能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)設(shè)備的控制與管理，綜合推動工業(yè)的控制效果，為工業(yè)生產(chǎn)自動化提供基礎(chǔ)。故此，文章對PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用展開分析，分析PLC控制技術(shù)，研究具體的PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用，旨意綜合推動工業(yè)生產(chǎn)效率，推動工業(yè)企業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：PLC；可編程控制器；工業(yè)；應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)的過程復(fù)雜，涉及的設(shè)備種類繁多，如果按照人工操作和控制的方式，必然會造成效率不高、失誤頻發(fā)的問題，不利于工業(yè)企業(yè)發(fā)展。而PLC可編程控制器能夠符合工業(yè)生產(chǎn)的基本需求，實現(xiàn)基于PLC的制動控制技術(shù)等，而且，PLC還可以與其它技術(shù)聯(lián)合，為智能化工業(yè)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)?；诖?，本文展開對PLC可編程控制器的研究與分析，探究其在工業(yè)中的具體應(yīng)用，詳細(xì)內(nèi)容如下。

1、PLC可編程控制器研究

PLC可用于工業(yè)生產(chǎn)中，它是一種微型控制器，可廣泛的應(yīng)用到汽車、化工、制造等工業(yè)活動。PLC的控制方式簡單，且能夠很好的適應(yīng)工業(yè)環(huán)境，符合工業(yè)生產(chǎn)的需求。隨著工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，工業(yè)自動化的水平也不斷提高，PLC的研發(fā)強(qiáng)度的也不斷增強(qiáng)，使得PLC的空間占用更小，控制功能也愈加完善，具有極高的發(fā)展前景。

1.1PLC可編程控制器的原理

在具體的PLC應(yīng)用中，需要預(yù)先對程序進(jìn)行編制，設(shè)定完成后，借助PLC內(nèi)部的CPU對實現(xiàn)對設(shè)定程序的執(zhí)行。當(dāng)所有設(shè)定程序執(zhí)行完成后，返回到第一條指令，再次進(jìn)行執(zhí)行，往復(fù)執(zhí)行，直到用戶停止程序為止。另外，PLC在具體的工作中，還可以對輸入端的信號進(jìn)行采集，并存儲到寄存器內(nèi)，從左到右的順序執(zhí)行命令，執(zhí)行完成后，進(jìn)入輸出處理階段，從寄存器中讀取與輸出具有關(guān)聯(lián)的狀態(tài)，再將其轉(zhuǎn)到輸出鎖存器內(nèi)，借助特定的方式實現(xiàn)輸出，控制設(shè)備完成指令。

1.2PLC的特點

PLC控制器在實際的應(yīng)用中，具有較好的應(yīng)用價值，且特點較為明顯，現(xiàn)詳細(xì)的對其具體的特點進(jìn)行分析，詳細(xì)內(nèi)容如下。

（1）良好的可靠性。PLC在具體的工作中，具有較好的應(yīng)用價值，它可以在多種環(huán)境下提供服務(wù)。它的硬件和軟件，均具有較好的抗干擾能力，其中電路與CPU均選擇了電隔離的方式。而且，具體的工業(yè)環(huán)境中，PLC的工作環(huán)境溫度相對較高，但是，在這種環(huán)境下，PLC仍舊具備良好的工作能力，且故障率趨近于0。對于軟件部分，PLC設(shè)置了監(jiān)控程序，能實現(xiàn)對PLC運行的時間監(jiān)控，降低錯誤和冗余程序的產(chǎn)生。

（2）系統(tǒng)的設(shè)計簡單。借助PLC實現(xiàn)控制系統(tǒng)的建設(shè)，它不需要過多的設(shè)備支持，且無論何種復(fù)雜設(shè)備，只需預(yù)先設(shè)定控制程序，即可實現(xiàn)對設(shè)備的控制，具有簡單和直接的特點。而且，借助PLC控制能夠有效減少接線工作量，可使得維護(hù)工作更為便捷有效，對工業(yè)生產(chǎn)具有積極的作用。

（3）優(yōu)秀的性價比。它僅需要初期投入，后續(xù)做好維護(hù)，能夠獲取良好的收益。其中購買費用占據(jù)大百分比，但是，后續(xù)使用所消耗的維護(hù)成本不高，維護(hù)所需時間不高，而且，可以實現(xiàn)反復(fù)使用，具有良好的回報率，符合工業(yè)生產(chǎn)的實際需求。

2、PLC可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用

PLC可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用，主要是以控制為主，為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，配合微計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)等，能夠?qū)崿F(xiàn)綜合的計算機(jī)控制，具有良好應(yīng)用價值，現(xiàn)對具體的PLC工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行分析詳細(xì)內(nèi)容如下。

2.1開關(guān)量的邏輯控制

PLC用于開關(guān)量的邏輯控制，是其工業(yè)應(yīng)用中最為常見的應(yīng)用方式，它能夠取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制等，可實現(xiàn)對單一設(shè)備的控制，還可以用于規(guī)模較大的自動化生產(chǎn)線的控制。能夠保障設(shè)備開關(guān)量控制準(zhǔn)確性與可靠性。如機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)中，可由PLC實現(xiàn)對組合機(jī)床、磨床等的控制，推動機(jī)械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

2.2工業(yè)過程控制

工業(yè)生產(chǎn)中的模擬量控制是影響工業(yè)生產(chǎn)的重要因素，其中，這些模擬量主要包括壓力、溫度、濕度、液位、流量和流速等。這些模擬量的可靠性，直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的可靠性，如果這些模擬量不能得到保障，則會導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)安全問題。如壓力問題，如果壓力超標(biāo)，可能會導(dǎo)致爆炸事故的產(chǎn)生。在具體的工業(yè)過程控制中，PLC采取A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊和各種控制算法程序?qū)崿F(xiàn)控制，并且在這些技術(shù)的支持下，能夠?qū)崿F(xiàn)對模擬量的閉環(huán)控制。其中PID調(diào)節(jié)是一種較為常見的控制方式，可以在具體的鍋爐控制中獲得良好的應(yīng)用，滿足鍋爐安全運行的需求。當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，PLC已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)了的儀表控制，在具體的工業(yè)生產(chǎn)二次設(shè)備的控制中取得了較好的效果，能夠?qū)崿F(xiàn)對二次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，并保障工業(yè)過程的安全與可靠。

2.3電動機(jī)變頻調(diào)速的控制

將PLC與變頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)電動機(jī)運轉(zhuǎn)速度的控制，能夠達(dá)到提升電動機(jī)高效運行的能力，還可以實現(xiàn)對電動機(jī)能源消耗減弱的控制，效果顯著。具體的控制中，將PLC安裝到電動機(jī)附近，借助電路連接，配合多次調(diào)試工作，判斷PLC與電動機(jī)連接有效，確認(rèn)合格后才可以啟動電動機(jī)。觀測PLC和變頻調(diào)速系統(tǒng)是否存在沖突，判斷是否安全運行。

2.4位置控制

工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用價值顯著，為實現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人的工作順利完成，可以配合PLC的位置控制能力，實現(xiàn)機(jī)械加工生產(chǎn)。以機(jī)械制造業(yè)的機(jī)械加工為例，需要的刀具按照設(shè)定軌跡運行，從而實現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的加工制造。PLC的位置控制時，借助PLC向同步電機(jī)繞組發(fā)出的脈沖，并對同步電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，再配合刀具運行軌跡的設(shè)計，確定具體刀具參數(shù)等，從而實現(xiàn)對機(jī)械自動化控制，滿足工業(yè)生產(chǎn)的基本需求。

2.5集中控制中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)中，集中控制的主要目的是實現(xiàn)快速、及時的找到工業(yè)設(shè)備的故障點，實現(xiàn)對問題的快速處置，確保工業(yè)生產(chǎn)的可靠性。而PLC是實現(xiàn)集中控制的關(guān)鍵，控制時PLC對工業(yè)設(shè)備完成設(shè)定程序的時間、規(guī)定時間內(nèi)工業(yè)設(shè)備的工作量等進(jìn)行采集，如果發(fā)現(xiàn)期間工業(yè)設(shè)備運行參數(shù)與PLC存儲的數(shù)據(jù)存在差異，且差異超出規(guī)范值，則PLC發(fā)出警報，提示工作人員發(fā)生機(jī)械事故。PLC在工業(yè)集中控制中的應(yīng)用，對工業(yè)企業(yè)的發(fā)展具有十分積極的作用，能夠有效的提高設(shè)備的運行安全系數(shù)，弱化故障對工業(yè)企業(yè)的不良影響。

2.6數(shù)據(jù)處理及通信

現(xiàn)代PLC具備良好的計算能力、數(shù)據(jù)傳遞能和信息采集能力等，在PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集后，它可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，能夠存儲到存儲器中，與參考值進(jìn)行比較，實現(xiàn)控制。而且，借助通信功能，能夠?qū)⑿畔鬟f到其他智能裝置中，或匯聚成為表格。

PLC通信不僅包含PLC與PLC間的通信，還可以與其他智能設(shè)備實現(xiàn)通信，當(dāng)前，PLC都具備有效的通信接口，能夠滿足生產(chǎn)的實際需求，進(jìn)而綜合推動工業(yè)生產(chǎn)的信息傳遞效果，提升PLC的控制能力。

結(jié)束語：

本文對PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用展開分析，詳細(xì)對具體PLC原理和特點進(jìn)行分析，再結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)的實際情況，詳細(xì)的分析具體PLC可編程控制器的工業(yè)應(yīng)用，分析其在具體數(shù)據(jù)處理、通信、集中控制、位置控制和工業(yè)過程控制等的應(yīng)用，配合友好的人機(jī)互動截面，提高高質(zhì)量的PLC服務(wù)，積極推動工業(yè)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

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