孟海濤

【摘要】聚氛酯的合成原料是聚酯多元醇，一般用有機(jī)多元酸與有機(jī)多元醇為原料反應(yīng)制得。在生產(chǎn)操作過程主要分為：生產(chǎn)前確認(rèn)、投料、升溫、添加催化劑、升溫等五步操作。

【關(guān)鍵詞】縮聚 吹掃 酸值

一、工藝概述

聚酷多元醇是聚氨酯合成材料的重要原料。作為聚酯樹脂的原料，一般以羥基聚酷化合物為主這類化合物也稱為聚酯多元醇。它工業(yè)中普通的醇酸樹脂，不飽和聚脂中所需的聚酯多元醇分子量低，一般1000-3000。

聚酷多元醇為己二酸系列用范圍廣泛，它可以用于制聚氨酷軟、硬泡沫塑料，橡膠粘合劑，合成革、涂料等。

通過設(shè)計(jì)聚酷多元醇的工藝條件，原料配比進(jìn)行試驗(yàn)，制得了分子量約在1500-2000的己二酸型的聚酷多元醇，用這些聚酷多元醇，用澆注方法，可制得性能寬廣的聚氨酯合成材料。經(jīng)過多次探索，改進(jìn)了過去傳統(tǒng)的用氮?dú)饷撍墓に嚕プ∧骋黄胶鉁囟?，?qiáng)化真空和相適應(yīng)的保溫時(shí)間這些重要環(huán)節(jié)，從而縮短反應(yīng)對(duì)間，降低能耗，達(dá)到降低成本的目的，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、生產(chǎn)前確認(rèn)

確認(rèn)反應(yīng)釜是空的，底閥已關(guān)閉，原料儲(chǔ)備充足需要投的料批次對(duì)，數(shù)量夠。確認(rèn)管線已經(jīng)吹掃干凈，管線的吹掃很重要，會(huì)影響之后的脫水、也可能影響產(chǎn)品色號(hào)。各個(gè)反應(yīng)釜各原料管閥門關(guān)閉，反應(yīng)釜壓力正常，反應(yīng)釜攪拌正常，攪拌循環(huán)水正常，精餾塔旁通（真空管線）SV閥及手閥關(guān)閉，真空調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，精餾塔SV閥及手閥打開。排水管線處于全開排水狀態(tài)，排水管線排空閥和排水管線氣相均壓閥打開?；厥沾脊迌?nèi)的回收醇已經(jīng)放出，閥門已經(jīng)恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。鍋爐溫度壓力正常，鍋爐系統(tǒng)狀態(tài)正常。熱油進(jìn)出口閥門正常。

三、投料

吹掃完以后將排水管線排空閥以及均壓閥打開，把人孔打開，進(jìn)一步確認(rèn)反應(yīng)釜是否是空的，開始投小分子醇，先記錄小分子醇流量計(jì)的流量，確認(rèn)其它釜的進(jìn)料手閥是關(guān)的，打開所需的反應(yīng)釜手閥，設(shè)定電腦上的程序，先將累積量歸零，輸入要投醇的量，確認(rèn)程序與訂單一致。單機(jī)電腦上的打料程序，開始打料，首先看灌區(qū)的泵啟動(dòng)沒，冬天天氣冷泵可能會(huì)在打料過程中壞掉。這樣就不能繼續(xù)打料，會(huì)比較麻煩，影響生產(chǎn)，再看瞬時(shí)值，應(yīng)在6-8m2/h之問，再看醇，流量里有氣泡超過30min的情況下需要停止該程序，把料放出來，重新計(jì)算再投料。

打完料以后把手閥關(guān)上，記錄數(shù)據(jù)，核對(duì)一下，確保打料的量與訂單一致，如果少了就要追加?？锤锏囊何唬Q14gOB-1，倒人釜中，主要是增白，不要加的太多，會(huì)影響料的色號(hào)。開攪拌，攪拌30分鐘左右，投己二酸，看訂單需投哪種己二酸，投料前再數(shù)一遍己二酸的數(shù)量，看量夠不。不夠就不要投，與領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。

投己二酸：將漏斗放在反應(yīng)釜上面，用行吊把己二酸放在漏斗上，在行吊行走的過程中不要讓袋子晃得太厲害，用刀子將袋底割開，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，色號(hào)合格，不要投袋子臟的己二酸，投完己二酸把袋子綁好，再點(diǎn)一遍，看自己投了多少，避免多頭或少投，會(huì)影響后面的生產(chǎn)。

封口，將人口蓋蓋好，對(duì)角把螺絲上緊，加壓，加到0.015MPa后關(guān)上氮?dú)?，用肥皂水做氣密。看漏氣不，如果漏氣，看是不是沒緊好，再緊一遍，如果地安排不好用就及時(shí)更換墊片。氣密是非常重要的，氣密不好在升溫的時(shí)候里面的料就會(huì)往外噴，影響生產(chǎn)。

四、升溫

升溫：先用蒸汽升溫，目的是蒸汽的溫度低，這樣可以讓釜里的己二酸充分融化，而不會(huì)焦糊在加熱管上。待溫度到達(dá)128℃，排水視鏡里有有水確保釜里的料化了，將蒸汽關(guān)上，看熱油的壓力對(duì)不對(duì)，一般在0.15MPa壓力處，開熱油，將程序設(shè)定自動(dòng)溫度設(shè)定128℃，上限按反應(yīng)的料來設(shè)定。恒溫一小時(shí)后開下一個(gè)程序。

脫水升溫：開啟脫水升溫程序，在這期間注意著蒸餾塔的塔頂溫度，不能超過上下限，超過上下限后釜里的醇會(huì)跑出去的，影響酸值，脫水的時(shí)候要經(jīng)常巡檢，看視鏡的水流情況，看流程圖的壓力，一般壓力最高在0.001MPa，如果升溫時(shí)壓力有變化，可能是管線堵了，用蒸汽將管線疏通。當(dāng)溫度高了的時(shí)候可以開釜頂?shù)獨(dú)?，這是治標(biāo)的方法，適當(dāng)?shù)慕档蜕郎厮俾?，也可以改變塔頂泛液的現(xiàn)象。

五、添加催化劑

酸值合格后，根據(jù)物料的牌號(hào)加上適量的催化劑，加多加少都會(huì)影響反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，在這期間將上一釜反應(yīng)生產(chǎn)出來的回收醇放掉，待抽真空需十分鐘左右，啟動(dòng)真空泵：將真空泵緩沖罐底閥關(guān)上，上面的排空閥關(guān)上，開循環(huán)水，不要開太大，一般開1/3將真空泵打開，看看電流有沒問題，看緩沖罐的壓力有沒有問題。

六、降溫

樣品合格以后開始降溫，將熱油出口閥門關(guān)閉，開冷油出口至，開冷油人口閥，開冷油泵，將出口調(diào)至40，看壓力，一般在0.2MPa左右?？锤鞣磻?yīng)釜的熱油溫度有無變化。降溫后停車。

七、結(jié)論

1.保溫時(shí)間即高溫反應(yīng)對(duì)間延長(zhǎng)能夠減少抽出物量總反應(yīng)對(duì)問也相應(yīng)延長(zhǎng)。

2.提高溫度對(duì)醇酸縮聚反應(yīng)有利它可以降低抽空前酸值縮短抽空時(shí)間提高出水量減少抽出物質(zhì)但反應(yīng)溫度也不宜過高，過高容易發(fā)生分解反應(yīng)而脫去羧基。

3.酸量的影響乙二醇量的多少均影響到抽空前后的酸值在單純的醇酸縮聚反應(yīng)中如適當(dāng)?shù)丶尤胗袡C(jī)酸酸酐對(duì)控制支化度均有好處出水量增加總反應(yīng)對(duì)間縮短由此加入有書晤麥酐使其在一定的支化度下反應(yīng)對(duì)抽空時(shí)間和出水量、出水溫度都有影響。

4.羥值的影響理論羥值對(duì)聚酷工藝和聚氨酯彈性體的影響較大羥值高時(shí)抽空前酸值低抽空物量多聚酷的實(shí)際羥值隨理論計(jì)算值的增加而增加。抽空時(shí)間和聚酷粘度，在支化度為1/1時(shí)都受羚值顯著的影響羥值增加抽空時(shí)間、聚酯粘度顯著下降當(dāng)支化度為1/2時(shí)增加羥值出水溫度也下降。

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