孫瑞霞 楊碩
摘 要:汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一,對汽車工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。鎂鋁合金的材料特點(diǎn)及性能優(yōu)勢使其成為當(dāng)今汽車輕量化的首選材料。本文主要闡述鎂鋁合金在汽車上的應(yīng)用現(xiàn)狀及生產(chǎn)現(xiàn)狀,先進(jìn)的制造工藝。
關(guān)鍵詞:汽車輕量化;鎂合金;鋁合金;現(xiàn)代汽車
1前言
隨著社會發(fā)展以及人們對高品質(zhì)生活的追求,汽車已經(jīng)成為了現(xiàn)代化物流以及提高生活質(zhì)量的重要工具。而隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車產(chǎn)量和保有量也在逐年增加。自2000年以來,中國汽車工業(yè)迅速發(fā)展,汽車的產(chǎn)量迅速增加。2009年,中國汽車產(chǎn)銷量已達(dá)1364萬輛,產(chǎn)銷量均躍居世界第一。工信部發(fā)布的2014年全年汽車工經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況數(shù)據(jù)顯示,去年我國累計(jì)生產(chǎn)汽車2372.29萬輛,同比增長7.3%,銷售汽車2349.19萬輛,同比增長6.9%,產(chǎn)銷量保持世界第一。2014年年末全國民15447萬輛(包括三輪汽車和低速貨車972萬輛),比上年末增長12.4%,其中私人汽車保有量12584萬輛,增長15.5%。雖然汽車給人們出行帶來了方便,但是同時帶來了油耗、安全和環(huán)保這3個大問題[1]。從可持續(xù)發(fā)展的要求出發(fā),汽車輕量化技術(shù)的研究已經(jīng)成為未來汽車發(fā)展的必然趨勢[2]。
2 汽車輕量化材料的應(yīng)用
2.1鋁合金在汽車上應(yīng)用
隨著鋁合金在汽車上的使用量不斷增加,一位美國的資深汽車工程師David Scholes對車用鋁合金的發(fā)展曾預(yù)言:未來鋁合金可能應(yīng)用到汽車上的每一個零件,并且質(zhì)量完全可能輕過塑料[3][4]。目前,車身有很大一部分部件都使用鋁材如發(fā)動機(jī)、熱交換器、車輪以及車身等,鋁合金以其自身的特點(diǎn)使零部件達(dá)到很好的重效果。
鋁合金鋼鐵相比,具有質(zhì)量輕、耐腐蝕性好、易于加工等特點(diǎn),是應(yīng)用在汽車上相當(dāng)成熟的材料。目前的汽車鋁合金主要是鑄鋁、鍛鋁、鋁板。材料和鋁型材??焖倌啼X合金粉末冶金鋁合金,新材料的開發(fā),如超塑性鋁合金、鋁基復(fù)合材料和泡沫鋁材料鋁合金在汽車中的應(yīng)用和發(fā)展前景將進(jìn)一步擴(kuò)大。在目前的汽車鋁合金中,鑄造鋁占最重要的部分,約占鋁合金汽車80%。主要用于汽車各部分發(fā)動機(jī)零件、殼體類零件和底盤上的其他零件。
鋁是地殼中分布最廣而且是儲存最多的金屬之一。它有著很多的優(yōu)良特性。它輕便,還有著很高比高剛度和比強(qiáng)度,是汽車實(shí)現(xiàn)輕量化必要的金屬材料。鋁價錢比較低,獲取比較容易。可通過家里加工成各種型材和零件。其主要用于制造汽車的車身面板,散熱系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)件和裝飾件。車身板件用鋁合金,可以減少車身重量增加車身抗撞擊能力,對駕駛員有良好的保護(hù)性能。
2.2鎂合金在汽車上的應(yīng)用
鎂合金在汽車的應(yīng)用的發(fā)展很迅速,鎂合金具有密度小,比強(qiáng)度高,抗沖擊性能好,耐腐蝕,良好的加工性能,成為汽車輕量化最理想的材料,全球的汽車行業(yè)越來越注重汽車的輕量化,鎂、鋁等合金的應(yīng)用成為各汽車制造廠的首要目標(biāo)。鎂是目前工業(yè)應(yīng)用材料中最輕的一種金屬,鎂合金具有很高的比強(qiáng)度和比剛度,鎂資源豐富。鎂合金被公認(rèn)為當(dāng)今最有發(fā)展前景的汽車輕量化材料。1936年,大眾公司生產(chǎn)的“甲殼蟲”汽車,它的曲軸箱、傳動箱殼體采用了鎂合金。1982年,隨著鎂合金防腐蝕性能的提高和價格的降低,福特汽車公司再次將鎂合金用于離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向性、制動系等零件上。
3汽車輕量化技術(shù)
3.1汽車輕量化技術(shù)概況
汽車輕量化技術(shù)可分為:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、輕量化材料和制造工藝。其中,結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方面包括:尺寸優(yōu)化、形狀優(yōu)化、拓?fù)鋬?yōu)化和多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化;輕質(zhì)材料的應(yīng)用包括:高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鎂合金、塑料和復(fù)合材料;先進(jìn)的制造工藝包括:液壓成型和激光焊接。
對比汽車質(zhì)量的下降相比,汽車輕量化技術(shù)在不斷的發(fā)展,表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)輕質(zhì)性材料的使用正在增加。鋁合金,鎂合金,鈦合金,高強(qiáng)度鋼,塑料,粉末冶金,生態(tài)性復(fù)合材料和陶瓷的應(yīng)用也越來越多。
(2)零件的優(yōu)化不斷完善,如采用前輪驅(qū)動,高剛性結(jié)構(gòu)和超輕懸掛結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化目的。還開發(fā)了計(jì)算機(jī)輔助集成技術(shù)和結(jié)構(gòu)分析技術(shù)。
(3)汽車的照明使得汽車制造業(yè)在成形方法和連接技術(shù)上不斷創(chuàng)新。
3.2液壓成型
液壓成型技術(shù)是典型的輕量化技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的沖壓焊接工藝,液壓成型可以減少12%的成本,15%的設(shè)備成本。目前采用計(jì)算機(jī)為主要的技術(shù)手段,建立液壓成形液的數(shù)學(xué)模型為中心,采用人機(jī)相互結(jié)合,進(jìn)行汽車板料液壓成形的工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造減壓、生產(chǎn)的過程,已經(jīng)連成一個有機(jī)的整體,使汽車板料的液壓成形的工藝技術(shù)進(jìn)入到推廣和綜合應(yīng)用的新階段。
目前使用的液壓成形汽車零件主要包括:
(1)懸掛系統(tǒng)零件:如前后副車架、發(fā)動機(jī)支架,前后橋,驅(qū)動橋殼,保險杠,梯形臂,牽引桿,控制臂,水平安定桿、從動連桿、轉(zhuǎn)向柱等。
(2)身體結(jié)構(gòu)部分:如屋頂橫梁,車頂縱梁,縱梁,擋風(fēng)玻璃支架,后縱梁,門檻梁,在梁的后面。
(3)發(fā)動機(jī)系統(tǒng)部件:如進(jìn)氣歧管、排氣歧管。軸、曲軸、三元催化轉(zhuǎn)換器,等等。
(4)支架,框架部件:如儀表板支架,散熱器支架,座椅框架等。
3.3熱處理強(qiáng)化
鎂鋁合金在鑄態(tài)下的力學(xué)性能不能滿足使用要求,通過人處理的方法可以提高零件的力學(xué)性能和應(yīng)用性能。熱處理強(qiáng)化分為以下方面:
(1)加強(qiáng)鑄件的力學(xué)性能,提高其可塑性。
(2)減少由于鑄件不均勻、冷卻過快所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
(3)穩(wěn)定鑄件尺寸和性能,防止高溫的影響發(fā)生相變產(chǎn)生體積膨脹現(xiàn)象。
熱處理能改善鎂鋁合金的力學(xué)性能,主要方法是淬火。鋁合金以獲得時效強(qiáng)化的前提條件是其中一個或多個元素的固溶度隨溫度降低。
3.4優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
隨著計(jì)算力學(xué)和計(jì)算機(jī)硬件的發(fā)展,美國通用汽車公司等汽車公司探討了將有限元法應(yīng)用于汽車設(shè)計(jì)的可行性。自2000年以來,CAI在汽車零部件和車輛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中得到了廣泛的應(yīng)用?;贑AE分析的汽車結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)已被應(yīng)用并逐步發(fā)展成為汽車輕量級的首選。
3.5制造工藝
汽車的環(huán)保、能源、安全是汽車發(fā)展的三大課題?,F(xiàn)代化的汽車正在向輕量化、高速、安全、低成本及低排放與節(jié)能的方向發(fā)展。鎂鋁合金的加工材料具有密度小、比強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、耐腐蝕、良好的加工成型性,成為實(shí)現(xiàn)輕量化最理想的材料。
4 結(jié)語
隨著輕量化材料技術(shù),包括生產(chǎn)工藝、裝配、連接、材料性能的不斷發(fā)展和成熟。未來汽車的輕量化必然成為各國科技發(fā)展的一大目標(biāo)?;谖覈鴩?,汽車輕量化有很大的發(fā)展的前途。但是也存在不足之處,比如輕量化技術(shù)不純熟,不能達(dá)到行業(yè)日益增長的發(fā)展需要,而且鎂鋁合金的知道技術(shù)還不夠完善,不能完全發(fā)揮其效用。應(yīng)該加強(qiáng)這方面技術(shù)的質(zhì)量,以滿足發(fā)展需要。
[參考文獻(xiàn)]
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(作者單位:黃河交通學(xué)院,河南 焦作 454950)